用于棘爪的粉末冶金方法技术
Powder metallurgy method for pawl
A method for powder metallurgy pallet, which comprises the following steps: Step 1: the powder composition according to the weight proportion after weighing, into mixing machine to mix 40 ~ 50min; all kinds of powder and its weight ratio were Fe = 94 ~ 97.5%, 1.7 ~ Ni = 3%, Mo = 0.4 ~ 0.8%, Cu = 1 - 2%, C = 0.4 ~ 0.7%; 2 steps: Step 1 in metal powder filled after the mixture into the mold, press the powder into the preform; step 3: forming in high temperature sintering furnace for high temperature sintering; sintering process in wax removal in low temperature and high temperature low temperature sintering dewaxing temperature is 550 to 880 DEG C, low-temperature dewaxing time is 1 ~ 2H; the high temperature sintering temperature is 1000 to 1250 DEG C, the sintering time is 1.5 ~ 3H; sintering atmosphere of hydrogen and nitrogen mixed gas; step 4: the In the step 3, the formed blank which is sintered at high temperature is successively quenched and tempered; the invention has better heat treatment characteristics, and can obtain the products with high strength and wear resistance.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种汽车用棘爪的制造方法，具体涉及一种用于棘爪的粉末冶金方法。
技术介绍
棘爪产品结构十分复杂，还要考虑压制设备即压机的局限性的问题，即一般的压机结构为“上二下三”较多，压机结构为“上三下五”的太少。所以，要将“上三下五”结构的棘爪产品，应用到“上二下三”结构的压机上压制成形，解决好“上二下三”结构的压机功能不足的问题，是需要巧妙的安排和设计的；由于棘爪在使用过程中，受力较大，反复的进入和脱开工作区，要求具有足够强度的同时，还要求具有足够的耐磨性。所以，对于棘爪的粉末冶金材料的要求，是材料要有较高的强度性能，还要有良好的热处理性能。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种使制造出来的棘爪，具有较好的高强度性能和高耐磨性能的用于棘爪的粉末冶金方法，具体技术方案如下：一种用于棘爪的粉末冶金方法，其关键在于：包括如下步骤：步骤1：将各粉末成分按如下重量比例称量后，加入混料机中混合40～50min，出料后，作各粉末成分的均匀性检测，要求各粉末成分的误差值小于0.03％；所述各种粉末及其重量比例分别为：Fe＝94.0～97.5％，Ni＝1.7～3.0％，Mo＝0.4～0.8％，Cu＝1.0～2.0％，C＝0.4～0.7％；步骤2：将步骤1中混合后的金属粉末充填装入压制模具中，用压机将粉末压制成预成型坯，所述成型坯的密度为7～7.3g/cm3；步骤3：将所述成型坯放入高温烧结炉进行高温烧结；所述烧结的工艺依次为低温脱蜡和高温烧结，所述低温脱蜡的温度为550～880℃，该低温脱蜡的时间为1～2h；所述高温烧结的温度为1000～1250℃，该高温...
【技术保护点】
一种用于棘爪的粉末冶金方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将各粉末成分按如下重量比例称量后，加入混料机中混合40～50min，出料后，作各粉末成分的均匀性检测，要求各粉末成分的误差值小于0.03％；所述各种粉末及其重量比例分别为：Fe＝94.0～97.5％，Ni＝1.7～3.0％，Mo＝0.4～0.8％，Cu＝1.0～2.0％，C＝0.4～0.7％；步骤2：将所述步骤1中混合后的金属粉末充填装入压制模具中，用压机将粉末压制成预成型坯，所述成型坯的密度为7～7.3g/cm3；步骤3：将所述成型坯放入高温烧结炉进行高温烧结；所述烧结的工艺依次为低温脱蜡和高温烧结，所述低温脱蜡的温度为550～880℃，该低温脱蜡的时间为1～2h；所述高温烧结的温度为1000～1250℃，该高温烧结时间为1.5～3h；烧结气氛为氮氢混合气体；步骤4：对所述步骤3中高温烧结的所述成型坯依次经淬火和回火，使淬火组织形成细针状马氏体家少量残余奥氏体，表观硬度为65～80HRA，抗弯强度为1200～1300MPa。
【技术特征摘要】
1.一种用于棘爪的粉末冶金方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将各粉末成分按如下重量比例称量后，加入混料机中混合40～50min，出料后，作各粉末成分的均匀性检测，要求各粉末成分的误差值小于0.03％；所述各种粉末及其重量比例分别为：Fe＝94.0～97.5％，Ni＝1.7～3.0％，Mo＝0.4～0.8％，Cu＝1.0～2.0％，C＝0.4～0.7％；步骤2：将所述步骤1中混合后的金属粉末充填装入压制模具中，用压机将粉末压制成预成型坯，所述成型坯的密度为7～7.3g/cm3；步骤3：将所述成型坯放入高温烧结炉进行高温烧结；所述烧结的工艺依次为低温脱蜡和高温烧结，所述低温脱蜡的温度为550～880℃，该低温脱蜡的时间为1～2h；所述高温烧结的温度为1000～1250℃，该高温烧结时间为1.5～3h；烧结气氛为氮氢混合气体；步骤4：对所述步骤3中高温烧结的所述成型坯依次经淬火和回火，使淬火组织形成细针状马氏体家少量残余奥氏体，表观硬度为65～80HRA，抗弯强度为1200～1300MPa。2.根据权利要求1所述一种用于棘爪的粉末冶金方法，其特征在于：所述压制模具包括上一模冲(2)、上二模冲(1)、中模(3)、下一模冲(4)、下二模冲(7)、下三模冲(5)、下四模冲(6)、芯棒(8)，所述上一模冲(2)由上一模头(2-1)和固设在该上一模头(2-1)一端的上一模杆(2-2)组成，所述上一模头(2-1)上开设有上一第一模孔(2-11)和上一第二模孔(2-12)，所述上一模杆(2-2)位于所述上一第一模孔(2-11)和上一第二模孔(2-12)之间；所述上二模冲(1)包括上二模头(1-1)，在该上二模头(1-1)一端设有上二第一模杆(1-2)和上二第二模杆(1-3)，所述上二模头(1-2)上开设有上二模孔(1-11)，该上二模孔(1-11)贯穿所述上二模头(1-1)和上二第一模杆(1-2)；所述中模(3)由中模头(3-1)和设置在该中模头(3-1)中部的压制室(3-11)组成；所述下一模冲(4)包括下一模头(4-1)，该下一模头(4-1)一端设有下一模杆(4-2)，所述下一模头(4-1)上设有下一第一模孔(4-11)、下一第二模孔(4-12)和下一第三模孔(4-13)，所述下一第三模孔(4-13)贯穿所述下一模头(4-1)和下一模杆(4-2)；所述下二模冲(7)由下二模头(7-1)和固设在该下二模头(7-1)前端的下二模杆(7-2)组成，在所述下二模头(7-1)上设有下二模孔(7-11)，该下二模孔(7-11)贯穿所述下二模头(7-1)和下二模杆(7-2)；所述下三模冲(5)由下...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷啸春，黄忠荣，刘志军，骆大国，杨建，
申请(专利权)人：重庆聚能粉末冶金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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