一种互换饰片泳镜的生产方法技术

本发明专利技术为一种互换饰片泳镜的生产方法，通过滴胶成型的方法对饰片进行成型，然后将饰片放入泳镜成型的底模，使泳镜在饰片上一体成型，由于使用一体成型的方法，泳镜和饰片的粘合度高，不仅粘合均匀平整而且饰片在镜框上不会脱落，提高了产品的质量，通过对饰片单独成型然后成型泳镜的方式可以避免带饰片泳镜生产模具的整套更换，能够达到减小生产成本的目的。

A method for producing interchangeable decorative pieces of goggles

The invention relates to a production method of interchangeable decorative pieces of goggles, molding of decorative sheet by epoxy molding method, and then the bottom mold piece into the decorative molding in the goggles, swimming goggles on the decoration sheet forming one, because the method integrated with the goggles and the decoration adhesive bonding degree is high, not only smooth and the decorative piece on the frame will not fall off, improve the quality of the products, the decoration sheet forming and molding of the goggles alone mode can avoid the belt piece goggles production mold complete change, can reduce the cost of production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泳镜生产
，尤其涉及一种互换饰片泳镜的生产方法。
技术介绍
游泳是大家喜欢的一种体育锻炼活动，游泳过程中，需要配备一些辅助运动器材或工具，泳镜是游泳运动的普遍配备，可以保护眼睛免于遭受水中异物的伤害或被不洁的水质所感染。随着人们生活水平的提高，泳镜不仅仅只是作为一种游泳辅助设备，同时也是时尚和流行的体现，因此泳镜造型或点缀其上的装饰物也各种各样。为了适应市场需求，泳镜生产需要配置各种模具去生产，而且市场需求变化性较大，如此造成生产成本的大幅增加，为此有些厂家直接使用粘贴的方式将装饰物或饰片固定在镜框上，不过如此增加人工成本而且产品会因粘贴不匀等因素影响产品质量，并且易脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有装饰泳镜生产成本大且产品质量不佳的问题，提供一种互换饰片泳镜的生产方法。一种互换饰片泳镜的生产方法，包括如下步骤：1）根据配色要求，将硅胶以滴胶技术在滴胶模上成型，制得饰片；2）在滴胶模中取出饰片，放入镜框模具的底模；3）将模具下模合上，在下模上放适量的硅胶材料，合上模具的中模和上模使硅胶一体成型为镜框；4）打开模具取出泳镜镜框，组装镜片、扣子和头带，制得成品。在其中一个实施例中，所述步骤1）中滴胶成型的条件为温度180℃～210℃，成型时间为25～35秒。在其中一个实施例中，所述步骤3）中镜框成型条件为160℃～180℃，成型时间为280～320秒。在其中一个实施例中，所述步骤2）中的底模与镜框模具可分离连接。在其中一个实施例中，所述步骤1）中饰片的厚度为0.5～1.5毫米。综上所述，一种互换饰片泳镜的生产方法，通过滴胶成型的方法对饰片进行成型，然后将饰片放入泳镜成型的底模，使泳镜在饰片上一体成型，由于使用一体成型的方法，泳镜和饰片的粘合度高，不仅粘合均匀平整而且饰片在镜框上不会脱落，提高了产品的质量，通过对饰片单独成型然后成型泳镜的方式可以避免带饰片泳镜生产模具的整套更换，能够达到减小生产成本的目的。附图说明图1是一实施例的一种互换饰片泳镜的爆炸结构示意图；图2是一实施例的一种饰片结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1并图2所示，一种互换饰片泳镜的生产方法，包括如下步骤：1）根据配色要求，将硅胶以滴胶技术在滴胶模上成型，制得饰片1；2）在滴胶模中取出饰片1，放入镜框模具的底模；3）将模具下模合上，在下模上放适量的硅胶材料，合上模具的中模和上模使硅胶一体成型为镜框2；4）打开模具取出泳镜镜框2，组装镜片、扣子3和头带4，制得成品。当生产的泳镜饰片1需要更换时，只需要更换饰片滴胶模具和镜框模具的底模即可，不需要更换整体镜框生产模具，节省了模具更换时间而且减少了生产成本。在其中一个实施例中，所述步骤1）中滴胶成型的条件为温度180℃～210℃，成型时间为25～35秒。为了满足广大消费者的需求，饰片1的颜色和形状通常具有多元化的特点，硅胶使用滴胶技术利于成型和色彩间的搭配，使饰片1的装饰效果更强。泳镜的镜框2主体材料通常使用硅胶，在使用过程中，亲肤、柔软且无异味，因此饰片1也使用硅胶材料，并且利于镜框2在饰片1上的一体成型，使饰片1和镜框2的结合力更好。其中图1的饰片1为毛毛虫饰片1，图2的饰片1为美人鱼饰片1。在其中一个实施例中，所述步骤3）中镜框2成型条件为160℃～180℃，成型时间为280～320秒。在其中一个实施例中，所述步骤2）中的底模与镜框2模具可分离连接。底模为镜框2整体成型时放置饰片1位置，为了满足饰片1的更新，底模与镜框2模具可分离连接，当饰片1款式更换时，只需要更换相对应的底模就可以，不需要更换整套泳镜生产模具，不仅方便了模具的更换、提高了生产效率而且极大程度的降低了模具成本、利于厂家提高自己的市场竞争力。在其中一个实施例中，所述步骤1）中饰片1的厚度为0.5～1.5毫米。饰片1在泳镜表面主要为装饰作用，若设置太厚会增加泳镜整体厚度，影响美观，并且在成型过程中会影响泳镜成型。实施例11）根据配色要求，将硅胶以滴胶技术在滴胶模上成型，滴胶成型的条件为温度190℃，成型时间为30秒，制得饰片1；2）在滴胶模中取出饰片1，放入镜框2模具的底模；3）将模具下模合上，在下模上放适量的硅胶材料，合上模具的中模和上模使硅胶一体成型为镜框2，镜框2成型条件为170℃，成型时间为300秒；4）打开模具取出泳镜镜框2，组装镜片、扣子3和头带4，制得成品。实施例21）根据配色要求，将硅胶以滴胶技术在滴胶模上成型，滴胶成型的条件为温度180℃，成型时间为35秒，制得饰片1；2）在滴胶模中取出饰片1，放入镜框2模具的底模；3）将模具下模合上，在下模上放适量的硅胶材料，合上模具的中模和上模使硅胶一体成型为镜框2，镜框2成型条件为160℃，成型时间为320秒；4）打开模具取出泳镜镜框2，组装镜片、扣子3和头带4，制得成品。实施例31）根据配色要求，将硅胶以滴胶技术在滴胶模上成型，滴胶成型的条件为温度210℃，成型时间为25秒，制得饰片1；2）在滴胶模中取出饰片1，放入镜框2模具的底模；3）将模具下模合上，在下模上放适量的硅胶材料，合上模具的中模和上模使硅胶一体成型为镜框2，镜框2成型条件为180℃，成型时间为280秒；4）打开模具取出泳镜镜框2，组装镜片、扣子3和头带4，制得成品。以上所述实施方式仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出改进和变形，这些改进和变形也应视为不脱离本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种互换饰片泳镜的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1）根据配色要求，将硅胶以滴胶技术在滴胶模上成型，制得饰片；2）在滴胶模中取出饰片，放入镜框模具的底模；3）将模具下模合上，在下模上放适量的硅胶材料，合上模具的中模和上模使硅胶一体成型为镜框；4）打开模具取出泳镜镜框，组装镜片、扣子和头带，制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种互换饰片泳镜的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1）根据配色要求，将硅胶以滴胶技术在滴胶模上成型，制得饰片；2）在滴胶模中取出饰片，放入镜框模具的底模；3）将模具下模合上，在下模上放适量的硅胶材料，合上模具的中模和上模使硅胶一体成型为镜框；4）打开模具取出泳镜镜框，组装镜片、扣子和头带，制得成品。2.根据权利要求1所述一种互换饰片泳镜的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中滴胶成型的条件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同举，
申请(专利权)人：东莞市杰乐盛世运动用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44