两级悬挂热采套管头制造技术

本实用新型专利技术涉及热采套管头技术领域，是一种两级悬挂热采套管头；包括法兰上接头、悬挂短节、螺纹套、升高座、本体、卡瓦、悬挂器和油管短节，法兰上接头内径呈上小下大的两级台阶状，螺纹套的外径为上小下大的两级台阶状，悬挂短节套装在法兰上接头内且顶端与法兰上接头固定在一起，悬挂短节中部设有外螺纹，螺纹套通过外螺纹固定安装在悬挂短节外侧。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，将卡瓦置于悬挂器内部，使悬挂器坐入到本体内部的第二限位台，这样使得油管在频繁注气过程中不易发生变形、下沉等情况破坏焊缝，不易造成油水等泄漏，进而污染环境，工作稳定可靠，即可用于老井修复也可用于新井使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热采套管头
，是一种两级悬挂热采套管头。
技术介绍
新疆油田稠油产量占总产量近25%，目前普遍推广的是采用注高温高压蒸汽开采，配套的是地锚预应力固井技术，油井在经过多轮注气后，现有的热采套管头出现了焊接部位开裂、油套下沉等问题，井口出油出水，环保的压力较大，现有技术都是通过卡瓦悬挂套管的方式，卡瓦在固井时与注气采油时的工况及受力不同，卡瓦在注气采油时受力大于固井时受力，为保证卡瓦继续抱牢套管，卡瓦须下移一定距离才能实现，这样原有的通过焊接密封的焊缝就要受力，焊接质量以及焊接环境的影响不易保证，就会出现焊接部位开裂，进而拉裂悬挂器端板；在多轮高温高压气体环境下水泥环的强度也会受到影响强度降低，进而会出现油套下沉的情况，进而出现井口出油、水等情况，从而影响环境。
技术实现思路
本技术提供了一种两级悬挂热采套管头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的热采套管头出现了焊接部位开裂、油套下沉的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种两级悬挂热采套管头，包括法兰上接头、悬挂短节、螺纹套、升高座、本体、卡瓦、悬挂器和油管短节，法兰上接头内部呈上窄下宽的台阶状，螺纹套的外部呈上窄下宽的台阶状，悬挂短节套装在法兰上接头内且顶端与法兰上接头焊接固定在一起，悬挂短节中部设有外螺纹，螺纹套通过外螺纹固定安装在悬挂短节外侧，螺纹套的上部位于法兰上接头的下部内，升高座的内部呈上宽下窄的台阶状，升高座上部内侧和法兰上接头下部外侧通过螺纹固定连接在一起且升高座上端焊接在法兰上接头上，升高座下部内侧设有上宽下窄的锥台形第一限位台，螺纹套的下部形状与第一限位台对应并座在第一限位台上，本体上部和升高座下部固定连接在一起，本体中部设有呈上宽下窄锥台状的第二限位台，悬挂器的下部形状与第二限位台对应并座在第二限位台上，悬挂器与悬挂短节之间设有能与悬挂短节固定在一起的卡瓦，第二限位台下方的本体上固定安装有至少两个油管短节。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述法兰上接头设有与悬挂短节直径相同的内凸台。上述悬挂器与悬挂短节之间固定安装有至少一个密封圈。上述法兰上接头和升高座之间通过螺纹连接在一起。上述升高座和本体之间通过螺纹连接在一起。上述法兰上接头顶端设有钢圈槽和螺纹通孔。本技术结构合理而紧凑，使用方便，将卡瓦置于悬挂器内部，使悬挂器坐入到本体内部的第二限位台，这样使得油管在频繁注气过程中不易发生变形、下沉等情况破坏焊缝，不易造成油水等泄漏，进而污染环境，工作稳定可靠，即可用于老井修复也可用于新井使用。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为法兰上接头，2为悬挂短节，3为螺纹套，4为升高座，5为本体，6为卡瓦，7为悬挂器，8为油管短节，9为第一限位台，10为第二限位台，11为密封圈，12为钢圈槽，13为螺纹通孔，14为内凸台。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该两级悬挂热采套管头包括法兰上接头1、悬挂短节2、螺纹套3、升高座4、本体5、卡瓦6、悬挂器7和油管短节8，法兰上接头1内部呈上窄下宽的台阶状，螺纹套3的外部呈上窄下宽的台阶状，悬挂短节2套装在法兰上接头1内且顶端与法兰上接头1焊接固定在一起，悬挂短节2中部设有外螺纹，螺纹套3通过外螺纹固定安装在悬挂短节2外侧，螺纹套3的上部位于法兰上接头1的下部内，升高座4的内部呈上宽下窄的台阶状，升高座4上部内侧和法兰上接头1下部外侧通过螺纹固定连接在一起且升高座4上端焊接在法兰上接头1上，升高座4下部内侧设有上宽下窄的锥台形第一限位台9，螺纹套3的下部形状与第一限位台9对应并座在第一限位台9上，本体5上部和升高座4下部固定连接在一起，本体5中部设有呈上宽下窄锥台状的第二限位台10，悬挂器7的下部形状与第二限位台10对应并座在第二限位台10上，悬挂器7与悬挂短节2之间设有能与悬挂短节2固定在一起的卡瓦6，第二限位台10下方的本体5上固定安装有至少两个油管短节8。使用时，一开固井后安装本体4，二开完成后下套管至井口，在倒数第二根套管将悬挂器7传入到套管上并送入到本体5中，此时，卡瓦6通过悬挂螺杆悬挂在悬挂器7内，固井提拉预应力后，用专用工具砸断悬挂螺杆释放卡瓦6抱住套管，完成预应力施工，固井候凝后拆卸钻机，切割套管并在其上端面加工坡口，焊接悬挂短节2，在本体5上装升高座4，后用专用工具将螺纹套3旋入并坐入到升高座4内部的第一限位台9上完成定位，通过法兰上接头1与升高座4的连扣长度控制高度，达到要求后焊接升高座4与法兰上接头1、悬挂短节2与法兰上接头1，完成作业。修复实施过程如下：首先拆卸原有井口装置，检查套管并尺寸测量后进行端面打磨及坡口加工，装卡瓦6和悬挂器7，后焊接悬挂短节2，在本体5上装升高座4，后用专用工具将螺纹套3旋入并坐入到升高座4内部的第一限位台9上完成定位，通过法兰上接头1与升高座4的连扣长度控制高度，达到要求后焊接升高座4与法兰上接头1、悬挂短节2与法兰上接头1，完成修复作业。可根据实际需要，对上述两级悬挂热采套管头作进一步优化或/和改进：如附图1所示，法兰上接头1设有与悬挂短节2直径相同的内凸台14。这样，便于悬挂短节2焊接在法兰上接头1上。如附图1所示，为了密封安装，悬挂器7与悬挂短节2之间固定安装有至少一个密封圈11。如附图1所示，法兰上接头1和升高座4之间通过螺纹连接在一起。这样，便于安装拆卸。如附图1所示，为了便于安装拆卸，升高座4和本体5之间通过螺纹连接在一起。如附图1所示，法兰上接头1顶端设有钢圈槽12和螺纹通孔13。这样，钢圈槽12可起到密封作用，螺纹通孔13便于螺栓连接。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两级悬挂热采套管头，其特征在于包括法兰上接头、悬挂短节、螺纹套、升高座、本体、卡瓦、悬挂器和油管短节，法兰上接头内部呈上窄下宽的台阶状，螺纹套的外部呈上窄下宽的台阶状，悬挂短节套装在法兰上接头内且顶端与法兰上接头焊接固定在一起，悬挂短节中部设有外螺纹，螺纹套通过外螺纹固定安装在悬挂短节外侧，螺纹套的上部位于法兰上接头的下部内，升高座的内部呈上宽下窄的台阶状，升高座上部内侧和法兰上接头下部外侧通过螺纹固定连接在一起且升高座上端焊接在法兰上接头上，升高座下部内侧设有上宽下窄的锥台形第一限位台，螺纹套的下部形状与第一限位台对应并座在第一限位台上，本体上部和升高座下部固定连接在一起，本体中部设有呈上宽下窄锥台状的第二限位台，悬挂器的下部形状与第二限位台对应并座在第二限位台上，悬挂器与悬挂短节之间设有能与悬挂短节固定在一起的卡瓦，第二限位台下方的本体上固定安装有至少两个油管短节。

【技术特征摘要】
1.一种两级悬挂热采套管头，其特征在于包括法兰上接头、悬挂短节、螺纹套、升高座、本体、卡瓦、悬挂器和油管短节，法兰上接头内部呈上窄下宽的台阶状，螺纹套的外部呈上窄下宽的台阶状，悬挂短节套装在法兰上接头内且顶端与法兰上接头焊接固定在一起，悬挂短节中部设有外螺纹，螺纹套通过外螺纹固定安装在悬挂短节外侧，螺纹套的上部位于法兰上接头的下部内，升高座的内部呈上宽下窄的台阶状，升高座上部内侧和法兰上接头下部外侧通过螺纹固定连接在一起且升高座上端焊接在法兰上接头上，升高座下部内侧设有上宽下窄的锥台形第一限位台，螺纹套的下部形状与第一限位台对应并座在第一限位台上，本体上部和升高座下部固定连接在一起，本体中部设有呈上宽下窄锥台状的第二限位台，悬挂器的下部形状与第二限位台对应并座在第二限位台上，悬挂器与悬挂短节之间设有能与悬挂短节固定在一起的卡瓦，第二限位台下方的本体上固定安装有至少两个油管短节。2.根据权利要求1所述的两级悬挂热采套管头，其特征在于法兰上接头设有与悬挂短节...

【专利技术属性】
技术研发人员：康克利，戴勇，方明，许阳阳，段志刚，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65