一种脱硫除尘装置制造方法及图纸

一种脱硫除尘装置，喷淋塔的中部位置接原烟气进气管，上部由下向上依次设置有高压喷嘴、脱水器和排气管，下部由上向下依次设置有溢流水箱、水箱；其中，高压喷嘴接石膏浆液进液管，石膏浆液进液管上有压力泵；溢流水箱底部有可将污水排向水箱的排污管，排污管上有排污调节阀，溢流水箱的水位由与水箱接通的溢流管控制；原烟气进气管的管壁上有雾化喷嘴，雾化喷嘴经水流量调节阀、过滤器、循环水泵接通水箱，原烟气进气管的出口伸入喷淋塔里且流向向下倾斜。本实用新型专利技术实现了高效除尘和脱硫的一体化，同时对细小悬浮颗粒物去除效果显著，耗水量少，能耗低。

Desulfurization dust removing device

A desulfurization dust removing device, a spray tower in the middle position of the original flue gas inlet pipe, the upper part from the bottom to the top is provided with a high pressure spray nozzle, dehydration and exhaust pipe, the lower part from top to bottom is provided with the overflow water tank and water tank; wherein, the high-pressure nozzle is connected with the liquid inlet pipe of gypsum slurry, gypsum slurry inlet pressure pump tube; the bottom of the overflow sewage can be discharged to the water tank of the sewage pipe, sewage pipe on the discharge valve, the water level is controlled by the overflow tank and the water tank through the overflow pipe; a nozzle wall of the raw gas inlet pipe, nozzle water flow through the valve, filter, water circulating pump is switched on the gas tank, the outlet of the air inlet pipe extends into the spray tower and flows downward. The utility model realizes the integration of high efficiency dust removal and desulfurization, at the same time, the utility model has the advantages of high removal efficiency, low water consumption and low energy consumption.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气处理设备，具体说是一种用于处理燃煤设备排出的烟气的脱硫除尘装置，它可用于燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集与烟气脱硫。
技术介绍
据预计，我国在未来几十年间能源消费仍以煤炭为主。煤炭的直接燃烧会引起严重的环境污染，引发了70%-80%以上的二氧化硫、氮氧化物、汞、悬浮颗粒物等污染物的排放。十一五期间，我国环境保护虽然取得积极进展，但环境形势依然严峻，以煤为主的能源结构导致大气污染物排放总量居高不下，区域性大气污染问题日趋凸显，酸雨的类型已经从硫酸型向硫酸和硝酸复合型转化。《国家环境保护“十二五”规划》提出主要污染物二氧化硫排放总量减少8%、氮氧化物排放总量减少10%的约束性指标,进一步加大二氧化硫、氮氧化物及烟尘的减排力度。随着电力工业的持续发展，用于发电的煤量必将逐年增加，大气污染物排放量也必将逐年增加，因此从严控制燃煤电厂及各种炉窑的烟尘、二氧化硫及氮氧化物排放已成为必要。目前，大部分燃煤电厂与工业炉窑都应用了除尘装置，其中湿法除尘器和袋式除尘器在工业中得到了越来越广泛的应用。但各种除尘装置对细小悬浮颗粒物的去除效果不佳，而且单纯的除尘装置一般都不能达到高的脱硫效率。本技术针对传统除尘装置工作方式单一、对细小悬浮颗粒物去除能力差等的不足而设计的除尘脱硫一体化净化装置，本装置不仅具有结构紧凑、投资成本低的优点，在高效除尘的基础上加强其对细小悬浮颗粒物的捕集效率，同时实现对二氧化硫的去除。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、投资成本低、效果好的用于处理燃煤设备排出的烟气的脱硫除尘装置，它可实现除尘脱硫一体化，具有高效的烟尘去除与脱硫能力，有效保证系统的安全稳定运行，保证燃煤电厂及各种工业炉窑烟气排放达到国家排放限值指标要求。本技术提供的一种脱硫除尘装置，喷淋塔的中部位置接原烟气进气管，上部由下向上依次设置有高压喷嘴、脱水器和排气管，下部由上向下依次设置有溢流水箱、水箱；其中，高压喷嘴接石膏浆液进液管，石膏浆液进液管上有压力泵；溢流水箱底部有可将污水排向水箱的排污管，排污管上有排污调节阀，溢流水箱的水位由与水箱接通的溢流管控制； 原烟气进气管的管壁上有雾化喷嘴，雾化喷嘴经水流量调节阀、过滤器、循环水泵接通水箱，原烟气进气管的出口伸入喷淋塔里且流向向下倾斜。上述中，原烟气进气管靠近其出口位置有一沿流向逐渐收缩的收缩段。上述中，脱水器安装在排气管的进口端上。本技术与传统装置相比具有的优点：实现了高效除尘和脱硫的一体化，同时对细小悬浮颗粒物去除效果显著，耗水量少，能耗低，设计了废水回收循环利用系统，实现对水资源的重复利用，达到节能的效果。是一种新型、高效的除尘脱硫一体化装置，适应于中小型工业锅炉和工业炉窑烟气治理。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术提供的一种脱硫除尘装置，喷淋塔17的中部位置接原烟气进气管1，上部由下向上依次设置有高压喷嘴11、脱水器12和排气管13，下部由上向下依次设置有溢流水箱9、水箱7；其中，脱水器12安装在排气管13的进口端上；高压喷嘴11接石膏浆液进液管16，石膏浆液进液管16上有压力泵10；溢流水箱9底部有可将污水排向水箱7的排污管14，排污管14上有排污调节阀15，溢流水箱9的水位由与水箱7接通的溢流管8控制；原烟气进气管1的管壁上有雾化喷嘴2，雾化喷嘴2经水流量调节阀3、过滤器5、循环水泵6接通水箱7，原烟气进气管1的出口伸入喷淋塔17里且流向向下倾斜，原烟气进气管1靠近其出口位置有一沿流向逐渐收缩的收缩段4。本技术的除尘脱硫过程分三级实现：一、当原烟气进入原烟气进气管1时，布置在管壁上的雾化喷嘴2喷淋出直径很小的雾化液滴，液滴通过惯性、拦截、扩散等效应将悬浮尘粒捕集下来，完成第一级除尘；二、之后气体经过收缩段4高速冲击溢流水箱9的水面，激起大量的泡沫和微小水滴，烟气中较大的颗粒物在流动过程中与液滴碰撞凝聚沉降，第一级除尘中未除去的细小颗粒继续与液滴碰撞，同时长大的水滴被下部的吸收液吸收，完成第二级除尘；三、烟气流继续向上运动，高压喷嘴11喷出的石膏浆液（碱性）吸收烟气中的二氧化硫，完成第三级脱硫过程。净化后的烟气由脱水器12脱去带有的水分，经排气管13和引风机排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫除尘装置，其特征在于，喷淋塔的中部位置接原烟气进气管，上部由下向上依次设置有高压喷嘴、脱水器和排气管，下部由上向下依次设置有溢流水箱、水箱；其中，高压喷嘴接石膏浆液进液管，石膏浆液进液管上有压力泵；溢流水箱底部有可将污水排向水箱的排污管，排污管上有排污调节阀，溢流水箱的水位由与水箱接通的溢流管控制；原烟气进气管的管壁上有雾化喷嘴，雾化喷嘴经水流量调节阀、过滤器、循环水泵接通水箱，原烟气进气管的出口伸入喷淋塔里且流向向下倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫除尘装置，其特征在于，喷淋塔的中部位置接原烟气进气管，上部由下向上依次设置有高压喷嘴、脱水器和排气管，下部由上向下依次设置有溢流水箱、水箱；其中，高压喷嘴接石膏浆液进液管，石膏浆液进液管上有压力泵；溢流水箱底部有可将污水排向水箱的排污管，排污管上有排污调节阀，溢流水箱的水位由与水箱接通的溢流管控制；原烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫才颂，吴锋，邓华裕，李劲，李石栋，陈其忠，闫桂林，梁国智，陈华豪，李月明，张小勤，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，茂名臻能热电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44