一种换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种换热器，通过在第一孔口和第二孔口之间设置具有导流作用的异形凸起，流体在板片上的两侧都能够均匀分布，对应的提高的换热器的换热性能，可以使换热器的宽度增加，板片的长宽比可以小于等于3。不仅换热器的换热性能高，而且可以使换热器实现小型化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热交换
，特别涉及板式换热器。
技术介绍
板式换热器被定义为传热元件由流通板片组成的换热器，流通板片是其核心部件，常见的板片类型有：人字形波纹、水平平直波纹、球形波纹、斜波纹和竖直波纹等，其中人字形波纹板片应用最广。为了增强板式换热器的换热效果，人们对其流通板片结构进行了不断的研发和改进。相比于传统的换热器，板式换热器的结构十分紧凑；多用铝合金材料制造，十分轻巧；同时由于流通板片的高导热性，使得板式换热器具有很高的效率。因此，板式换热器的适应性很强，可以用于各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热；通过流道的布置和组合能够适应逆流、错流、多股流和多程流等不同的换热工况；通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。目前，板式换热器被广泛应用于空分设备、石油化工、制冷及低温领域、汽车和航空工业等领域。随着对换热器使用要求的不断提高，板式换热器的换热性能也需要进一步增强。这就要求我们对板式换热器进行结构上的优化，以得到加工合格率更高、生产成本更低、换热性能更强的板式换热器。但现有板式换热器中普遍存在内部通道内流体分布不均匀的现象，降低板片有效换热面积，即板片利用率较低。因此，如何有效的解决换热器内部通道内流体分布不均的问题是本领域急需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种换热器，能够
有效的解决上述技术问题。本专利技术提供一种换热器，包括换热器芯体，所述换热器芯体包括相互间隔层叠设置的若干个第一流通板和若干个第二流通板，各所述第一流通板和第二流通板之间形成有相互间隔设置的第一流通通道和第二流通通道，在所述第一流通板和第二流通板上分别设置有至少两个第一孔口和至少两个第二孔口，所述第一流通板和第二流通板的中部为主换热区域，在所述第一流通板和/或第二流通板的主换热区域的上下两侧区域中的至少一侧设置有导流区域，所述导流区域位于两相邻的所述第一孔口和第二孔口之间，所述导流区域设置有至少一个异形凸起，所述主换热区域上设置有波纹凸起；所述异形凸起和所述波纹凸起上分别形成有夹角，所述异形凸起的夹角大于所述波纹凸起的夹角，且所述异形凸起的夹角相对于所述波纹凸起的夹角具有朝向所述第一孔口侧的一定角度的偏移；所述第一流通板和第二流通板的长宽比小于等于3，且大于等于0.6。所述第一流通板和第二流通板为同一形状结构的板片，在所述换热器芯体上，所述第一流通板相对于第二流通板旋转180°；所述板片包括板平面以及包围住板平面的翻边，所述第一孔口位于所述板平面的两个角部，在所述板平面的另两个角部上分别形成有凸出于板平面一定高度的凸台：第一凸台和第二凸台，在板片反面相对应的位置上形成有下凹于板平面一定距离的凹坑，所述第二孔口形成于所述凸台上；所述导流区的异形凸起的两端部分别与相邻的所述第一孔口和凸台的边缘保持一定的距离d1，且d1大于等于1mm；所述波纹凸起包括一弯曲部，所述异形凸起的两端分别位于所述弯曲部的两侧。所述板片包括位于板片中部的第一区域以及位于第一区域上下两侧区域的第二区域和第三区域，其中所述第一区域为所述主换热区域，所述第二区域为所述导流区域；所述第二区域上形成有至少一个凸出于所述板平面一定距离的所述异形凸起，相对应的，在板片反面的相对应区域上形成有下凹于板平面一定距离的凹坑，所述异形凸起的高度与所述第一凸台的高度大致相同。以通过所述异形凸起夹角的顶点的垂线为界，所述异形凸起夹角分为靠近所述第二孔口的夹角a1和靠近所述第一孔口的夹角a2，并且a2≥a1，a2≤90。所述第二区域包括多个异形凸起，以通过所述异形凸起夹角的顶点的垂线为界，所述异形凸起夹角分为靠近所述第二孔口的夹角a1和靠近所述第一孔口的夹角a2，所述异形凸起越靠近所述第一区域所述异形凸起的夹角越小，在朝向所述第一区域的方向上，所述各异形凸起上的各a1相同，a2递减。所述第三区域也为所述导流区域，所述第三区域上形成有至少一个凸出于所述板平面一定距离的第二异形凸起，所述第二异形凸起的高度与所述第二凸台的高度大致相同，所述第二异形凸起的端部分别与相邻的所述第一孔口和第二凸台的边缘保持一定的距离。所述第二异形凸起夹角大于所述波纹凸起的夹角，所述第二异形凸起的夹角大于所述波纹凸起的夹角，且所述第二异形凸起的夹角相对于所述波纹凸起的夹角具有朝向所述第一孔口侧的一定角度的偏移。以通过所述第二异形凸起的夹角顶点的垂线为界，所述第二异形凸起的夹角分为靠近所述第二孔口的夹角a3和靠近所述第一孔口的夹角a4,并且夹角a4大于等于夹角a3，且90°≤a4≤a3+90°。所述第三区域包括多个所述第二异形凸起，并且在朝向所述第一区域的方向
上，各所述第一异形凸起上的夹角a3的角度相同，夹角a4的角度递增。所述第一区域上形成有多个凸出于所述板平面一定距离的所述波纹凸起，在所述板片反面的相对应区域形成有凹坑，所述波纹凸起为单人字形波纹凸起，所述波纹凸起的高度与所述凸台的高度大致相同，各所述波纹凸起的宽度d4大致相同；两所述第一孔口位于所述板片的同一侧，两所述第二孔口位于所述板片的另一侧。本专利技术提供的换热器，通过在第一孔口和第二孔口之间设置具有导流作用的异形凸起，流体在板片上的两侧都能够均匀分布，对应的提高的换热器的换热性能，可以使换热器的宽度增加，板片的长宽比L/W可以小于等于3。不仅换热器的换热性能高，而且可以使换热器实现小型化。附图说明图1是本专利技术换热器一实施例的立体结构示意图。图2是图1所示换热器的换热器芯体中的板片结构示意图。图3是图2所示板片的一局部示意图。图4是图2所示板片的另一局部示意图。图5是图2所示板片的又一局部示意图。图6是两相邻图2所示板片组装后在A-A处的剖视示意图。图7是图2所示板片上的流体流动路径示意图。图8是两相邻图2所示板片组装后的透视示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行具体说明。图1是本专利技术换热器的一实施例的立体示意图，如图1所示，在本实施例中，换热器包括换热器芯体6、端板5以及第一外接管1、第二外接管2、第三外接管3和第四外接管4。换热器芯体6包括相互间隔层叠设置的若干个第一流通板和若干个第二流通板，各第一流通板和第二流通板之间形成有相互间隔设置的第一流通通道和第二流通通道，第一流通通道和第二流通通道之间相互不连通。相互间隔层叠设置的若干个第一流通板和若干个第二流通板配合安装形成为换热器芯体6。进一步的，为了增加流体在第一流通通道和第二流通通道中的扰流性能，第一流通板和第二流通板采用形成有波纹状或者酒窝状的凹凸结构。进一步的，为了降低成本，第一流通板和第二流通板为同一形状结构的板片20，叠装时，第一流通板相对于第二流通板旋转180°进行叠装。为了便于理解，下面仅以板片20进行说明。如图所示，板片20包括板平面21以及包围住板平面的翻边22，在板平面21的其中两个角部形成有两个第一孔口26，在板平面21的另两个角部上分别形成有凸出于板平面21一定高度的凸台：第一凸台281和第二凸台282，相对应的，在板片20的反面上会形成有下凹于板平面一定距离的凹坑。在各凸台上形成有第二孔口27。其中，凸台凸起于板平面21的方向与翻边22凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，包括换热器芯体，所述换热器芯体包括相互间隔层叠设置的若干个第一流通板和若干个第二流通板，各所述第一流通板和第二流通板之间形成有相互间隔设置的第一流通通道和第二流通通道，在所述第一流通板和第二流通板上分别设置有至少两个第一孔口和至少两个第二孔口，所述第一流通板和第二流通板的中部为主换热区域，其特征在于，在所述第一流通板和/或第二流通板的主换热区域的上下两侧区域中的至少一侧设置有导流区域，所述导流区域位于两相邻的所述第一孔口和第二孔口之间，所述导流区域设置有至少一个异形凸起，所述主换热区域上设置有波纹凸起；所述异形凸起和所述波纹凸起上分别形成有夹角，所述异形凸起的夹角大于所述波纹凸起的夹角，且所述异形凸起的夹角相对于所述波纹凸起的夹角具有朝向所述第一孔口侧的一定角度的偏移；所述第一流通板和第二流通板的长宽比小于等于3，且大于等于0.6。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，包括换热器芯体，所述换热器芯体包括相互间隔层叠设置的若干个第一流通板和若干个第二流通板，各所述第一流通板和第二流通板之间形成有相互间隔设置的第一流通通道和第二流通通道，在所述第一流通板和第二流通板上分别设置有至少两个第一孔口和至少两个第二孔口，所述第一流通板和第二流通板的中部为主换热区域，其特征在于，在所述第一流通板和/或第二流通板的主换热区域的上下两侧区域中的至少一侧设置有导流区域，所述导流区域位于两相邻的所述第一孔口和第二孔口之间，所述导流区域设置有至少一个异形凸起，所述主换热区域上设置有波纹凸起；所述异形凸起和所述波纹凸起上分别形成有夹角，所述异形凸起的夹角大于所述波纹凸起的夹角，且所述异形凸起的夹角相对于所述波纹凸起的夹角具有朝向所述第一孔口侧的一定角度的偏移；所述第一流通板和第二流通板的长宽比小于等于3，且大于等于0.6。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一流通板和第二流通板为同一形状结构的板片，在所述换热器芯体上，所述第一流通板相对于第二流通板旋转180°；所述板片包括板平面以及包围住板平面的翻边，所述第一孔口位于所述板平面的两个角部，在所述板平面的另两个角部上分别形成有凸出于板平面一定高度的凸台：第一凸台和第二凸台，在板片反面相对应的位置上形成有下凹于板平面一定距离的凹坑，所述第二孔口形成于所述凸台上；所述导流区的异形凸起的两端部分别与相邻的所述第一孔口和凸台的边缘保持一定的距离d1，且d1大于等于1mm；所述波纹凸起包括一弯曲部，所述异形凸起的两端分别位于所述弯曲部的两侧。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述板片包括位于板片中部的第一区域以及位于第一区域上下两侧区域的第二区域和第三区域，其中所述第一区域为所述主换热区域，所述第二区域为所述导流区域；所述第二区域上形成有至少一个凸出于所述板平面一定距离的所述异形凸起，相对应的，在板片反面的相对应区域上形成有下凹于板平面一定距离的凹坑，所述异形凸起的高度与所述第一凸台的高度大致相同。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33