一种红冲原料加温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于公开了一种红冲原料加温装置，包括机箱，所述机箱内依次设置上料机构、加温炉和出料口，所述加温炉的炉道中设置输送带，所述输送带下设置驱动装置，输送带一端连接上料机构，另一端连接出料口，所述出料口处设有加温装置和挡火板，所述加温装置包括喷火枪。本实用新型专利技术由于采用半封闭式加温炉，内部设回火壁和挡火板，利用“S”型及向上倾斜结构的炉道，燃料燃烧率高，热量损失小，相应的减少了烟尘排放，节能环保。

Red punching raw material heating device

The utility model belongs to discloses a red material heating device comprises a chassis, the chassis are arranged in turn feed mechanism, heating furnace and the outlet of the heating furnace, furnace set conveyor belt, the conveyor belt conveyor belt is provided with driving devices and the feeding mechanism is connected, the other end connect the outlet, the outlet is provided with a heating device and a fireproof plate, the heating device comprises a flamethrower. The utility model adopts semi closed type heating furnace, tempering internal wall and a fire blocking plate, using the \S\ type and to the furnace road inclined structure, fuel combustion rate, small heat loss, reduced emissions, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铜金属加工
，具体涉及一种红冲原料加温装置。
技术介绍
红冲法是一种新的工艺，是将烧红的金属材料放入专用的红冲模具，经压力机床的一次性冲压、脱模，形成所需形状与尺寸的一种工艺。其最大优点是提高冲件制品的力学性能。由于红冲工艺在冲压之前，必须将冲压的金属制作加温到其软化温度，这就需要配置加温装置。传统的加温方法是用一只内有耐火砖的朝天炉子，将切好的坯件原料放入朝天炉中，用喷灯进行人工加温，并不断移动喷灯，翻动坯件材料，使其受热均匀，然后将已软化的坯件材料人工放入红冲模具内再进行冲压成型。这种传统朝天炉的加温方法，主要存在以下缺点：（1）能耗较大；（2）受热不均匀，坯件的软化程序不一致；（3）加温时间过长，材料坯件表面容易氧化，对产品质量影响较大；（4）需要专人进行加温操作，工效低。因此，非常有必要对红冲工艺中的加温装置进行优化改进。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种节能环保、加温高效、加温均匀的红冲原料加温装置。技术方案如下：所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：包括机箱，所述机箱内依次设置上料机构、加温炉和出料口，所述加温炉的炉道中设置输送带，所述输送带下方设置驱动装置，输送带一端连接上料机构，另一端连接出料口，所述出料口处设有加温装置和挡火板，所述加温装置包括喷火枪。所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述加温炉两侧设有回火壁。所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述加温炉的炉道成“S”结构。所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述加温炉的炉道成12-18度向上倾斜结构。所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述加温装置还包括依次连接的火焰调节阀、气带和油水分离器。所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述出料口连接接料盒。所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述机箱外壁上设有喷火枪支架，所述喷火枪支架上设置喷火枪。所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述机箱上设有排烟管，所述排烟管与加温炉相通。所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述上料机构下方设有原料箱。有益效果：1）由于采用半封闭式加温炉，内部设回火壁和挡火板，利用“S”型及向上倾斜结构的炉道，燃料燃烧率高，热量损失很小。2）本技术采用输送带运料、喷火枪自动加温以及其他辅助结构实现对红冲原料的自动加温，摆脱了人工加温的桎梏，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。3）采用本技术可以缩短加温时间，再加上输送带带着原料匀速前进，并且带动原料翻转，使得加温更加均匀，氧化的机率大大降低，避免了原料软化程度不一的问题，保证了产品的质量要求。4）节能环保，大量减少烟尘排放。原来用冲天炉加温，需要1.5千瓦的排风机抽排，用本装置，无需排放，并无烟尘，改善了劳动环境。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-机箱，10-上料机构，11-加温炉，110-回火壁，12-出料口，13-原料箱，2-输送带，30-喷火枪，31-喷火枪支架，32-火焰调节阀，33-气带，34-油水分离器，4-挡火板，5-接料盒，6-输送带调整装置，7-排烟管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种红冲原料加温装置，包括机箱1，机箱1内依次设置上料机构10、加温炉11和出料口12。上料机构10下方设有原料箱13，原料箱13存放原料。加温炉11两侧设有回火壁111，回火壁111是金属薄板制成，作用是把火焰聚集到加温炉11中心，减少热量损失；加温炉11炉道成“S”形，并且按出料口12方向开始12-18度向上倾斜，“S”形炉道可自然形成回风，炉道具有12度以上的坡形，有利提高燃料燃烧率，减小热量损失；炉道内设置输送带2，输送带2下方设置驱动装置，作用是驱动输送带2；输送带2一端连接上料机构10，另一端连接出料口12，出料口12为矩形，出料口12处设有加温装置和挡火板4，挡火板4作用是阻挡火焰外冒；出料口12外连接接料盒5；加温装置包括依次连接的喷火枪30、火焰调节阀32、气带33和油水分离器34，此外机箱1外壁上还设有喷火枪支架31，喷火枪30设置在喷火枪支架31上。上料机构10为现有机构，其作用是将原料从原料箱13输送至输送带2。上料机构10也可以采用以下结构：上料机构10具体包括将原料提升至输送带2高度的提升输送带机构和将原料水平输送至输送带2的水平输送带机构。工作时，提升输送带机构将原料输送至输送带2的进料端，由于提升输送带机构上设有放置原料的盛料斗，盛料斗翻转原料落入水平输送带机构，然后水平输送带机构将原料输送至输送带2。机箱1内设有输送带调整装置6，输送带调整装置6用于控制输送带2的开关和运行速度；机箱1上部还设有排烟管7，所述排烟管7与加温炉11相通，起到排烟作用。使用时，将原料箱13内的原料投放到上料机构10，经上料机构10的作用将原料运送到输送带2上。原料由输送带2带动匀速进入加温炉11加温，回火壁111把火焰聚集到加温炉11中心，减少热量损失，挡火板4不使火焰外冒，并使回笼的火焰与进口燃气混合继续燃烧，使燃料充分烧尽。原料是圆柱体，由于输送带2的滚动而跟着滚动，所以原料可以保持均匀加温，使原料表面软化程度一致，输送带2的传动速度，可以根据产品不同通过输送带调整装置6调节。原料经加温软化后，从出料口12自动出料，经接料盒5自动滑入模具口后入模，进行冲压。燃料经过油水分离器34、气带33，由喷火枪30喷入炉膛。喷火枪30固定在可调节的喷火枪支架31上，火焰调节阀32可调节火焰大小，控制喷火枪30开关。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红冲原料加温装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）内依次设置上料机构（10）、加温炉（11）和出料口（12），所述加温炉（11）的炉道中设置输送带（2），所述输送带（2）下方设置驱动装置，输送带（2）一端连接上料机构（10），另一端连接出料口（12），所述出料口（12）处设有加温装置和挡火板（4），所述加温装置包括喷火枪（30）。

【技术特征摘要】
1.一种红冲原料加温装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）内依次设置上料机构（10）、加温炉（11）和出料口（12），所述加温炉（11）的炉道中设置输送带（2），所述输送带（2）下方设置驱动装置，输送带（2）一端连接上料机构（10），另一端连接出料口（12），所述出料口（12）处设有加温装置和挡火板（4），所述加温装置包括喷火枪（30）。2.如权利要求1所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述加温炉（11）两侧设有回火壁（110）。3.如权利要求1所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述加温炉（11）的炉道成“S”结构。4.如权利要求1所述的一种红冲原料加温装置，其特征在于：所述加温炉（11）的炉道成12-...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁银新，黄友盈，邵定华，
申请(专利权)人：杭州丰源铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33