一体成型带面与鞋底围边的多色模具制造技术

本发明专利技术公开一种一体成型带面与鞋底围边的多色模具，用于解决鞋底围边的一体成型的问题。该一体成型鞋底围边的模具包括鞋楦、定模、第一动模、第二动模，所述鞋楦活动连接所述定模并形成鞋帮型腔；述第一动模设有第一凹模及第一浇道；在所述第一凹模与所述定模合模时形成鞋底非围边型腔；所述第一浇道连通所述鞋底非围边型腔；所述第二动模设有第一凸模、第二浇道、第三浇道；所述第一凸模与所述定模合模时形成鞋底围边型腔，所述第二浇道连通所述鞋帮型腔，所述第三浇道贯穿所述凸模并连通所述鞋底围边型腔。本发明专利技术用于生产塑料鞋，可以使得鞋底围边和鞋帮、鞋底非围边部分一体成型，提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制鞋领域，具体涉及一种制鞋模具。
技术介绍
塑料鞋，又称全塑鞋，是以合成树脂为主要原料加工成型的鞋。塑料鞋按用途分为塑料凉鞋和塑料拖鞋两类。塑料鞋以质量好、款式新、价格便宜、品种多收到人们的欢迎。其中，塑料凉鞋容易洗刷，穿着凉爽，在夏天很受欢迎，适合各种天气环境使用。塑料拖鞋，可以防水，是生活必备小用品之一，它很好清洗。消费者在选购拖鞋的时候，对于鞋子的外观具有很高的偏好，特写是具有多种颜色的鞋子。有一类塑料鞋，其鞋底是设有围边的，围边是环绕鞋底侧面的一层装饰部，用于美化鞋子，围边往往由与鞋底及鞋帮不同的颜色材料制成，在现有技术中，鞋底围边是通过手工的方式贴接上去。这样存在的问题有：第一，生产的效率低，第二，鞋帮和鞋底之间是通过人工的方式粘接的，粘接不牢固。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决现有技术中生产带有围边的鞋子的问题，本专利技术提供一种一体成型带面与鞋底围边的多色模具，该模具在借助成型机的辅助下，可一体成型具有围边的鞋子，在一体成型的鞋子中，可生产出鞋帮、鞋底及鞋底围边三部分颜色不同的鞋子，提高了生产的效率，并且生产出来的鞋子更加的坚固耐用。一种一体成型带面与鞋底围边的多色模具，包括鞋楦、定模、第一动模、第二动模，所述鞋楦活动连接所述定模并形成鞋帮型腔；所述第一动模设有第一凹模及第一浇道；所述第一凹模与所述定模合模时形成鞋底非围边型腔；所述第一浇道连通所述鞋底非围边型腔；所述第二动模设有第一凸模、第二浇道、第三浇道；所述第一凸模与所述定模合模时形成鞋底围边型腔，所述第二浇道连通所述鞋帮型腔，所述第三浇道连通所述鞋底围边型腔。进一步地，所述定模为可开合的第一定模和第二定模，所述第一定模与所述第二定模形成一容置腔以容置所述鞋楦并形成所述鞋帮模腔。进一步地，所述定模与所述鞋楦铰接。进一步地，所述第二浇道为多个。进一步地，所述第三浇道为多个。进一步地，所述第一动模与所述定模设有卡合连接件。进一步地，所述第二动模与所述定模设有卡合连接件。进一步地，所述定模设有导向杆。进一步地，所述第一动模与所述定模铰接。进一步地，所述第二动模与所述定模铰接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：利用本专利技术中的一体成型带面与鞋底围边的多色模具可以一体成型鞋子的围边，在第一次注塑成型时，第二动模与定模合模，可成型鞋帮及鞋底围边两个部分，在这个过程中，先成型鞋帮及部分鞋底而后成型鞋底围边。在第二次注塑成型时，第一动模与定模合模，可成型鞋底非围边部分，整个注塑成型完成，可获得一双功能完整又美观的塑料鞋。该一体成型带面与鞋底围边的多色模具的应用大大提高了生产的效率，同时降低了成本。附图说明图1示出了本专利技术的一体成型带面与鞋底围边的多色模具的结构示意图。图2示出了本专利技术的一体成型带面与鞋底围边的多色模具的另一种结构示意图。图3示出了本专利技术的一体成型带面与鞋底围边的多色模具第一动模的结构示意图。图4示出了本专利技术的一体成型带面与鞋底围边的多色模具第二动模的结构示意图。主要零部件符号说明：11-鞋楦；12-定模；121-第一定模；122-第二定模；13-第一动模；131-第一浇道；133-第一凹模；14-第二动模；141-第二浇道；143-第三浇道；145-第一凸模；21-鞋帮型腔；22-鞋底围边型腔；23-鞋底非围边型腔；31-卡合件；33-导向杆。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对一体成型带面与鞋底围边的多色模具进行更全面的描述。附图给出了一体成型带面与鞋底围边的多色模具的实施例，但是，一体成型带面与鞋底围边的多色模具可以以不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对一体成型带面与鞋底围边的多色模具的公开内容更加透彻全面。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是机械联接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。图1示出了本专利技术的一体成型带面与鞋底围边的多色模具的结构示意图，图2示出了本专利技术的一体成型带面与鞋底围边的多色模具的另一种结构示意图，图3示出了本专利技术的一体成型带面与鞋底围边的多色模具第一动模的结构示意图，图4示出了本专利技术的一体成型带面与鞋底围边的多色模具第二动模的结构示意图。如图1～4所示，该一体成型带面与鞋底围边的多色模具包括鞋楦11、定模12、第一动模13、第二动模14，所述鞋楦11活动连接所述定模12并形成鞋帮型腔21；所述第一动模13设有第一凹模133及第一浇道131；所述第一凹模133与所述定模12形成鞋底非围边型腔23；所述第一浇道131连通所述鞋底非围边型腔23；所述第二动模14设有第一凸模145、第二浇道141、第三浇道143；所述第一凸模145与所述定模12形成鞋底围边型腔22，所述第一浇道131连通所述鞋帮型腔21，所述第二浇道141连通所述鞋底围边型腔22。需要说明的是，本专利技术的鞋帮型腔21是成型鞋身及部分鞋底的型腔，鞋帮型腔由鞋楦11、定模12及第二动模14组成，鞋帮又可以成为鞋身，该鞋身包括有鞋身及与鞋底连接的部分。鞋底围边型腔22是成型鞋围边的型腔，它由第二动模14、定模12、鞋楦11合模时形成，鞋底非围边型腔23是鞋底除去围边以外的型腔，是成型鞋底非围边部分的型腔，它由第一动模13和定模12合模时形成。前述鞋帮型腔21、鞋底围边型腔22、鞋底非围边型腔23分别用来成型不同颜色的鞋子的部分，在一个具体的实施方式中，鞋帮型腔21可用来成型红色的鞋身及部分鞋底，鞋底围边型腔22可用来成型橙黄色的围边，鞋底非围边型腔23可用于成型白色的鞋底非围边部分。本专利技术是这样实现一体成型鞋底围边多色鞋的，将该一体成型鞋底围边模具装在全自动圆盘多工位多色鞋类成型机下方的圆盘上，转动圆盘使得第二动模14上的第二浇道141的浇口及第三浇道143的浇口分别对准全自动圆盘多工位多色鞋类成型机的相应的注射口，第一次注射，形成鞋帮及形成鞋底围边。在这次成型中，先成型鞋身及与鞋身连接的一部分鞋底。转动圆盘并开模，使得第二动模14与定模12分离，然后使得第一动模13与定模12合模，再转动圆盘，使得该一体成型鞋底围边模具的第一浇道131的浇口对准全自动圆盘多工位多色鞋类成型机的相应的注射口，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制鞋模具，其特征在于：包括鞋楦、定模、第一动模、第二动模，所述鞋楦活动连接所述定模并形成鞋帮型腔；所述第一动模设有第一凹模及第一浇道；在所述第一凹模与所述定模合模时形成鞋底非围边型腔；所述第一浇道连通所述鞋底非围边型腔；所述第二动模设有第一凸模、第二浇道、第三浇道；所述第一凸模与所述定模合模时形成鞋底围边型腔，所述第二浇道连通所述鞋帮型腔，所述第三浇道贯穿所述凸模并连通所述鞋底围边型腔。

【技术特征摘要】
1.一种制鞋模具，其特征在于：包括鞋楦、定模、第一动模、第二动模，所述鞋楦活动连接所述定模并形成鞋帮型腔；所述第一动模设有第一凹模及第一浇道；在所述第一凹模与所述定模合模时形成鞋底非围边型腔；所述第一浇道连通所述鞋底非围边型腔；所述第二动模设有第一凸模、第二浇道、第三浇道；所述第一凸模与所述定模合模时形成鞋底围边型腔，所述第二浇道连通所述鞋帮型腔，所述第三浇道贯穿所述凸模并连通所述鞋底围边型腔。2.如权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述定模为可开合的第一定模和第二定模，所述第一定模与所述第二定模形成一容置腔以容置所述鞋楦并形成所述鞋帮模腔。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：欧荣，
申请(专利权)人：欧荣，
类型：发明
国别省市：广东;44