一种Z向拉伸试样加工夹具制造技术
Z direction tensile sample processing clamp
The utility model relates to a Z tensile sample machining fixture, including fixture block I and block II block I clamp, clamp cylinder, clamping block II ladder cylinder, one end surface of the clamping block I is arranged in the center of the square groove, the other end is provided with a conical hole which is matched with the top end center lathe, clamping block II and I corresponding to the clamping block is provided with clamping blocks of the same size square groove I. The utility model has banned the original first welding processing method, realizes the direct lathe, now processing 3 Z samples to need 10 minutes only, absolutely can reduce the processing time, shorten the test cycle, reducing the security risks.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种Z向拉伸试样加工夹具。
技术介绍
国家标准GB/T5313-2010中规定了15-400mm的厚度方向试样的加工。根据标准规定，加工15-20mm厚度Z向拉伸试样需专业人员摩擦焊接，增加样品的延伸部分，再进行车床加工，每天可加工1批3个试样。焊接工艺要求十分严格，导致检验周期加长。因此开发新的夹具，在保证样品拥有延伸部分的同时，方便厚度方向试样的车床加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种Z向拉伸试样加工夹具，避免了由于厚度原因造成在数控车床加工时试样夹不住，无法直接加工的现象。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种Z向拉伸试样加工夹具，包括夹块I和夹块II，夹块I为圆柱体，夹块II为阶梯圆柱体，夹块I的一端面中心设有正方形凹槽，另一端面设有与车床活顶尖相匹配的锥形孔，夹块II与夹块I相对应的端面中心设有与夹块I相同尺寸的正方形凹槽。所述的正方形凹槽的规格为16x16x3.5mm。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术取缔了原有先焊接再加工方法，实现了车床直接加工，现在加工3个Z向试样只需要10分钟，绝对的减少了加工时间，缩短检验周期，降低了安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为夹块I侧视图。图3为夹块II侧视图。图中：1-夹块I、2-夹块II、3-锥形孔、4-正方形凹槽I、5-正方形凹槽II、6-试样。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明：如图1-图3，一种Z向拉伸试样加工夹具，包括夹块I1和夹块II2，夹块I1为圆柱
体，夹块II2为阶梯圆柱体，夹块I1的一端面...
【技术保护点】
一种Z向拉伸试样加工夹具，其特征在于，包括夹块I和夹块II，夹块I为圆柱体，夹块II为阶梯圆柱体，夹块I的一端面中心设有正方形凹槽，另一端面设有与车床活顶尖相匹配的锥形孔，夹块II与夹块I相对应的端面中心设有与夹块I相同尺寸的正方形凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种Z向拉伸试样加工夹具，其特征在于，包括夹块I和夹块II，夹块I为圆柱体，夹块II为阶梯圆柱体，夹块I的一端面中心设有正方形凹槽，另一端面设有与车床活顶尖相匹配的锥形孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷松洋，金鑫，吴占山，李黎明，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。