一种多头自动钻孔攻丝机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种多头自动钻孔攻丝机，包括：平台；工装治具，包括相互垂直设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板呈竖直设置于所述平台上，所述工装治具一侧的所述平台上还设有朝向所述工装治具运动的第一顶料气缸；钻孔攻丝装置，包括沿竖直方向从上至下依次驱动连接的第一动力机构、多轴器和多个钻头；第二动力机构；设于平台一侧的送料机构，包括：输送带和从所述输送带朝向所述工装治具运动的第二顶料气缸，所述第二顶料气缸对应所述工装治具设置，并设置于所述输送带一侧。通过设置了送料机构，利用输送带和第一顶料气缸、第二顶料气缸的作用实现零件的自动输送，从而实现了自动化操作，大大提高了劳动效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械自动化领域，特别指一种多头自动钻孔攻丝机。
技术介绍
目前，在机械加工领域，对材料的钻孔与攻丝通常会采用单钻作业。此类作业时，对材料打孔就需划线标记打孔点或采用套模的方式进行，十分不方便，而且一次打孔结束后，就要通过调整调节装置再打下一个孔，这样反复操作，时间一长就会产生效率低下、误差增大等问题，而采用普通的一种多头自动钻孔攻丝机则易出现在进行下一工序时需要重新定位的问题，导致精度不高。基于上述原因，如何提出一种精度较高的多头自动钻孔攻丝机，是业内亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提出一种多头自动钻孔攻丝机，用以解决上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种多头自动钻孔攻丝机，包括：平台，用于安装待加工的零件；设置于所述平台上的工装治具，包括相互垂直设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板呈竖直设置于所述平台上，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成用于放置待加工零件的空腔，所述工装治具一侧的所述平台上还设有朝向所述工装治具运动的第一顶料气缸；设置于所述平台上方的钻孔攻丝装置，包括沿竖直方向从上至下依次驱动连接的第一动力机构、多轴器和多个钻头；可驱动所述钻孔攻丝装置沿竖直方向移动的第二动力机构；设于平台一侧的送料机构，包括：输送带和从所述输送带朝向所述工装治具运动的第二顶料气缸，所述第二顶料气缸对应所述工装治具设置，并设置于所述输送带一侧。进一步，所述工装治具还包括第三限位板，所述第三限位板设置于所述第一限位板和所述第二限位板顶部，且所述第三限位板上设有对应所述钻头的通孔。进一步，所述多轴器包括：齿轮组件和驱动连接所述齿轮组件的万向节组件，所述齿轮组件驱动连接所述第一动力机构，所述万向节组件驱动连接所述钻头。进一步，所述万向节组件上还设有用于调整所述万向节组件角度的调整座。进一步，所述平台两侧分别设有冷却液管，所述冷却液管的出口对应所述钻头设置。进一步，所述平台下部设有包裹所述平台设置的中空盒体。进一步，所述第二动力机构为液压动力机构。进一步，所述输送带为辊式输送带或者皮带输送带，且输送带高度略高于所述平台。本技术的有益效果是：通过上述方案，通过设置多轴器将普通的单钻头钻孔攻丝机分设成多钻头的形式，并配备特制的工装治具，利用工装治具的限位与定位功能和预设的多钻头位置，大大提高了钻孔攻丝的精度，且一次可加工多个孔，提升了加工效率，特别还设置了送料机构，利用输送带和第一顶料气缸、第二顶料气缸的作用实现零件的自动输送，从而实现了自动化操作，大大提高了劳动效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种多头自动钻孔攻丝机一个实施例的立体结构示意图；图2为图1所示一种多头自动钻孔攻丝机的俯视结构示意图。平台 1 第一限位板 41攻丝钻孔装置 2 第二限位板 42第一动力机构 21 第三限位板 43齿轮组件 22 第一顶料气缸 44万向节组件 23 盒体 5钻头 24 送料机构 6调整座 25 输送带 61第二动力机构 3 第二顶料气缸 62工装治具 4具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，下文中所述前、后、左、右、两侧、两旁并不旨在对本技术范围加以限制，而是为更好的帮助阅读者以理解本专利。参见图1和图2所示本技术一种多头自动钻孔攻丝机的一个实施例，包括：平台1、钻孔攻丝装置2、第二动力机构3、工装治具4和送料机构6。平台为一水平设置的平面台，用于安装待加工的零件。钻孔攻丝装置设置于所述平台上方，包括沿竖直方向从上至下依次驱动连接的第一动力机构21、多轴器和多个钻头24。在本实施例中，第一动力机构为电机。作为对本实施例的进一步优化，所述多轴器包括：齿轮组件22和驱动连接所述齿轮组件的万向节组件23。所述齿轮组件驱动连接所述第一动力机构，齿轮组件包括与第一动力机构驱动连接的主动齿轮和分别与主动齿轮、万向节组件驱动连接的从动齿轮。所述万向节组件驱动连接所述钻头。所述万向节组件上还设有用于调整所述万向节组件角度的调整座25。优选地，调整座为呈近似矩形的壳体，并设有紧固件，万向节组件可通过紧固件紧固设置于壳体的空腔内。第二动力机构可驱动所述钻孔攻丝装置沿竖直方向移动；在本实施中，第二动力机构为液压动力机构即液压机。在其它实施例中，也可以为电机、气缸等，这样的结构变化依旧落入本技术的保护范围之内。设置于所述平台上的工装治具，包括相互垂直设置的第一限位板41和第二限位板42，所述第一限位板和所述第二限位板呈竖直设置于所述平台上，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成用于放置待加工零件的空腔，从而当加工零件时，把零件直接放入空腔内，并顶住所述第一限位板和第二限位板，即完成定位。所述工装治具一侧的所述平台上还设有朝向所述工装治具运动的第一顶料气缸44。作为对本实施例的进一步优化，所述工装治具还包括第三限位板43，所述第三限位板设置于所述第一限位板和所述第二限位板顶部，且所述第三限位板上设有对应所述钻头的通孔。送料机构设于平台一侧，包括：输送带61和从所述输送带朝向所述工装治具运动的第二顶料气缸62，所述第二顶料气缸对应所述工装治具设置，并设置于所述输送带一侧。当工作状态下，输送带输送零件到达工装治具位置时，第二顶料气缸顶出，将零件顶入工装治具内，然后第一顶料气缸顶出，将零件压紧于工装治具内。作为对本实施例的进一步优化，所述输送带为辊式输送带或者皮带输送带，且输送带高度略高于所述平台。在本实施例中，所述平台两侧分别设有冷却液管，所述冷却液管的出口对应所述钻头设置。作为对本实施例的进一步优化，所述平台下部设有包裹所述平台设置的中空盒体5，从而可以收集加工的屑末，不至于溅射到地面从而造成污染。通过上述方案，通过设置多轴器将普通的单钻头钻孔攻丝机分设成多钻头的形式，并配备特制的工装治具，利用工装治具的限位与定位功能和预设的多钻头位置，大大提高了钻孔攻丝的精度，且一次可加工多个孔，提升了加工效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头自动钻孔攻丝机，其特征在于，包括：平台，用于安装待加工的零件；设置于所述平台上的工装治具，包括相互垂直设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板呈竖直设置于所述平台上，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成用于放置待加工零件的空腔，所述工装治具一侧的所述平台上还设有朝向所述工装治具运动的第一顶料气缸；设置于所述平台上方的钻孔攻丝装置，包括沿竖直方向从上至下依次驱动连接的第一动力机构、多轴器和多个钻头；可驱动所述钻孔攻丝装置沿竖直方向移动的第二动力机构；设于平台一侧的送料机构，包括：输送带和从所述输送带朝向所述工装治具运动的第二顶料气缸，所述第二顶料气缸对应所述工装治具设置，并设置于所述输送带一侧。

【技术特征摘要】
1.一种多头自动钻孔攻丝机，其特征在于，包括：平台，用于安装待加工的零件；设置于所述平台上的工装治具，包括相互垂直设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板呈竖直设置于所述平台上，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成用于放置待加工零件的空腔，所述工装治具一侧的所述平台上还设有朝向所述工装治具运动的第一顶料气缸；设置于所述平台上方的钻孔攻丝装置，包括沿竖直方向从上至下依次驱动连接的第一动力机构、多轴器和多个钻头；可驱动所述钻孔攻丝装置沿竖直方向移动的第二动力机构；设于平台一侧的送料机构，包括：输送带和从所述输送带朝向所述工装治具运动的第二顶料气缸，所述第二顶料气缸对应所述工装治具设置，并设置于所述输送带一侧。2.根据权利要求1所述的一种多头自动钻孔攻丝机，其特征在于：所述工装治具还包括第三限位板，所述第三限位板设置于所述第一限位板和所述第二限位板顶部，且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军雄，
申请(专利权)人：深圳壮雄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44