The utility model relates to an automatic pipe punching device, which relates to the field of mechanical processing. Composed of a machine frame, a console, before clamping system, after clamping system, feeding system, ejector system, pushing cylinder, servo motor and shaping module, servo motor is arranged on the frame above the left end of the frame is arranged above the guide rail, guide rail is arranged between the screw and servo motor through the screw rod is respectively connected with the clamping system before clamping system and after the forming module is fixed and installed on the frame above the middle part and the front end is positioned on the guide rail, the clamping system and after clamping system respectively installed in a movable forming module around both sides of the guide rail rack, the feeding system is installed on the frame above the right side, the ejection system installed in the rack above and below the right feeding system. The utility model has the advantages that the utility model adopts automatic control, simple operation, low labor intensity, can be processed with different specifications in different pipe holes, high production efficiency, precision hole symmetry and processing by high.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域,具体属于一种金属管材冲孔加工设备。
技术介绍
目前,金属管材在烘干架制作中广泛应用,而烘干架的制作过程中需在不同管材上加工不同形状的异形孔,通常设备(钻床等)根本无法加工成型,需要采用人工和冲床加工的方式成型。由于该加工方法需要人工将金属管材置于/取出加工设备,劳动强度大,且各孔的中心不对称度及加工精度无法满足烘干架各管组装的配合要求,因此,人们希望能有一种管材自动冲孔且各孔中心对称的管材自动冲孔设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对上面所述缺陷,提供一种能满足不同管材冲孔需求的管材自动冲孔设备。本技术的目的是通过以下技术方案予以实现的。管材自动冲孔设备,其特征在于:由机架、控制台、前夹紧系统、后夹紧系统、送料系统、顶出系统、推料油缸、伺服电机及成型模块构成,所述伺服电机安装在机架上方左端,所述机架上方安装有导轨,导轨间安装有丝杆,伺服电机通过丝杆分别与前夹紧系统和后夹紧系统连接,所述成型模块固定安装于机架上方中间段位置并置于导轨上端,所述前夹紧系统与后夹紧系统分别活动安装在成型模块左右两侧机架上方的导轨上,所述送料系统安装在机架上方右侧,所述顶出系统安装在机架上方右侧并位于送料系统下方,所述推料油缸安装在机架上方右端并位于送料系统右侧,所述控制台安装在机架上方右端,并通过液压泵及电磁阀组件分别与前夹紧系统、后夹紧系统、送料系统、顶出系统、推料油缸、伺服电机及成型模块连接。所述液压泵及电磁阀组件安装在机架的箱体内。所述导轨靠近伺服电机端安装有起始位感应装置,所述导轨靠近成型模块端安装有终止位感应装置。所述前夹紧系统由前夹紧油缸和前夹 ...
【技术保护点】
管材自动冲孔设备,其特征在于:由机架(1)、控制台(16)、前夹紧系统、后夹紧系统、送料系统、顶出系统、推料油缸(15)、伺服电机(2)及成型模块构成,所述伺服电机(2)安装在机架(1)上方左端,所述机架(1)上方安装有导轨(23),导轨(23)间安装有丝杆(17),伺服电机(2)通过丝杆(17)分别与前夹紧系统和后夹紧系统连接,所述成型模块固定安装于机架(1)上方中间段位置并置于导轨(23)上端,所述前夹紧系统与后夹紧系统分别活动安装在成型模块左右两侧机架(1)上方的导轨(23)上,所述送料系统安装在机架(1)上方右侧,所述顶出系统安装在机架(1)上方右侧并位于送料系统下方,所述推料油缸(15)安装在机架(1)上方右端并位于送料系统右侧,所述控制台(16)安装在机架(1)上方右端,并通过液压泵及电磁阀组件(20)分别与前夹紧系统、后夹紧系统、送料系统、顶出系统、推料油缸(15)、伺服电机(2)及成型模块连接。
【技术特征摘要】
1.管材自动冲孔设备,其特征在于:由机架(1)、控制台(16)、前夹紧系统、后夹紧系统、送料系统、顶出系统、推料油缸(15)、伺服电机(2)及成型模块构成,所述伺服电机(2)安装在机架(1)上方左端,所述机架(1)上方安装有导轨(23),导轨(23)间安装有丝杆(17),伺服电机(2)通过丝杆(17)分别与前夹紧系统和后夹紧系统连接,所述成型模块固定安装于机架(1)上方中间段位置并置于导轨(23)上端,所述前夹紧系统与后夹紧系统分别活动安装在成型模块左右两侧机架(1)上方的导轨(23)上,所述送料系统安装在机架(1)上方右侧,所述顶出系统安装在机架(1)上方右侧并位于送料系统下方,所述推料油缸(15)安装在机架(1)上方右端并位于送料系统右侧,所述控制台(16)安装在机架(1)上方右端,并通过液压泵及电磁阀组件(20)分别与前夹紧系统、后夹紧系统、送料系统、顶出系统、推料油缸(15)、伺服电机(2)及成型模块连接。2.根据权利要求1所述的管材自动冲孔设备,其特征在于:所述液压泵及电磁阀组件(20)安装在机架(1)的箱体内。3.根据权利要求1所述的管材自动冲孔设备,其特征在于:所述导轨(23)靠近伺服电机(2)端安装有起始位感应装置(24),所述导轨(23)靠近成型模块端安装有终止位感应装置(25)。4.根据权利要求1所述的管材自动冲孔设备,其特征在于:所述前夹紧系统由前夹紧油缸(3)和前夹紧块(4)构成,所述前夹紧块(4)活动安装于导轨(23)上位于伺服电机(2)与成型模块之间,下端与丝杆(17)连接,所述前夹紧块(4)一侧安装有前夹紧油缸(3)。5.根据权利要求1所述的管材自动冲孔设备,其特征在于:所述后夹紧系统由后夹紧油缸(8)和后夹紧块(10)构成,所述后夹紧块(10)活动安装于导轨(23)上,位于成型模块右侧,所述后夹紧块(10)一侧安装有后夹紧油缸(8)。6.根据权利要求1所述的管材自动冲孔设备,其特征在于:所述送料系统由送料油缸(11)、存料斗(9)、档块(14)及出料斗(19)构成,所述存料斗(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴剑斌,
申请(专利权)人:江西艾芬达暖通科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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