一种用于智能注塑机上的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于智能注塑机上的夹持装置，包括活动板、连接板、横梁、支撑横板一、支撑横板二和吸盘装置，所述活动板铰接于注塑机的机械手臂底端，所述连接板固定安装于所述活动板的底面，所述横梁插接于所述连接板内，所述支撑横板一和支撑横板二分别固定安装于所述横梁左部和右部的底面；所述吸盘装置至少设置有四个，所述吸盘装置包括安装板、导柱、弹簧、导向套和吸盘本体，所述安装板分别安装于所述支撑横板一和支撑横板二上，所述导柱固定安装于所述安装板底面，所述弹簧套设于所述导柱上，解决了现有注塑机人工取件造成工伤事故和加工效率低下和现有注塑机的机械手夹持可靠性夹持效率低下的问题。

Clamping device for intelligent injection molding machine

The utility model discloses a for intelligent injection molding machine clamping device, comprising a movable plate, a connecting plate, a transverse beam, support, support plate two and suction device, the movable plate is hinged with the mechanical arm in injection molding machine at the bottom of the connecting bottom is fixedly mounted to the movable board. Plate, the beam is inserted in the connecting plate, the support plate and a bottom surface of the support plate two are respectively fixed on the left and right portions of the beam; the suction device is provided with at least four, the suction device comprises a mounting plate, a guide pillar, a spring, a guide sleeve and a sucker the body and the mounting plate are respectively mounted on the supporting plate and a supporting plate two, the guide post is fixedly mounted to the mounting plate of the bottom surface, the spring is sleeved on the guide pillar, solved the existing injection molding machine parts caused by manually. Industrial accidents and low processing efficiency and the low clamping efficiency of the manipulator clamping of the existing injection molding machine.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机
，具体涉及一种用于智能注塑机上的夹持装置。
技术介绍
高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有注塑机大多靠人工取件，造成工伤事故和加工效率低下的问题；有的注塑机设置有机械手，但是机械手的夹持可靠性夹持效率低下，不利于企业更好的发展。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于智能注塑机上的夹持装置，解决了现有注塑机人工取件造成工伤事故和加工效率低下和现有注塑机的机械手夹持可靠性夹持效率低下的问题。为解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种用于智能注塑机上的夹持装置，包括活动板、连接板、横梁、支撑横板一、支撑横板二和吸盘装置，所述活动板铰接于注塑机的机械手臂底端，所述连接板固定安装于所述活动板的底面，所述横梁插接于所述连接板内，所述支撑横板一和支撑横板二分别固定安装于所述横梁左部和右部的底面；所述吸盘装置至少设置有四个，所述吸盘装置包括安装板、导柱、弹簧、导向套和吸盘本体，所述安装板分别安装于所述支撑横板一和支撑横板二上，所述导柱固定安装于所述安装板底面，所述弹簧套设于所述导柱上，所述导向套活动套设于所述导柱的下部，所述弹簧设置于所述安装板与所述导向套间，所述吸盘本体固定安装于所述导向套的底面，所述吸盘本体间串联有气管。优选的，所述支撑横板一和支撑横板二关于所述连接板对称。优选的，所述吸盘装置设置有四个，四个所述吸盘装置分别固定安装于所述支撑横板一和支撑横板二前部和后部，四个所述吸盘装置矩形分布。通过上述技术方案，本技术提出的一种用于智能注塑机上的夹持装置，解决了现有注塑机人工取件造成工伤事故和加工效率低下和现有注塑机的机械手夹持可靠性夹持效率低下的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种用于智能注塑机上的夹持装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种用于智能注塑机上的夹持装置的图1的局部放大结构示意图A。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.活动板 2.连接板 3.横梁 4.支撑横板一 5.支撑横板二 6.吸盘装置 7.机械手臂 61.安装板 62.导柱 63.弹簧 64.导向套 65.吸盘本体 66.气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-2所示，一种用于智能注塑机上的夹持装置，包括活动板1、连接板2、横梁3、支撑横板一4、支撑横板二5和吸盘装置6，所述活动板1铰接于注塑机的机械手臂7底端，所述连接板2固定安装于所述活动板1的底面，所述横梁3插接于所述连接板2内，所述支撑横板一4和支撑横板二5分别固定安装于所述横梁3左部和右部的底面；所述吸盘装置6设置有四个，四个所述吸盘装置分别固定安装于所述支撑横板一4和支撑横板二5前部和后部，四个所述吸盘装置矩形分布。所述吸盘装置6包括安装板61、导柱62、弹簧63、导向套64和吸盘本体65，所述安装板61分别安装于所述支撑横板一4和支撑横板二5上，所述导柱62固定安装于所述安装板61底面，所述弹簧63套设于所述导柱62上，所述导向套64活动套设于所述导柱62的下部，所述弹簧63设置于所述安装板61与所述导向套64间，所述吸盘本体65固定安装于所述导向套64的底面，所述吸盘本体65间串联有气管66。所述支撑横板一4和支撑横板二5关于所述连接板2对称。通过上述技术方案，本技术提出的一种用于智能注塑机上的夹持装置，解决了现有注塑机人工取件造成工伤事故和加工效率低下和现有注塑机的机械手夹持可靠性夹持效率低下的问题。以上所述的仅是本技术一种用于智能注塑机上的夹持装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于智能注塑机上的夹持装置，其特征在于，包括活动板、连接板、横梁、支撑横板一、支撑横板二和吸盘装置，所述活动板铰接于注塑机的机械手臂底端，所述连接板固定安装于所述活动板的底面，所述横梁插接于所述连接板内，所述支撑横板一和支撑横板二分别固定安装于所述横梁左部和右部的底面；所述吸盘装置至少设置有四个，所述吸盘装置包括安装板、导柱、弹簧、导向套和吸盘本体，所述安装板分别安装于所述支撑横板一和支撑横板二上，所述导柱固定安装于所述安装板底面，所述弹簧套设于所述导柱上，所述导向套活动套设于所述导柱的下部，所述弹簧设置于所述安装板与所述导向套间，所述吸盘本体固定安装于所述导向套的底面，所述吸盘本体间串联有气管。

【技术特征摘要】
1.一种用于智能注塑机上的夹持装置，其特征在于，包括活动板、连接板、横梁、支撑横板一、支撑横板二和吸盘装置，所述活动板铰接于注塑机的机械手臂底端，所述连接板固定安装于所述活动板的底面，所述横梁插接于所述连接板内，所述支撑横板一和支撑横板二分别固定安装于所述横梁左部和右部的底面；所述吸盘装置至少设置有四个，所述吸盘装置包括安装板、导柱、弹簧、导向套和吸盘本体，所述安装板分别安装于所述支撑横板一和支撑横板二上，所述导柱固定安装于所述安装板底面，所述弹簧套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：方旗，张杰，
申请(专利权)人：合肥美隆欣塑模电器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34