活性炭生产用复合活化剂制造技术

本发明专利技术为一种用于生产活性炭的复合活化剂，它由氯化锌、氯化镁、氯化钠三种成分组成．采用这种复合活化剂生产活化炭，其工艺过程与设备与原有氯化锌法生产相同，但其活化最终温度可降至４６０℃左右，它除保留了氯化锌法生产工艺的原有优点外，还大大降低了氯化锌的挥发量，从而降低了氯化锌的总消耗和减轻了对大气环境的污染．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术属林产化学工业技术。活性炭的吸附能力，是将各种原料所制成的炭经过活化后获得的。目前工业上广泛应用的活化处理方法，主要有氯化锌法和水蒸汽法两种，参见中国林业出版社，1984年5月出版的《国外活性炭》一书，氯化锌法与其它活化处理方法相比，其主要优点是产品得率高，原料中80%左右的碳可被利用。但因其所需活化最终温度高达550～700℃，导致活化剂-氯化锌在高温下大量挥发，增加了氯化锌的消耗和对大气的污染。本专利技术的目的是，寻找一种能降低活化最终温度的复合活化剂配方，以降低氯化锌的挥发量，从而降低氯化锌的总消耗和减轻对大气环境的污染。本专利技术中所采用的复合活化剂，是由普通工业用氯化锌（ZnCl2）氯化镁（MgCl2·6H2O）和氯化钠（NaCl）三种成份组成。这三种成份的配比按重量计为：氯化镁（MgCl2·6H2O）20～35%氯化钠（NaCl）    1～3%氯化锌（ZnDl2）62～79%-->使用以上复合活化剂后，原有氯化锌法生产工艺过程及设备不变。其活化最终温度控制在450～460℃左右。复合活化剂法生产活性炭，除保留了氯化锌法工艺的原有优点外，还具有以下明显的优点：1.由于活化最终温度低，故加热时间平均可缩短40%左右，提高了生产率，降低了能源消耗;2.氯化锌的挥发量低，氯化锌的总消耗量可降至每生产1吨活性炭为消耗氯化锌0.1～0.2吨以下，显著减轻了对大气的污染。3.可使用高含水率的原料，当相对含水率达40～50%时，仍能保证制得优质活性炭产品;4.活性炭的质量优良，稳定、粉状糖用炭指标可达到或超过中华人民共和国林业部颁LY216-79标准中781型A类Ⅰ级炭的标准。使用复合活化剂及使用复合活化剂后的生产工艺过程参数实例如下：复合活化剂配比按重量计为：氯化镁（MgCl2·6H2O）23%氯化钠（NaCl）    2%氯化锌（ZnCl2）75%复合活化剂水溶液的波美度为58B′e/60℃，重度为1.7克/毫升，pH值为4，使用原料为杂木屑，其含水率为38%左右，以复合活化剂中氯化锌与绝干木屑之比为3左右的条件，将复-->合活化剂与原料相混合。搅拌15分钟或静置4～20小时后，移至平板式炭化、活化炉上加热，炭化温度为140～200℃，活化最终温度为460℃左右，在此温度下保温20分钟左右，经出炉降温，回收复合活化剂，除铁、烘干和磨碎后，即可制得符合要求的成品活性炭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产活性炭的复合活化剂，它的主要成份为氯化锌，其特征在于还加有氯化镁，氯化钠２种成份。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种用于生产活性炭的复合活化剂，它的主要成份为氯化锌，其特征在于还加有氯化镁，氯化钠2种成份。2、权项1所述的复合活化剂，其特征在于复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雄尊，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]