折叠式组装空腔制造技术

该发明专利技术公开了一种折叠式组装空腔,所述空腔由六块面板组成，四块通过连接件转动式连接组装成一四面体，所述四面体可折叠，所述四面体的两端开口处各放置一面板，面板同该端开口处的任意一边通过连接件转动式连接，这种结构方式可以将空腔进行折叠，进过折叠后的空腔其形状类似于一个平板。空腔可以进行折叠该发明专利技术有效的解决了高层建筑的空腔构件的吊装问题，相对于传统空腔其每次吊装个数可以成倍增加，且施工简便、快速，不会占用大量存放空间，节约成本。该空腔相对于传统空腔而言可折叠、自重轻、体积小，可以极大的缩减施工周期，节约施工造价。

Folding cavity

The invention discloses a folding assembly cavity, the cavity consists of six panels, four block through a connecting piece rotary joint assembly into a tetrahedron, the tetrahedra can be folded, the two ends of the tetrahedral openings are respectively provided with a panel, the panel with the opening of the end side of the connecting piece at any rotation type connected by, the structure mode can be folded into the hollow cavity, the folded shape is similar to a tablet. The cavity can be folded in the invention effectively solves the problem of lifting cavity component of high-rise buildings, compared with the traditional cavity in which each lifting number can be multiplied, and the construction is simple and fast, do not take up a large storage space, cost savings. Compared with the traditional cavity, the cavity can be folded, the weight is light, the volume is small, the construction period can be greatly reduced, and the construction cost can be saved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为折叠式组装空腔，主要涉及建筑预制构件
，尤其涉及一种空心楼盖混凝土预制构件

技术介绍
随着经济的高速发展，城市化进程不断加快，人口向城市迅速聚集，城市建筑越来越满足不了人们对空间的需求，城市建筑正努力向着多、高层拓展。城市建设的加快也促成了建筑技术诸多革命性的突破，而其中之一的空心楼盖技术以其独特优势而引人注目。空心楼盖技术源于1960-1970年代的预应力空心混凝土预制板，之后采用铺设空心圆管再浇注混凝土的方法成为空心楼盖的第二代产品，发展到现阶段为埋设空心箱体再现浇的第三代技术。现有空心楼盖技术虽然其技术已相对成熟，但是其在施工中任然存在一些缺陷。比如其空心楼盖中的混凝土预制空腔，也包括一些其他材质的预制空腔，都在施工前就已经预制成型，然后运输到工地进行安装。而成形空腔其体积大、质量重、已破损，运输成本高。另外，在施工场地进行吊运空腔时，因其自身体积大而使得每次吊装的空腔个数有限，因其自身质量重使得安装难度较大，从而影响了整个施工进度，增加了其施工成本。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种折叠式组装空腔，其便于制造，运输和安装，能够直接降低生产和运输成本，提高施工效率，特别能有效解决高层建筑物的楼盖施工问题。该专利技术主要内容为一种折叠式组装空腔, 一种折叠式组装空腔,所述空腔由面板一、面板二、面板三、面板四、面板五、面板六组成，面板一、面板二、面板三、面板四依次通过连接件转动式连接组装成一四面体，所述四面体可折叠；所述四面体的一端开口处放置一面板五，面板五同该端开口处的任意一边通过连接件转动式连接；所述四面体的另一端开口处放置一面板六，面板六同该端开口处的任意一边通过连接件转动式连接。这种结构方式可以将空腔进行折叠，进过折叠后的空腔其形状类似于一个平板。这样的折叠设计大大降低了空腔在运输过程中的所占用空间，大大降低了运输成本以及施工成本。既可以在浇灌混凝土时保证空腔内部不会有砂浆渗漏，又可以大大减轻空腔的整体重量，大大节约了施工和建造成本。运输时可以将所述面板折叠式空腔进行折叠运输。运输到施工现场后，将面板折叠式空腔展开，并将所述四面体两端的面板五、面板六通过连接件固定于四面体的两端，从而形成一个封闭的六面体。将所述六面体放置于事先布置好的密肋梁内部，并浇筑钢筋混凝土，待混凝土凝固后便完成了密肋空腔楼盖的施工。作为优选方案，所述的面板一、面板二、面板三、面板四、面板五、面板六由框架及包覆于框架上的防渗面料组成。作为优选方案，所述的框架由钢筋焊接而成。作为优选方案，框架内部焊接有多条加强筋。加强筋能够提供给面板及空腔整体更加的支撑性。作为优选方案，所述防渗面料为网格布、铁皮、篷布。作为优选方案，通过连接件相连接的相邻两面板以相邻边为轴进行转动。可以将部分面板提前进行组装，并且能以相邻边为轴转动，从而进行折叠，这样便可以大幅缩减在施工现场进行空腔组装的时间。作为优选方案，所述空腔的内部中心处设有支撑柱。空腔中心处的支撑柱能提供给面板承载力最薄弱的中心处额外的承载力，避免混凝土浇灌时造成空腔的变形。支撑柱的数量及位置不作任何限定，本领域技术人员也容易获知支撑筋的具体放置位置及数量。作为优选方案，所述空腔的内部设有支撑筋并利用连接件将其可转动连接于面板二及面板四各自的加强筋上。支撑筋可以随空腔的折叠而转动，当空腔展开时支撑筋也随即支起，起到支撑作用。支撑筋的数量及位置不作任何限定，本领域技术人员也容易获知支撑筋的具体放置位置及数量。作为优选方案，可以将六块面板组装成空腔后，直接将防渗面料包覆整个空腔，这样在施工时能有效提高空腔的组装效率，提高空腔的整体防渗性能。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：所占存储、运输空间大幅减少，便于利用塔吊向高层运输，每次运输的个数为普通混凝土空腔的数倍，减少运输时间，节约运输成本。并且施工现场可以转移到工地，节约一定的场地和人工费用。此专利技术能有效的克服高层建筑物在运输空腔构件时的多项技术难题，在该项领域内具有开创性的意义。附图说明图1为实施例1的结构整体示意图；图2为实施例2的结构示意图；图3为实施例3的结构示意图；图4为实施例4的结构示意图；图5为实施例5的结构示意图；图6为实施例6的结构示意图；图7为实施例7的结构示意图；图8为实施例8的结构示意图；图9为实施例9的结构示意图。图中附图标记为：1a-面板一、1b-面板二、1c-面板三、1d-面板四、1e-面板五、1f-面板六、2-连接件、3-框架、4-防渗面料、5-加强筋、6-支撑柱、7-支撑筋。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例。如图1和图2所示实施例, 所述空腔由面板一1a、面板二1b、面板三1c、面板四1d、面板五1e、面板六1f组成，面板一1a、面板二1b、面板三1c、面板四1d依次通过连接件2转动式连接组装成一四面体，所述四面体可折叠。所述四面体的一端开口处放置一面板五1e，面板五1e同该端开口处的任意一边通过连接件2转动式连接；所述四面体的另一端开口处放置一面板六1f，面板六同该端开口处的任意一边通过连接件2转动式连接。面板一至面板六均由框架3及包覆于框架3上的防渗面料4组成，框架3由钢筋焊接而成，防渗面料4为篷布。面板一至面板六可机械化大批量生产、存放，空腔的制作过程可以实现全自动化，从而将空腔的生产工艺精确化，严格管控空腔产品质量。生产的空腔在存放及运输时可以将其变化为折叠形态，其所占空间体积大幅减少。极大的节约了存储及运输成本。当需要空腔时，可以快速运输至施工场地，并利用塔吊将空腔运输至高层施工作业面，并将折叠形态的空腔进行展开、组装。也可在地面完成展开、组装后再用塔吊吊至高层施工作业面。如图3所示所示实施例，面板一1a、面板二1b、面板三1c、面板四1d依次通过连接件2转动式连接组装成一四面体，连接件2为夹码钉，夹码钉可将两个面板相连接且保证两面板可以相邻边为轴进行转动，因此可以将四面体错开折叠成板形。面板1e和面板1f分别翻转至折叠后的四面体的一侧。具体折叠方式可根据施工需要进行选择，其折叠功能亦是本领域技术人员所容易获知的。如图4所示实施例，组装时，将折叠状态的空腔展开成一个四面体，并利用连接件2将面板1e、面板1f固定于四面体的两端开口处。从而形成一个六面体。这样就形成了一个空腔，并且能实现现有混凝土空腔、塑料空腔、泡沫空腔等一系列空腔构件的功能。如图5所示实施例，由钢筋焊接而成的框架3结构的面板一1a至面板六1f组装成六面体结构后，在六面体结构的整个外表面包覆一层防渗面料4，该防渗面料4可为网格布、铁皮、篷布。该实施例可以一次性将防渗面料4安装到位、简化了空腔安装的操作流程，可以节约施工时间。还有另外一种实施方式，将每个钢筋焊接而成的框架3结构的面板1的一面包覆一层防渗面料4，然后再进行组装。该实施例可以节约防渗面料4的用量。如图6所示实施例，空腔的面板一1a至面板六1f上设置有纵横交错的加强筋5。加强筋5的设置能大大提高面板1及空腔整体的承载力。加强筋5的规格和数量可以根据空腔的承载力的不同而设置，其具体数量不做要求。如图7所示实施例，空腔的面板二1b同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠式组装空腔,所述空腔由面板一（1a）、面板二（1b）、面板三（1c）、面板四（1d）、面板五（1e）、面板六（1f）组成，通过连接件（2）将面板一（1a）、面板二（1b）、面板三（1c）、面板四（1d）、面板五（1e）、面板六（1f）组装成一六面体空腔，其特征在于：面板一（1a）、面板二（1b）、面板三（1c）、面板四（1d）依次通过连接件（2）转动式连接组装成一四面体，所述四面体可折叠；所述四面体的一端开口处放置一面板五（1e），面板五（1e）同该端开口处的任意一边通过连接件（2）转动式连接；所述四面体的另一端开口处放置一面板六（1f），面板六（1f）同该端开口处的任意一边通过连接件（2）转动式连接。

【技术特征摘要】
2015.05.07 CN 2015202882800;2015.05.07 CN 201520281.一种折叠式组装空腔,所述空腔由面板一（1a）、面板二（1b）、面板三（1c）、面板四（1d）、面板五（1e）、面板六（1f）组成，通过连接件（2）将面板一（1a）、面板二（1b）、面板三（1c）、面板四（1d）、面板五（1e）、面板六（1f）组装成一六面体空腔，其特征在于：面板一（1a）、面板二（1b）、面板三（1c）、面板四（1d）依次通过连接件（2）转动式连接组装成一四面体，所述四面体可折叠；所述四面体的一端开口处放置一面板五（1e），面板五（1e）同该端开口处的任意一边通过连接件（2）转动式连接；所述四面体的另一端开口处放置一面板六（1f），面板六（1f）同该端开口处的任意一边通过连接件（2）转动式连接。2.根据权利要求1的所述的折叠式组装空腔，其特征在于：面板一（1a）、面板二（1b）、面...

【专利技术属性】
技术研发人员：付礼协，傅礼铭，
申请(专利权)人：湖北大成空间科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42