本实用新型专利技术公开了一种自动冲切贴合机,包括工作台,所述工作台上设有XY滑台,XY滑台上固定有物料真空吸板;所述工作台上设有竖立机架,竖立机架一端上方固定有放料装置,放料装置下方固定有隔纸收料装置;所述竖立机架中部上方设有伺服冲切装置,伺服冲切装置下方固定有落料装置,落料装置两端分别设有前过料导向槽与后过料导向槽,后过料导向槽的一侧设有拉料装置,收料装置与伺服冲切装置中间设有电控装置。通过上述方式,本实用新型专利技术能够实现模切料带的自动化落料与排布,设备具有更加节约原材料、更换产品型号生产更加便捷快速、对工人操作水准要求更低等优点,推动了行业的迅速发展,节约了企业的物料与人工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涉及模切领域,具体涉及一种自动冲切贴合机。
技术介绍
在传统模切生产制造领域,其贴合工艺是先将料带贴合到整个离型膜上,再模切出不同间隙、形状和尺寸的产品,最后排废。在一些产品间的间距较大的场合,会造成模切材料的大量浪费,而且效率低下。本技术采用自动冲切贴合工艺,主要通过改变传统模切的顺序,先模切产品再冲压贴合,不仅大幅度提升了材料利用率,还使得产品的良率得到提高,并降低了对操作人员技术水平的要求,此外,可满足客户多样化的要求,降低物料与人工成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种更加节约原材料、更换产品型号生产更加便捷快速、对工人操作水准要求更低等优点,推动了行业的迅速发展,节约了企业的物料与人工成本的自动冲切贴合机。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种自动冲切贴合机,包括一工作台,所述工作台上设有XY滑台,XY滑台上固定有物料真空吸板;所述工作台上设有竖立机架,竖立机架一端上方固定有放料装置,放料装置下方固定有隔纸收料装置,所述竖立机架中部上方设有伺服冲切装置,伺服冲切装置下方固定有落料装置,落料装置两端均设有前过料导向槽与后过料导向槽,后过料导向槽的末端设有拉料装置,拉料装置后端上方设有收料装置,收料装置(6)与伺服冲切装置中间设有电控装置。作为优选的技术方案,所述落料装置包括模具安装板,整个落料装置通过模具安装板固定于竖立机架之上;模具安装板装有落料模座,落料模座底部装有导向压板,落料模座四周装有4组导套,导套中装有导柱,4个导柱顶部由导正连接板将其连接起来,导正连接板与导套之间有弹簧穿在导柱之上;每个独立的导柱内部都装有导正销,导正销顶部之上都装有弹簧,弹簧上部型腔之内 装有紧定螺栓;落料模座中心位置装有落料凸模,落料凸模与落料模座之间装有弹簧,落料模座前端与落料凸模相通处还装有注油嘴。作为优选的技术方案,所述落料装置上端设置有落料凸模,所述落料凸模上安装有模头导向柱,模头导向柱内部装有落料冲头,落料冲头径向中部设有凹形台阶,内部从底面向上开有深孔,落料冲头顶部径向开有孔并与底面的开孔相通,在其径向开孔处装有压缩空气接头;模头导向柱底部装有凸模挂板,模头导向柱顶部装有凸模压紧板。作为优选的技术方案,所述拉料装置包括拉料安装板,整个拉料装置通过拉料安装板固定于竖立机架之上;拉料安装板背部装有伺服电机安装座,拉料伺服电机安装于伺服电机安装座上,伺服电机轴端装有联轴器,联轴器另一端与拉料辊相连;拉料安装板下部装有导料固定板,导料固定板上装有导料板,导料固定板侧面装有光纤调节块,光纤调节块上面装有光纤固定块,纤固定块上安装有光纤检测器;拉料安装板上还装有滚轮轴,滚轮轴轴上装有轴承,轴承外侧装有辊轮压板,辊轮压板一端装有旋转滚轴,旋转滚轴上装有轴承,轴承外侧装有包胶压轮,辊轮压板另一端装有压板侧板,压板侧板并与旋转滚轴相连;拉料安装板上部还装有压料气缸安装板,压料气缸安装板上安装有气缸,气缸端部连接有浮动接头,浮动接头另一端与辊轮压板相连。本技术的有益效果是:本技术中所优选的设备具有更加节约原材料、更换产品型号生产更加便捷快速、对工人操作水准要求更低等优点,推动了行业的迅速发展,节约了企业的物料与人工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是所示自动冲切贴合机的立体结构示意图;图2是所示自动冲切贴合机的落料装置立体结构示意图;图3是所示自动冲切贴合机的落料凸模立体结构示意图;图4是所示自动冲切贴合机的拉料装置立体结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-图4所示,一种自动冲切贴合机,包括一工作台,工作台上设有XY滑台8,XY滑台上固定有物料真空吸板;所述工作台上设有竖立机架,竖立机架一端上方固定有放料装置2,放料装置2下方固定有隔纸收料装置1;所述竖立机架中部上方设有伺服冲切装置4,伺服冲切装置下方固定有落料装置3,落料装置3两端均设有前过料导向槽7与后过料导向槽9,后过料导向槽9的末端设有拉料装置10,拉料装置10后端上方设有收料装置6,收料装置6与伺服冲切装置4中间设有电控装置5。所述落料装置3包括模具安装板31,通过模具安装板31整个落料装置3固定于竖立机架之上;模具安装板31装有落料模座32,落料模座底部装有导向压板33,落料模座32四周装有4组导套,导套中装有导柱35,4个导柱顶部由导正连接板34将其连接起来,导正连接板34与导套之间有弹簧穿在导柱35之上;每个独立的导柱35内部都装有导正销36,在导柱35内部型腔之中,导正销36顶部之上都装有弹簧,弹簧上部,型腔之内装有紧定螺栓;落料模座32中心位置装有落料凸模37,落料凸模37与落料模座32之间装有弹簧,落料模座32前端与落料凸模37相通处还装有注油嘴。所述落料装置3之上包括落料凸模37,所述落料凸模37上有模头导向柱 371,模头导向柱371内部装有落料冲头372,落料冲头372的特征在于,其轴向轮廓与产品的外形一致,其径向中部设有凹形台阶,其内部从底面向上开有深孔,在其顶部径向也开有孔与底面的开孔相通,在其径向开孔处装有压缩空气接头;模头导向柱371底部装有凸模挂板373,模头导向柱371顶部装有凸模压紧板374。所述拉料装置10包括拉料安装板1001,通过拉料安装板1001整个拉料装置10固定于竖立机架之上;拉料安装板1001背部装有伺服电机安装座1002,拉料伺服电机安装于伺服电机安装座1002之上,伺服电机轴端装有联轴器,联轴器另一端与拉料辊1013相连;拉料安装板1001下部装有导料固定板1003,导料固定板1003上装有导料板1004,导料固定板1003侧面装有光纤调节块1005,光纤调节块1005上面装有光纤固定块1006,纤固定块1006上安装有光纤检测器;拉料安装板1001上还装有滚轮轴1007,滚轮轴1007轴上装有轴承,轴承外侧装有辊轮压板1008,辊轮压板1008一端装有旋转滚轴1010,旋转滚轴1010上装有轴承,轴承外侧装有包胶压轮1011,辊轮压板1008另一端装有压板侧板1009,压板侧板1009并与旋转滚轴1010相连;拉料安装板1001上部还装有压料气缸安装板1012,压料气缸安装板1012上安装有气缸,气缸端部连接有浮动接头,浮动接头另一端与辊轮压板1008相连。首次工作时,将待冲切落料的料带置于放料装置1之上,抽出料头,依次穿过前进料导向槽7、落料装置3、后过料导向槽9以及拉料装置10,然后将料头固定于收料装置6之上,同时将料带隔纸的料头固定于隔纸收料装置1之上,料带在穿过落料装置2时,料带上的定位孔要与落本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动冲切贴合机,其特征在于:包括一工作台,所述工作台上设有XY滑台(8),XY滑台上固定有物料真空吸板;所述工作台上设有竖立机架,竖立机架一端上方固定有放料装置(2),放料装置(2)下方固定有隔纸收料装置(1),所述竖立机架中部上方设有伺服冲切装置(4),伺服冲切装置下方固定有落料装置(3),落料装置(3)两端均设有前过料导向槽(7)与后过料导向槽(9),后过料导向槽(9)的末端设有拉料装置(10),拉料装置(10)后端上方设有收料装置(6),收料装置(6)与伺服冲切装置(4)中间设有电控装置(5)。
【技术特征摘要】
1.一种自动冲切贴合机,其特征在于:包括一工作台,所述工作台上设有XY滑台(8),XY滑台上固定有物料真空吸板;所述工作台上设有竖立机架,竖立机架一端上方固定有放料装置(2),放料装置(2)下方固定有隔纸收料装置(1),所述竖立机架中部上方设有伺服冲切装置(4),伺服冲切装置下方固定有落料装置(3),落料装置(3)两端均设有前过料导向槽(7)与后过料导向槽(9),后过料导向槽(9)的末端设有拉料装置(10),拉料装置(10)后端上方设有收料装置(6),收料装置(6)与伺服冲切装置(4)中间设有电控装置(5)。2.根据权利要求1所述的自动冲切贴合机,其特征在于:所述落料装置(3)包括模具安装板(31),整个落料装置(3)通过模具安装板(31)固定于竖立机架之上;模具安装板(31)装有落料模座(32),落料模座底部装有导向压板(33),落料模座(32)四周装有4组导套,导套中装有导柱(35),4个导柱顶部由导正连接板(34)将其连接起来,导正连接板(34)与导套之间有弹簧穿在导柱(35)之上;每个独立的导柱(35)内部都装有导正销(36),导正销(36)顶部之上都装有弹簧,弹簧上部型腔之内装有紧定螺栓;落料模座(32)中心位置装有落料凸模(37),落料凸模(37)与落料模座(32)之间装有弹簧,落料模座(32)前端与落料凸模(37)相通处还装有注油嘴。3.根据权利要求1所述的自动冲切贴合机,其特征在于:所述落料装置(3)上端设置有落料凸模(37),所述落料凸模(37)上安装有模头导向柱(371),模头导向柱(371)内...
【专利技术属性】
技术研发人员:张弘强,韦志华,
申请(专利权)人:深圳市领略数控设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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