用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，包括控制盒、检测锻造模具上模位置的位移传感装置、开关控制阀、气缸、气缸控制阀，所述开关控制阀设置有进气管、进脱模剂管、喷管及分别控制进气管、进脱模剂管是否与喷管连通的第一开关、第二开关，所述气缸设置有用于依次触发第一开关、第二开关的顶板，所述控制盒通过所述气缸控制阀控制连接所述气缸，其结构科学，可以自动先喷气去除氧化皮并吹走模具型腔的杂质，再喷涂脱模剂，精确度高，操作方便，降低了劳动强度。

Automatic blowing oxidation skin, spray release agent device for forging die

The utility model relates to the technical field of forging die, in particular to the automatic blowing skin, release agent spraying device for forging die, which comprises a control box, die forging test displacement sensing device, position switch control valve, cylinder, cylinder control valve, the switch control valve is provided with an air inlet pipe, inlet release agent pipe, nozzle and control an air inlet pipe and an air release agent tube is connected with the first switch, the second switch nozzle, the cylinder is provided with a roof which in turn triggers the first and the second switch, the control box through the cylinder control valve connected with the cylinder, the structure of science, can automatically the first jet to remove oxide impurities and blow away the mold cavity, and then spray release agent, high precision, convenient operation, reduced labor intensity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造模具
，特别是涉及一种用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置。
技术介绍
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可以使物体表面易于脱离、光滑及洁净。在模锻业中，经常需要吹氧化皮、喷脱模剂，每次材料放入设备模具前，要先吹干净氧化皮后再喷涂一层脱模剂，以便模锻作业完成后产品能够无垫伤并顺利脱离模具。现有的吹氧化皮、喷脱模剂喷涂方式大多为手动吹气、喷涂，手动吹气、喷涂操作费时、费力，且吹气、脱模剂喷涂的时间、喷涂速度、精度、喷涂厚度等无法准确控制，导致吹气不均匀，去除氧化皮不彻底、喷涂不均匀，脱模效果差。并且，现有技术在进行喷涂前，没有清理模具的型腔的步骤，型腔内的聚集的杂物容易导致锻件产生缺陷，影响锻件的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，其结构科学，可以自动先喷气去除氧化皮，再喷涂脱模剂，精确度高，操作方便，降低了劳动强度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锻造模具的自动喷脱模剂装置，其包括控制盒、检测锻造模具上模位置的位移传感装置、开关控制阀、气缸、气缸控制阀，所述开关控制阀设置有进气管、进脱模剂管、喷管及分别控制进气管、进脱模剂管是否与喷管连通的第一开关、第二开关，所述气缸设置有用于依次触发第一开关、第二开关的顶板，所述控制盒通过所述气缸控制阀控制连接所述气缸。所述喷管的尾端连接有分流器，所述分流器设置有4个喷头，所述4个喷头分别位于锻造模具上模和下模的两侧。所述锻造模具上模靠近所述位移传感装置处设置有滑动块。所述位移传感装置设置有两个检测所述滑动块位置的感应探头。所述第一开关的尾端与所述顶板之间的距离小于所述第二开关的尾端与所述顶板之间的距离。本技术的有益效果是：一种用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，其包括控制盒、检测锻造模具上模位置的位移传感装置、开关控制阀、气缸、气缸控制阀，所述开关控制阀设置有进气管、进脱模剂管、喷管及分别控制进气管、进脱模剂管是否与喷管连通的第一开关、第二开关，所述气缸设置有用于依次触发第一开关、第二开关的顶板，所述控制盒通过所述气缸控制阀控制连接所述气缸，其结构科学，可以自动先喷气去除氧化皮，再喷涂脱模剂，精确度高，操作方便，降低了劳动强度。附图说明图1是本技术的用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置结构示意图。图2是本技术的用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置使用状态的结构示意图。附图标记说明：1——控制盒 2——位移传感装置21——滑动块 22——感应探头3——开关控制阀 31——进气管32——进脱模剂管 33——喷管34——第一开关 35——第二开关4——气缸 41——顶板5——气缸控制阀 6——分流器7——喷头 8——上模9——下模。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1、图2所示，本实施例的用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，包括控制盒1、检测锻造模具上模8位置的位移传感装置2、开关控制阀3、气缸4、气缸控制阀5，所述开关控制阀3设置有进气管31、进脱模剂管32、喷管33及第一开关34、第二开关35，第一开关34用于控制进气管31是否与 喷管33连通，第二开关35用于控制进脱模剂管32是否与喷管33连通，所述气缸4设置有用于依次触发第一开关34、第二开关35的顶板41，所述控制盒1通过所述气缸控制阀5控制连接所述气缸4，使用时，位移传感器2检测到上模8下行至一定位置，控制盒1控制气缸控制阀5，使得气缸4驱动顶板41依次触发第一开关34、第二开关35，从而从喷管33中先喷出气体去除氧化皮，然后同时喷出气体和脱模剂，当位移传感器2检测到上模8继续下行至预定位置，控制盒1控制气缸控制阀5，使得气缸4驱动顶板41依次不再触发第二开关35、第一开关34，从而不再喷出气体和脱模剂。本技术结构科学，喷涂过程自动化，可以自动先喷气去除氧化皮并吹走模具型腔的杂质，再喷涂脱模剂，喷涂精确，操作方便，降低了劳动强度。进一步的，如图2所示，所述喷管33的尾端连接有分流器6，所述分流器6设置有4个喷头7，所述4个喷头7分别位于锻造模具上模8和下模9的两侧，可以从多个方向进行喷气和喷涂，效果好。进一步的，所述锻造模具上模8靠近所述位移传感装置2处设置有滑动块21，该滑动块21固定于上模8侧面，通过调整滑动块21的位置和尺寸可以调整喷气体和喷脱模剂的时间。进一步的，所述位移传感装置2设置有两个检测所述滑动块位置的感应探头22，两个探头22按垂直方向布置。进一步的，所述第一开关34的尾端与所述顶板41之间的距离小于所述第二开关35的尾端与所述顶板41之间的距离，使得顶板41触发开关时可以先触发第一开关34，后触发第二开关35，从而先喷气体，后喷脱模剂。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，其特征在于：包括控制盒（1）、检测锻造模具上模位置的位移传感装置（2）、开关控制阀（3）、气缸（4）、气缸控制阀（5），所述开关控制阀（3）设置有进气管（31）、进脱模剂管（32）、喷管（33）及分别控制进气管（31）、进脱模剂管（32）是否与喷管（33）连通的第一开关（34）、第二开关（35），所述气缸（4）设置有用于依次触发第一开关（34）、第二开关（35）的顶板（41），所述控制盒（1）通过所述气缸控制阀（5）控制连接所述气缸（4）。

【技术特征摘要】
1.用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，其特征在于：包括控制盒（1）、检测锻造模具上模位置的位移传感装置（2）、开关控制阀（3）、气缸（4）、气缸控制阀（5），所述开关控制阀（3）设置有进气管（31）、进脱模剂管（32）、喷管（33）及分别控制进气管（31）、进脱模剂管（32）是否与喷管（33）连通的第一开关（34）、第二开关（35），所述气缸（4）设置有用于依次触发第一开关（34）、第二开关（35）的顶板（41），所述控制盒（1）通过所述气缸控制阀（5）控制连接所述气缸（4）。2.根据权利要求1所述的用于锻造模具的自动吹氧化皮、喷脱模剂装置，其特征在于：所述喷管（33）的尾端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运军，李生仕，常继成，陈天赋，王国文，韦国艮，晏洋，黄明伟，
申请(专利权)人：湖北三环锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42