圆盖塑件内侧整圆倒扣分布抽芯结构制造技术

圆盖塑件内侧整圆倒扣分布抽芯结构。提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的圆盖塑件内侧整圆倒扣分布抽芯结构。从上到下依次包括A板、滑块和B板，所述A板的底部中心设有型腔，A板上设有一对横向斜紧块和一对纵向斜紧块，一对横向斜紧块位于型腔的左、右侧，一对纵向斜紧块位于型腔的前、后侧；所述滑块包括一对横向滑块和一对纵向滑块，所述横向滑块上设有穿孔一，所述横向斜紧块一一对应设在横向滑块的穿孔一内，所述纵向滑块上设有穿孔二，所述纵向斜紧块一一对应设在纵向滑块的穿孔二内。本实用新型专利技术降低了模具制造成本和周期，提升模具的快速装配生产能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽芯结构，尤其涉及圆盖塑件内侧的整圆倒扣分布抽芯结构。
技术介绍
目前，业界在内侧有整圆倒扣的圆盖产品制造时，通常使用花瓣式内缩抽芯结构较多，在制造及装配过程中，大大增加了模具的制造周期和加工成本，装配要求高，结构复杂，生产不稳定，降低了的生产效率和准时出货率，同时也影响到新产品研发上市周期，无形中缺失了竞争优势。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的圆盖塑件内侧整圆倒扣分布抽芯结构。本技术的技术方案是：从上到下依次包括A板、滑块和B板。所述A板的底部中心设有型腔，A板上设有一对横向斜紧块和一对纵向斜紧块，一对横向斜紧块位于型腔的左、右侧，一对纵向斜紧块位于型腔的前、后侧。所述滑块包括一对横向滑块和一对纵向滑块，所述横向滑块上设有穿孔一，所述横向斜紧块一一对应设在横向滑块的穿孔一内。所述纵向滑块上设有穿孔二，所述纵向斜紧块一一对应设在纵向滑块的穿孔二内。所述B板上设有十字形槽，所述十字形槽包括一对横向槽和一对纵向槽，所述横向滑块一一对应设在横向槽内，所述纵向滑块一一对应设在纵向槽内。所述B板的中心设有通孔，所述通孔穿过十字槽，所述通孔内设有顶杆，所述顶杆的顶部设有主型芯，所述主型芯对应所述型腔。所述横向滑块的内侧中心设有燕尾块、且与纵向滑块之间呈斜面接触，所述横向滑块的侧边、内侧边和燕尾块的燕尾边呈直角三角形，所述横向滑块的侧边垂直于内侧边，所述燕尾块的燕尾边与横向滑块的侧边之间的夹角为α。所述横向滑块的内侧顶部设有圆弧块一，所述纵向滑块的内侧顶部设有圆弧块二，一对圆弧块一和一对圆弧块二形成芯环，所述芯环与主型芯的中心线一致，所述芯环的外壁与型腔的内壁之间的距离等于主型芯的外壁与型腔的内壁之间的距离D1。所述芯环的顶部设有凸缘，所述凸缘的外壁与型腔的内壁之间的距离D2小于主型芯的外壁与型腔的内壁之间的距离D1。所述主型芯和芯环形成型芯，所述型芯与型腔用于圆盖塑件的成型，所述圆盖塑件包括圆形盖体，所述盖体的内壁设有环形槽。所述圆弧块一与顶杆之间的距离S1大于圆弧块二与顶杆之间的距离S2，所述圆弧块一与顶杆之间的距离S1小于tanα。所述横向槽的底部两边设有滑槽，所述横向滑块的底部两边设有滑轨，所述横向滑块上的滑轨适配地设在横向槽上的滑槽内。所述纵向槽的底部两边设有滑槽，所述纵向滑块的底部两边设有滑轨，所述纵向滑块上的滑轨适配地设在纵向槽上的滑槽内。所述圆弧块一的两侧面分别与燕尾块的两边位于同一平面。所述顶杆的截面呈方形，所述圆弧块一朝向顶杆的一面呈平面，所述圆弧块二朝向顶杆的一面呈平面。本技术在工作中，包括主型芯、一对横向滑块和一对纵向滑块，横向滑块和纵向滑块采用斜度配合，配合角是α，整圆的倒扣位就加工在横向滑块和纵向滑块上，通过横向滑块上的圆弧块一和纵向滑块上的圆弧块二形成芯环，芯环与主型芯形成型芯，成型时位于A板的型腔内。开模时，横向斜紧块带动横向滑块在第一段开模行程里内缩了S1的距离，与此同时，纵向斜紧块与纵向滑块有S1的间隙虚位，即纵向滑块在横向滑块运动的时候保持不动。横向滑块内缩结束后，纵向斜紧块带动纵向滑块在开模第二段行程里内缩了S2的距离，这样通过分步延迟抽芯的办法，实现了整圆倒扣位的脱模，其设计此结构的要点需满足S2<S1*tanα；最后将圆盖塑件顶出。合模过程则刚好相反，纵向滑块先行复位，然后横向滑块再复位。本技术通过对倒扣抽芯结构的创新型简化设计与优化，缩短模具制作周期，简化模具结构和降低模具成本，提高模具后续生产效率；降低了模具制造成本和周期，提升模具的快速装配生产能力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中横向滑块的结构示意图。图3是本技术中纵向滑块的结构示意图。图4是本技术中B板的结构示意图。图5是本技术中圆盖塑件的结构示意图。图6是图5的A-A面的剖视图。图7是图5的立体结构示意图。图8是本技术中型芯的结构示意图。图9是本技术中合模状态的结构示意图。图10是本技术中开模状态的结构示意图一。图11是本技术中开模状态的结构示意图二。图中1是A板，2是横向斜紧块，3是纵向斜紧块，4是主型芯，5是横向滑块，50是穿孔一，6是纵向滑块，60是穿孔二，7是B板，71是横向槽，72是纵向槽，73是通孔，8是顶杆，9是燕尾块，10是型腔，11是圆弧块一，12是圆弧块二，13是凸缘，14是盖体，140是环槽，15是滑槽，16是滑轨。具体实施方式本技术如图1-11所示，从上到下依次包括A板1、滑块和B板7。所述A板1的底部中心设有型腔10，A板1上设有一对横向斜紧块2和一对纵向斜紧块3，一对横向斜紧块2位于型腔的左、右侧，一对纵向斜紧块3位于型腔的前、后侧。所述滑块包括一对横向滑块5和一对纵向滑块6，所述横向滑块5上设有穿孔一50，所述横向斜紧块2一一对应设在横向滑块的穿孔一50内。所述纵向滑块6上设有穿孔二60，所述纵向斜紧块3一一对应设在纵向滑块的穿孔二60内。所述B板7上设有十字形槽，所述十字形槽包括一对横向槽71和一对纵向槽72，所述横向滑块5一一对应设在横向槽71内，所述纵向滑块6一一对应设在纵向槽72内。所述B板7的中心设有通孔73，所述通孔穿过十字槽，所述通孔内设有顶杆8，所述顶杆的顶部设有主型芯4，所述主型芯4对应所述型腔10。所述横向滑块5的内侧中心设有燕尾块9、且与纵向滑块之间呈斜面接触，所述横向滑块5的侧边、内侧边和燕尾块9的燕尾边呈直角三角形，所述横向滑块的侧边垂直于内侧边，所述燕尾块的燕尾边与横向滑块的侧边之间的夹角为α。横向滑块内侧设有燕尾块，斜度配合使得横向滑块包覆在一对纵向滑块之间，先行内缩动作，动作可靠。所述横向滑块5的内侧顶部设有圆弧块一11，所述纵向滑块6的内侧顶部设有圆弧块二12，一对圆弧块一11和一对圆弧块二12形成芯环，所述芯环与主型芯的中心线一致，所述芯环的外壁与型腔的内壁之间的距离等于主型芯的外壁与型腔的内壁之间的距离D1。所述芯环的顶部设有凸缘13，所述凸缘13的外壁与型腔的内壁之间的距离D2小于主型芯的外壁与型腔的内壁之间的距离D1。所述主型芯和芯环形成型芯，所述型芯与型腔用于圆盖塑件的成型，所述圆盖塑件包括圆形盖体14，所述盖体14的内壁设有环形槽140(所述凸缘用于环形槽的成型)，成型时，型芯(主型芯和芯环)位于型腔内，A板的底面贴合在横向滑块和纵向滑块的顶面，形成封闭腔，进行注塑成型，浇口可设在A板上，浇口连通型腔。芯环上的凸缘用于成型盖体上的环形槽，成型后，先对横向滑块内缩，再对纵向滑块内缩，使得芯环脱模，盖体位于主型芯上，便于后续脱模。所述圆弧块一11与顶杆之间的距离S1大于圆弧块二12与顶杆之间的距离S2，所述圆弧块一与顶杆之间的距离S1小于tanα。所述横向槽的底部两边设有滑槽15，所述横向滑块的底部两边设有滑轨16，所述横向滑块上的滑轨适配地设在横向槽上的滑槽内，使得横向滑块可靠滑动在横向槽内；所述纵向槽的底部两边设有滑槽，所述纵向滑块的底部两边设有滑轨，所述纵向滑块上的滑轨适配地设在纵向槽上的滑槽内，使得纵向滑块可靠滑动在纵向槽内。所述圆弧块一11的两侧面分别与燕尾块9的两边位于同一平面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆盖塑件内侧整圆倒扣分布抽芯结构，其特征在于：从上到下依次包括A板、滑块和B板；所述A板的底部中心设有型腔，A板上设有一对横向斜紧块和一对纵向斜紧块，一对横向斜紧块位于型腔的左、右侧，一对纵向斜紧块位于型腔的前、后侧；所述滑块包括一对横向滑块和一对纵向滑块，所述横向滑块上设有穿孔一，所述横向斜紧块一一对应设在横向滑块的穿孔一内；所述纵向滑块上设有穿孔二，所述纵向斜紧块一一对应设在纵向滑块的穿孔二内；所述B板上设有十字形槽，所述十字形槽包括一对横向槽和一对纵向槽，所述横向滑块一一对应设在横向槽内，所述纵向滑块一一对应设在纵向槽内；所述B板的中心设有通孔，所述通孔穿过十字槽，所述通孔内设有顶杆，所述顶杆的顶部设有主型芯，所述主型芯对应所述型腔；所述横向滑块的内侧中心设有燕尾块、且与纵向滑块之间呈斜面接触，所述横向滑块的侧边、内侧边和燕尾块的燕尾边呈直角三角形，所述横向滑块的侧边垂直于内侧边，所述燕尾块的燕尾边与横向滑块的侧边之间的夹角为α；所述横向滑块的内侧顶部设有圆弧块一，所述纵向滑块的内侧顶部设有圆弧块二，一对圆弧块一和一对圆弧块二形成芯环，所述芯环与主型芯的中心线一致，所述芯环的外壁与型腔的内壁之间的距离等于主型芯的外壁与型腔的内壁之间的距离D1；所述芯环的顶部设有凸缘，所述凸缘的外壁与型腔的内壁之间的距离D2小于主型芯的外壁与型腔的内壁之间的距离D1；所述主型芯和芯环形成型芯，所述型芯与型腔用于圆盖塑件的成型，所述圆盖塑件包括圆形盖体，所述盖体的内壁设有环形槽；所述圆弧块一与顶杆之间的距离S1大于圆弧块二与顶杆之间的距离S2，所述圆弧块一与顶杆之间的距离S1小于tanα。...

【技术特征摘要】
1.圆盖塑件内侧整圆倒扣分布抽芯结构，其特征在于：从上到下依次包括A板、滑块和B板；所述A板的底部中心设有型腔，A板上设有一对横向斜紧块和一对纵向斜紧块，一对横向斜紧块位于型腔的左、右侧，一对纵向斜紧块位于型腔的前、后侧；所述滑块包括一对横向滑块和一对纵向滑块，所述横向滑块上设有穿孔一，所述横向斜紧块一一对应设在横向滑块的穿孔一内；所述纵向滑块上设有穿孔二，所述纵向斜紧块一一对应设在纵向滑块的穿孔二内；所述B板上设有十字形槽，所述十字形槽包括一对横向槽和一对纵向槽，所述横向滑块一一对应设在横向槽内，所述纵向滑块一一对应设在纵向槽内；所述B板的中心设有通孔，所述通孔穿过十字槽，所述通孔内设有顶杆，所述顶杆的顶部设有主型芯，所述主型芯对应所述型腔；所述横向滑块的内侧中心设有燕尾块、且与纵向滑块之间呈斜面接触，所述横向滑块的侧边、内侧边和燕尾块的燕尾边呈直角三角形，所述横向滑块的侧边垂直于内侧边，所述燕尾块的燕尾边与横向滑块的侧边之间的夹角为α；所述横向滑块的内侧顶部设有圆弧块一，所述纵向滑块的内侧顶部设有圆弧块二，一对圆弧块一和一对圆弧块二形成芯环，所述芯环与主型芯的中心线一...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晨，
申请(专利权)人：扬州恒生精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32