全封闭式内置恒温装置的熔融沉积式3D打印机内部架构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打印机设备技术领域，具体涉及全封闭式内置恒温装置的熔融沉积式3D打印机内部架构。在机体上设置门体，在机体内设置工作平台，在机体内一侧设置滑杆，在机体内底端设置轨道，滑杆底端通过滑轮连接轨道，在机体内设置驱动器，驱动器连接滑轮，在滑杆上设置支柱，在滑杆上设置推动器，推动器推动支柱沿着滑杆移动，在支柱上设置加热腔，在加热腔上端设置进料口，在加热腔下端设置挤出头，在所述的加热腔内设置加热丝和制冷器，在机体上端设置耗材盒，耗材盒连接进料口。可通过加热丝和制冷器对加热腔内的耗材温度进行调节使其满足使用要求，不会使耗材进行变性。

Internal structure of fused deposition type 3D printer with fully enclosed built-in thermostatic device

The utility model relates to the technical field of a printer device, in particular to an internal structure of a fused deposition type 3D printer with a fully enclosed built-in thermostatic device. The door body is arranged on the machine body, provided with a working platform in the body, the body is arranged on one side of the slide bar, in the body is arranged at the bottom end of the track, the bottom end of the slide rod is connected by rail pulley, set the drive in the body, connect the drive pulley, a pillar on the slide rod, push device is arranged on the slide bar, propelled the pillar moving along the slide bar is provided with a heating cavity in the pillar, in the heating chamber is arranged on the upper end of the inlet, the extrusion head is arranged in the heating cavity is provided, and the refrigerator set heating wire in the heating cavity of the box in the upper body, setting supplies, consumables box is connected with the feed inlet. The utility model can adjust the temperature of the consumable material in the heating cavity through the heating wire and the refrigerator so as to meet the requirements of use, and can not make the material change.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打印机设备
，具体涉及全封闭式内置恒温装置的熔融沉积式3D打印机内部架构。
技术介绍
3D打印技术以其巨大的市场应用前景，近年已成为世界性的研究热点。根据对目前国际上3D打印技术研发领域最新动态的跟踪、调研、分析与总结，发现主要的研究集中在打印成本的降低，打印精度的提高，打印出产品的强度、刚度的增强，打印时间的缩短四个方面。熔融沉积型技术(Fused Deposition Modeling，FDM)是3D打印主流技术之一。它利用热塑性材料(ABS或PLA)的热熔型、粘接性，将热塑材料在打印喷头内加热成熔融态。打印喷头在设定程序控制下，沿着模型轮廓轨迹进行X-Y平面运动和高度Z方向运动，打印材料被挤出后迅速固化，并与周围材料粘接，每一个层面都是在上一层层面上堆积而成，直至按模型层层堆积完成为止。但是热塑材料需要被加热到200℃以上，长时间处于此温度下会导致材料变性。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供全封闭式内置恒温装置的熔融沉积式3D打印机内部架构，能够解决上述问题。本实用通过以下技术方案来实现上述目的：全封闭式内置恒温装置的熔融沉积式3D打印机内部架构，包括机体、报 警器、门体、驱动器、滑杆、支柱、推动器、滑轮、轨道、工作平台、耗材盒、容量感应器、进料口、加热丝、挤出头、温度感应器、制冷器、加热腔、水平泡、液压杆、液压泵、主控制器，在机体上设置门体，在机体内设置工作平台，在机体内一侧设置滑杆，在机体内底端设置轨道，滑杆底端通过滑轮连接轨道，在机体内设置驱动器，驱动器连接滑轮，在滑杆上设置支柱，在滑杆上设置推动器，推动器推动支柱沿着滑杆移动，在支柱上设置加热腔，在加热腔上端设置进料口，在加热腔下端设置挤出头，在所述的加热腔内设置加热丝和制冷器，在机体上端设置耗材盒，耗材盒连接进料口。作为本实用的进一步优化方案，在所述的机体内设置主控制器，在加热腔内设置温度感应器，温度感应器连接主控制器，主控制器连接制冷器。作为本实用的进一步优化方案，在所述的工作平台上设置水平泡，在工作平台底端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接工作平台。作为本实用的进一步优化方案，在所述的耗材盒内设置容量感应器，在门体上设置报警器，容量感应器连接主控制器，主控制器连接报警器。本技术的有益效果是：1、本技术包括机体、报警器、门体、驱动器、滑杆、支柱、推动器、滑轮、轨道、工作平台、耗材盒、容量感应器、进料口、加热丝、挤出头、温度感应器、制冷器、加热腔、水平泡、液压杆、液压泵、主控制器，在机体上设置门体，在机体内设置工作平台，在机体内一侧设置滑杆，在机体内底端设置轨道，滑杆底端通过滑轮连接轨道，在机体内设置驱动器，驱动器连接滑轮，在滑杆上设置支柱，在滑杆上设置推动器，推动器推动支柱沿着滑杆移动，在支柱上设置加热腔，在加热腔上端设置进料口，在加热腔下端设置挤出头，在所述的加热腔内设置加热丝和制冷器，在机体上端设置耗材盒，耗材盒连接进料口。可通过加热丝和制冷器对加热腔内的耗材温度进行调节使其满足使用要求，不会使耗材进行变性。2、本技术在所述的机体内设置主控制器，在加热腔内设置温度感应 器，温度感应器连接主控制器，主控制器连接制冷器。通过温度感应器感应到加热腔内的温度，并由主控制器控制制冷器对加热腔内的耗材进行降温，保证耗材的正常使用。3、本技术在所述的工作平台上设置水平泡，在工作平台底端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接工作平台。通过水平泡查看工作平台是否处于水平状态，若不处于水平状态，可通过液压泵带动液压杆对工作平台进行调节，使其处于水平状态，保证打印的正常进行。4、本技术在所述的耗材盒内设置容量感应器，在门体上设置报警器，容量感应器连接主控制器，主控制器连接报警器。当容量感应器感应到耗材盒内的耗材量极低时，会将此信息传递给主控制器，主控制器会控制报警器发出报警，提醒打印者及时添加耗材，保证打印的正常进行。5、本技术结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中；1、机体；2、报警器；3、门体；4、驱动器；5、滑杆；6、支柱；7、推动器；8、滑轮；9、轨道；10、工作平台；11、耗材盒；12、容量感应器；13、进料口；14、加热丝；15、挤出头；16、温度感应器；17、制冷器；18、加热腔；19、水平泡；20、液压杆；21、液压泵；22、主控制器。具体实施方式下面结合附图对本实用作进一步说明：如图1所示，全封闭式内置恒温装置的熔融沉积式3D打印机内部架构，包括机体1、报警器2、门体3、驱动器4、滑杆5、支柱6、推动器7、滑轮8、轨道9、工作平台10、耗材盒11、容量感应器12、进料口13、加热丝14、挤出头15、温度感应器16、制冷器17、加热腔18、水平泡19、液压杆20、液压泵21、主控制器22，在机体1上设置门体3，在机体1内设置工作平台10，在机体1内一侧设置滑杆5，在机体1内底端设置轨道9，滑杆5底端通 过滑轮8连接轨道9，在机体1内设置驱动器4，驱动器4连接滑轮8，在滑杆5上设置支柱6，在滑杆5上设置推动器7，推动器7推动支柱6沿着滑杆5移动，在支柱6上设置加热腔18，在加热腔18上端设置进料口13，在加热腔18下端设置挤出头，在所述的加热腔18内设置加热丝14和制冷器17，在机体1上端设置耗材盒11，耗材盒11连接进料口13。可通过加热丝14和制冷器17对加热腔18内的耗材温度进行调节使其满足使用要求，不会使耗材进行变性。在所述的机体1内设置主控制器22，在加热腔18内设置温度感应器16，温度感应器16连接主控制器22，主控制器22连接制冷器17。通过温度感应器16感应到加热腔18内的温度，并由主控制器22控制制冷器17对加热腔18内的耗材进行降温，保证耗材的正常使用。在所述的工作平台10上设置水平泡19，在工作平台10底端设置液压泵21，液压泵21通过液压杆20连接工作平台10。通过水平泡19查看工作平台10是否处于水平状态，若不处于水平状态，可通过液压泵21带动液压杆20对工作平台10进行调节，使其处于水平状态，保证打印的正常进行。在所述的耗材盒11内设置容量感应器12，在门体3上设置报警器2，容量感应器12连接主控制器22，主控制器22连接报警器2。当容量感应器12感应到耗材盒11内的耗材量极低时，会将此信息传递给主控制器22，主控制器22会控制报警器2发出报警，提醒打印者及时添加耗材，保证打印的正常进行。最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全封闭式内置恒温装置的熔融沉积式3D打印机内部架构，其特征在于：包括机体、报警器、门体、驱动器、滑杆、支柱、推动器、滑轮、轨道、工作平台、耗材盒、容量感应器、进料口、加热丝、挤出头、温度感应器、制冷器、加热腔、水平泡、液压杆、液压泵、主控制器，在机体上设置门体，在机体内设置工作平台，在机体内一侧设置滑杆，在机体内底端设置轨道，滑杆底端通过滑轮连接轨道，在机体内设置驱动器，驱动器连接滑轮，在滑杆上设置支柱，在滑杆上设置推动器，推动器推动支柱沿着滑杆移动，在支柱上设置加热腔，在加热腔上端设置进料口，在加热腔下端设置挤出头，在所述的加热腔内设置加热丝和制冷器，在机体上端设置耗材盒，耗材盒连接进料口。

【技术特征摘要】
1.全封闭式内置恒温装置的熔融沉积式3D打印机内部架构，其特征在于：包括机体、报警器、门体、驱动器、滑杆、支柱、推动器、滑轮、轨道、工作平台、耗材盒、容量感应器、进料口、加热丝、挤出头、温度感应器、制冷器、加热腔、水平泡、液压杆、液压泵、主控制器，在机体上设置门体，在机体内设置工作平台，在机体内一侧设置滑杆，在机体内底端设置轨道，滑杆底端通过滑轮连接轨道，在机体内设置驱动器，驱动器连接滑轮，在滑杆上设置支柱，在滑杆上设置推动器，推动器推动支柱沿着滑杆移动，在支柱上设置加热腔，在加热腔上端设置进料口，在加热腔下端设置挤出头，在所述的加热腔内设置加热丝和制冷器，在机体上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：黄伟，
类型：新型
国别省市：广东;44