一种制砖用全自动运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制砖用全自动运输装置，包括传动底座，传动底座上设置有电动导轨，电动导轨上设置有传送台，传送台内设置一号压力传感器，传动底座的一端设置有红外线感应器，传动底座的另一端设置有控制台和二号红外线感应器，控制台的外表面设置有数据显示屏和控制键盘，数据显示屏内设置有单片机，传动底座的顶端设置有传送带，传送带的底座设置有二号压力传感器。该种制砖用全自动运输装置，能够自动进行砖块的传送，能够传输各种不同信号，完成程序的编程，达到自动停止运输、自动启动运输的目的，使用方便，操作简单，自动进行传送带的停止或启动，方便人们对砖块的拿取，避免砖块原坯损坏。

Full automatic transport device for brick making

The utility model discloses automatic conveying device for making bricks, including transmission base, transmission base is provided with an electric rail, electric rail is arranged on the transfer station, transfer station is arranged in one end of the driving pressure sensor, base is provided with an infrared sensor, driving the other end of the base is provided with a console and two number of infrared sensors, the outer surface of the console is provided with a data display and keyboard control, data display is arranged in the microcontroller, top of the transmission base is provided with a conveyor belt, a conveyor belt is provided with two pressure sensors. With the automatic transport unit of the brick, can automatically transfer bricks, can transmit various signals, to complete the program, to achieve automatic stop, automatic start to transport transportation, convenient use, simple operation, automatic belt stop or start, convenient for people to take to avoid bricks, bricks blank damage.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种运输装置，特别涉及一种制砖用全自动运输装置，属于运输领域。
技术介绍
砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称\秦砖汉瓦\。随着社会的不断进步，生产资料的不断更新，砖的种类也产生了变化，出现了多种材料制成的砖块，花砖、砌块、面包砖、荷兰砖、护坡砖等。但是在砖的制造过程中，需要对砖块进行输送，但是现有的运输装置，都是通过传送带运输到指定位置后，若是不能够及时拿出传送带上的砖块原坯，砖块原坯会有传送带上掉落，使砖块原坯遭到破坏，且现有的传送带，不能够根据工作者的情况自动进行运输和停止，非常不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有传送装置不能够自动进行传送带的停止或启动，使用不方便的缺陷，提供一种制砖用全自动运输装置，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种制砖用全自动运输装置，包括传动底座，所述传动底座上设置有电动导轨，所述电动导轨上设置有传送台，所述传送台内设置一号压力传感器，所述传动底座的一端设置有红外线感应器，所述传动底座的另一端设置有控制台和二号红外线感应器，所述控制台的外表面设置有数据显示屏和控制键盘，所述数据显示屏内设置有单片机，所述传动底座的顶端设置有传送带，所述传送带的底座设置有二号压力传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制台内设置有蓄电池，可以为控制台提供电源。作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄电池电性连接所述单片机，所述单片机电性连接所述一号压力传感器、二号压力传感器和红外线感应器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种制砖用全自动运输装置，通过设置的电动导轨，能够自动进行砖块的传送，通过设置的一号压力传感器、二号压力传感器和红外线感应器，能够传输各种不同信号，通过设置的单片机，能够进行程序的编程，达到自动停止运输、自动启动运输的目的，该种制砖用全自动运输装置，使用方便，操作简单，自动进行传送带的停止或启动，方便人们对砖块的拿取，避免砖块原坯损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图中：1、传送带；2、传送台；3、一号压力传感器；4、传动底座；5、控制键盘；6、电动导轨；7、数据显示屏；8、蓄电池；9、单片机；10、红外线感应器；11、二号压力传感器；12、控制台；13、二号红外线感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术公开一种技术方案：一种制砖用全自动运输装置，包括传动底座4，传动底座4上设置有电动导轨6，电动导轨6上设置有传送台2，传送台2内设置一号压力传感器3，传动底座4的一端设置有红外线感应器10，传动底座4的另一端设置有控制台12和二号红外线感应器13，控制台12的外表面设置有数据显示屏7和控制键盘5，数据显示屏7内设置有单片机9，传动底座4的顶端设置有传送带1，传送带1的底座设置有二号压力传感器11。控制台12内设置有蓄电池8，可以为控制台提供电源。蓄电池8电性连接单片机9，单片机9电性连接一号压力传感器3、二号压力传感器11和红外线感应器10。使用时，通过控制键盘5对单片机9进行程序编程，编程完成后，当砖块原坯从传送带1到达传送台2上时，二号压力传感器11感应到压力低于设定编程设定值时，电动导轨6启动，当电动导轨6移动到末端时，二号红外线感应器13感应到传送台2，传送信号给单片机9，单片机9根据程序发出停止命令，这时工作人员即可搬离砖块原坯，当砖块原坯移动后，传送台2内的一号压力传感器3感受到压力低于程序设定值时，电动导轨6移动到红外线感应器10时停止，这时传送带2继续运输砖块原坯到传送台2上，完成循环，方便人们使用。该种制砖用全自动运输装置，通过设置的电动导轨，能够自动进行砖块的传送，通过设置的一号压力传感器、二号压力传感器和红外线感应器，能够传输各种不同信号，通过设置的单片机，能够进行程序的编程，达到自动停止运输、自动启动运输的目的，该种制砖用全自动运输装置，使用方便，操作简单，自动进行传送带的停止或启动，方便人们对砖块的拿取，避免砖块原坯损坏。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制砖用全自动运输装置，包括传动底座（4），其特征在于，所述传动底座（4）上设置有电动导轨（6），所述电动导轨（6）上设置有传送台（2），所述传送台（2）内设置一号压力传感器（3），所述传动底座（4）的一端设置有红外线感应器（10），所述传动底座（4）的另一端设置有控制台（12）和二号红外线感应器（13），所述控制台（12）的外表面设置有数据显示屏（7）和控制键盘（5），所述数据显示屏（7）内设置有单片机（9），所述传动底座（4）的顶端设置有传送带（1），所述传送带（1）的底座设置有二号压力传感器（11）。

【技术特征摘要】
1.一种制砖用全自动运输装置，包括传动底座（4），其特征在于，所述传动底座（4）上设置有电动导轨（6），所述电动导轨（6）上设置有传送台（2），所述传送台（2）内设置一号压力传感器（3），所述传动底座（4）的一端设置有红外线感应器（10），所述传动底座（4）的另一端设置有控制台（12）和二号红外线感应器（13），所述控制台（12）的外表面设置有数据显示屏（7）和控制键盘（5），所述数据显示屏（7）内设置有单...

【专利技术属性】
技术研发人员：林冠华，
申请(专利权)人：林冠华，
类型：新型
国别省市：福建;35