坩埚生产用新型浸渍系统技术方案

本实用新型专利技术公开了坩埚生产用新型浸渍系统，包括浸渍罐体和盖体，浸渍罐体与盖体之间活动连接，浸渍罐体开口端设置一圈齿牙边，并在盖体上设置一圈与齿牙边相吻合的配合齿牙边，在浸渍罐体内部沿浸渍罐体长度方向设有两条平行的运输轨道，两条运输轨道的底部均设置在轨道台阶上，在两条运输轨道进料端设有摆动轨道，并且在摆动轨道上设置控制其摆动幅度的弹簧复位机构；本实用新型专利技术浸渍系统自动化，并且采用摆动轨道加弹簧复位机构不仅能轻松的将坩埚一个个有序疏松至浸渍罐，而且还能保证摆动轨道运输完后不影响浸渍，浸渍效率大大提高，节省人力物力安全系数高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种坩埚生产用新型浸渍系统。
技术介绍
石墨碳化硅特种坩埚主要用于有色金属铸造及锻造工艺中，作为贵金属的回收与精炼，塑料、陶瓷、玻璃、水泥、橡胶和药品制造所需的耐高温耐腐蚀产品以及石油化学工业领域所需的耐腐蚀容器。坩埚生产工艺中，当坩埚生产成型后需要进行浸渍处理，以提高坩埚的强度及性能，而在现有的浸渍过程中，只能将坩埚一个个人为的放进浸渍罐进行浸渍处理，但是坩埚因存在较重的质量和较大的体积，故通常一个人是不能完成装料操作的，一般需要3-4个人才能将坩埚放进浸渍罐，这样操作大大降低了浸渍效率，而且费时费力，安全系数低，装卸料均需人工，增加劳动强度。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种坩埚生产用新型浸渍系统，该浸渍系统自动化，并且采用摆动轨道加弹簧复位机构不仅能轻松的将坩埚一个个有序疏松至浸渍罐，而且还能保证摆动轨道运输完后不影响浸渍，浸渍效率大大提高，节省人力物力安全系数高，盖体与浸渍罐体的配合密封性高，卡紧效果更好。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：坩埚生产用新型浸渍系统，包括浸渍罐体和盖体，所述浸渍罐体与所述盖体之间活动连接，所述浸渍罐体开口端设置一圈齿牙边，并在所述盖体上设置一圈与所述齿牙边相吻合的配合齿牙边，在所述浸渍罐体内部沿浸渍罐体长度方向设有两条平行的运输轨道，两条所述运输轨道的底部均设置在轨道台阶上，在两条所述运输轨道进料端设有摆动轨道，并且在所述摆动轨道上设置控制其摆动幅度的弹簧复位机构。优选的，所述摆动轨道由两块摆动臂组成，一块所述摆动臂对应一条所述运输轨道，并且每块所述摆动臂和与其对应的运输轨道之间转动连接。优选的，在每块所述摆动臂内侧均设置所述弹簧复位机构，并在两块所述摆动臂之间横向设置定位弹簧复位机构的导向板。优选的，每个所述弹簧复位机构包括导向杆、复位弹簧、U型旋转臂以及旋转轴，其中，所述旋转轴固定在所述轨道台阶的内侧面，所述U型旋转臂转动连接在所述旋转轴上，所述导向杆竖向固定在所述U型旋转臂上，所述复位弹簧套接在所述导向杆上，所述导向杆的上端贯通所述导向板，并且所述导向杆的上端通过定位螺母定位。优选的，所述导向杆向浸渍罐体内部倾斜设置，其倾斜角度在10-15°之间。优选的，所述浸渍罐体与所述盖体之间通过铰接轴活动连接。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的优点主要在于：本技术在浸渍罐体内部设置两条运输轨道，并在两条运输轨道的前端设置连接运输轨道的摆动轨道，这样在运输坩埚时，摆动轨道水平放置，形成与运输轨道一体连接的辅助轨道，且摆动轨道水平放置时延伸至浸渍罐体外部，与外部的轨道再一起连接，形成一个运输链，将坩埚运输进浸渍罐后，将摆动轨道竖起，摆动轨道能够自然的竖起在浸渍罐体内部，且不左右摆动，这样能够方便坩埚的进料和出料，提高浸渍效率，节省人力物力，此外，通过齿牙边和配合齿牙边的设计能够将盖体与浸渍罐体之间较好的密封连接。附图说明图1为本技术主视示意图。图2为图1中D部分的放大图。其中：1-浸渍罐体，2-盖体，3-铰接轴，4-轨道台阶，5-摆动轨道，51-摆动臂，52-导向板，6-弹簧复位机构，61-导向杆，611-定位螺母，62-复位弹簧，7-U型旋转臂，8-旋转轴，9-加强板，10-齿牙边，11-配合齿牙边。具体实施方式 为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-2所示的一种坩埚生产用新型浸渍系统，包括浸渍罐体1和盖体2，所述浸渍罐体1与所述盖体2之间通过铰接轴3活动连接，所述浸渍罐体开口端设置一圈齿牙边，并在所述盖体2上设置一圈与所述齿牙边10相吻合的配合齿牙边11，所述浸渍罐体1通过齿牙边10和配合齿牙边11紧密配合连接，在所述齿牙边10上的每两个齿牙之间还设置密封垫，确保在浸渍过程中盖体2与浸渍罐体1之间密封连接，在所述浸渍罐体1内部沿浸渍罐体1长度方向设有两条平行的运输轨道（图中未画出），两条所述运输轨道的底部均设置在轨道台阶4上，轨道台阶4的上表面与地面平行，在两条所述运输轨道进料端设有摆动轨道，所述摆动臂51之间还设置加强板9，增加摆动臂51的强度。在本技术中，所述摆动轨道由两块摆动臂51组成，一块所述摆动臂51对应一条所述运输轨道，并且每块所述摆动臂51和与其对应的运输轨道之间转动连接，在每块所述摆动臂51内侧均设置所述弹簧复位机构6，并在两块所述摆动臂51之间横向设置定位弹簧复位机构6的导向板52。在本技术中，在所述摆动轨道上设置控制其摆动幅度的弹簧复位机构6，每个所述弹簧复位机构6包括导向杆61、复位弹簧62、U型旋转臂7以及旋转轴8，其中，所述旋转轴8固定在所述轨道台阶4的内侧面，所述U型旋转臂7转动连接在所述旋转轴8上，所述导向杆61竖向固定在所述U型旋转臂7上，所述复位弹簧62套接在所述导向杆61上，所述导向杆61的上端贯通所述导向板52，并且所述导向杆61的上端通过定位螺母611定位，所述导向杆61向浸渍罐体1内部倾斜设置，其倾斜角度在10-15°之间，在导向杆61倾斜端底部还设置定位板，对倾斜的导向杆61还可进行进一步辅助定位；导向杆61倾斜的目的是在坩埚送入浸渍罐体1内后，要关闭盖体2，此时需要将摆动轨道向上旋转90度至竖向位置，该位置的摆动轨道位于浸渍罐体1内部，但是如果导向杆61是完全的竖向位置，则很可能会存在摆动轨道左右倾斜倒下的可能，这样就有可能会撞击到坩埚，对坩埚造成损坏，故导向杆61略微倾斜设置后其会向内倾斜，这样不会向外倒，而同时由于复位弹簧62的存在，导向杆61不会过度向内倾斜，这样在浸渍的过程中摆动轨道通过弹簧复位机构6能够始终保持稳定状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
坩埚生产用新型浸渍系统，包括浸渍罐体和盖体，所述浸渍罐体与所述盖体之间活动连接，其特征在于：所述浸渍罐体开口端设置一圈齿牙边，并在所述盖体上设置一圈与所述齿牙边相吻合的配合齿牙边，在所述浸渍罐体内部沿浸渍罐体长度方向设有两条平行的运输轨道，两条所述运输轨道的底部均设置在轨道台阶上，在两条所述运输轨道进料端设有摆动轨道，并且在所述摆动轨道上设置控制其摆动幅度的弹簧复位机构。

【技术特征摘要】
1.坩埚生产用新型浸渍系统，包括浸渍罐体和盖体，所述浸渍罐体与所述盖体之间活动连接，其特征在于：所述浸渍罐体开口端设置一圈齿牙边，并在所述盖体上设置一圈与所述齿牙边相吻合的配合齿牙边，在所述浸渍罐体内部沿浸渍罐体长度方向设有两条平行的运输轨道，两条所述运输轨道的底部均设置在轨道台阶上，在两条所述运输轨道进料端设有摆动轨道，并且在所述摆动轨道上设置控制其摆动幅度的弹簧复位机构。2.根据权利要求1所述的坩埚生产用新型浸渍系统，其特征在于：所述摆动轨道由两块摆动臂组成，一块所述摆动臂对应一条所述运输轨道，并且每块所述摆动臂和与其对应的运输轨道之间转动连接。3.根据权利要求2所述的坩埚生产用新型浸渍系统，其特征在于：在每块所述摆动臂内侧均设置所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元平，杨国伟，
申请(专利权)人：安徽金象坩埚有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34