一种陶瓷泵专用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于陶瓷泵加工机械技术领域，提出了一种陶瓷泵专用打磨装置，包括夹持旋转装置和均设置在所述夹持旋转装置一侧的打磨装置、扶持装置；所述打磨装置包括横向导轨，所述横向导轨上移动设置有纵向导轨，所述纵向导轨上移动设置有电机架，所述电机架上设置有打磨电机和与所述打磨电机相连的传动轴，所述传动轴的端部设置有金刚石磨头，所述金刚石磨头靠近所述夹持旋转装置；所述扶持装置包括指向所述夹持旋转装置中心的作用杆，所述作用杆靠近所述夹持旋转装置一端设置有压件，另一端设置有螺纹从而在丝母内移动且端部设置有手轮。本实用新型专利技术解决了现有技术中陶瓷泵打磨效果差，生产出产品使用寿命短，以及打磨过程中容易碎裂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷泵加工机械
，涉及一种陶瓷泵的陶瓷零件专用打磨装置。
技术介绍
陶瓷是一种耐腐蚀耐磨损性能优良的材料，陶瓷泵正是借鉴这一性能，泵体和泵盖采用耐酸陶瓷制造。制造陶瓷水泵的目的就是要达到耐磨蚀、耐腐蚀的使用效果，过流的关键部件蜗壳、前后护板、叶轮要耐磨防腐。但实际生产中单一陶瓷材质承压能力不够，造成了陶瓷泵寿命的降低，因此，前后护板需要由陶瓷材质和金属材质的两层组成，陶瓷为内层，金属为外层，并通过耐磨胶粘在一起，因此陶瓷内层与金属外层相接处的面需要较高程度的打磨，现有技术中，并没有很合适的设备对前后护板陶瓷进行打磨，因此粘合效果差，造成陶瓷泵的使用寿命短，同时陶瓷内层在打磨过程中，需要由夹具将其夹住并进行旋转打磨，实际生产过程中经常会因为夹具用力过大造成其破碎。
技术实现思路
本技术提出一种陶瓷泵专用打磨装置，解决了现有技术中陶瓷泵打磨效果差，生产出产品使用寿命短，以及打磨过程中容易碎裂的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种陶瓷泵专用打磨装置，包括夹持旋转装置和均设置在所述夹持旋转装置一侧的打磨装置、扶持装置；所述打磨装置包括横向导轨，所述横向导轨上移动设置有纵向导轨，所述纵向导轨上移动设置有电机架，所述电机架上设置有打磨电机和与所述打磨电机相连的传动轴，所述传动轴的端部设置有金刚石磨头，所述金刚石磨头靠近所述夹持旋转装置；所述扶持装置包括指向所述夹持旋转装置中心的作用杆，所述作用杆靠近所述夹持旋转装置一端设置有压件，另一端设置有螺纹从而在丝母内移动且端部设置有手轮。作为进一步的技术方案，所述夹持旋转装置包括夹持旋转电机，所述夹持旋转电机的电机轴上设置有连接件，所述连接件上圆周设置有若干个夹件，所述夹件上设有直角阴角。作为进一步的技术方案，所述传动轴上设置有推力装置。作为进一步的技术方案，所述作用杆上设置有锁紧手杆。作为进一步的技术方案，所述金刚石磨头为圆柱形，且靠近所述夹持旋转装置一面以及其侧面均为金刚石面。作为进一步的技术方案，还包括润滑冷却喷头，且设置在所述夹持旋转装置一侧。作为进一步的技术方案，所述压件为槽型。本技术使用原理及有益效果为：1、考虑到需要打磨的陶瓷零件在旋转打磨过程中，夹持旋转装置对其作用力较大时容易将其夹碎，作用力较小时夹持不稳定，本技术通过扶持装置便解决了这一问题，在夹持旋转装置夹住陶瓷零件时，作用力调整到将其稳定住即可，之后再由与作用杆连接的压件将其压紧，从而可以实现高效的打磨过程，很大程度的减少打磨过程中零件的破碎破裂率。2、本技术中扶持装置作用杆上的锁紧手杆可以在压件压紧陶瓷零件后，将作用杆锁死，从而可以很大程度的提高工作效率，使打磨过程更加稳定有效，从而进一步提高生产效率和产品质量。3、本技术中将原有的打磨刀具替换为金刚石磨头，金刚石磨头为圆柱形，不仅使用寿命长而且可以适用各种规格的陶瓷件，工作时，先将陶瓷零件固定在夹持旋转装置上，金刚石磨头沿着横向导轨移动至将陶瓷零件顶住并充分接触其边缘，然后金刚石磨头和夹持旋转装置同时进行相反方向旋转从而实现陶瓷零件边缘整圈的打磨，之后，陶瓷零件沿着纵向导轨向陶瓷零件中心方向慢慢移动，从而逐渐实现整个陶瓷平面的打磨，对于垂直于平面的边沿，可 以通过沿横向导轨移动实现打磨，因此本技术具有使用寿命长，打磨范围广且效果好的优点。4、本技术中，在金刚石磨头对陶瓷零件进行旋转打磨过程时，能够通过润滑冷却喷头持续喷出润滑冷却液对工作区域进行冷却润滑，一方面提高了金刚石磨头的使用寿命，另一方面，使加工出的产品质量更加优良。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图中：1-夹持旋转装置，11-夹持旋转电机，12-电机轴，13-连接件，14-夹件，15-直角阴角，2-打磨装置，21-横向导轨，22-纵向导轨，23-电机架，24-打磨电机，25-传动轴，26-金刚石磨头，27-推力装置，3-扶持装置，31-作用杆，32-压件，33-手轮，34-锁紧手杆，4-润滑冷却喷头，5-陶瓷零件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出的一种陶瓷泵专用打磨装置，包括夹持旋转装置1和均设置在夹持旋转装置1一侧的打磨装置2、扶持装置3；打磨装置2包括横向导轨21，横向导轨21上移动设置有纵向导轨22，纵向导轨22上移动设置有电机架23，电机架23上设置有打磨电机24和与打磨电机24相连的传动轴25，传动轴25的端部设置有金刚石磨头26，金刚石磨头26靠近夹持旋转装置1；扶持装置3包括指向夹持旋转装置1中心的作用杆31，作用杆31靠近夹持旋转装置1一端设置有压件32，另一端设置有螺纹从而在丝母内移动且端部设置有手轮33。进一步，夹持旋转装置1包括夹持旋转电机11，夹持旋转电机11的电机轴12上设置有连接件13，连接件13上圆周设置有若干个夹件14，夹件14上设有直角阴角15。考虑到需要打磨的陶瓷零件在旋转打磨过程中，夹持旋转装置1对其作用力较大时容易将其夹碎，作用力较小时夹持不稳定，本技术通过扶持装置3便解决了这一问题，在夹持旋转装置1夹住陶瓷零件5时，作用力调整到将其稳定住即可，之后再由与作用杆31连接的压件32将其压紧，从而可以实现高效的打磨过程，很大程度的减少打磨过程中零件的破碎破裂率。进一步，传动轴25上设置有推力装置27。进一步，作用杆31上设置有锁紧手杆34。本技术中扶持装置3作用杆31上的锁紧手杆34可以在压件32压紧陶瓷零件5后，将作用杆31锁死，从而可以很大程度的提高工作效率，使打磨过程更加稳定有效，从而进一步提高生产效率和产品质量。进一步，金刚石磨头26为圆柱形，且靠近夹持旋转装置1一面以及其侧面均为金刚石面。本技术中将原有的打磨刀具替换为金刚石磨头26，金刚石磨头26为圆柱形，不仅使用寿命长而且可以适用各种规格的陶瓷件，工作时，先将陶瓷零件5固定在夹持旋转装置1上，金刚石磨头26沿着横向导轨21移动至将陶瓷零件5顶住并充分接触其边缘，然后金刚石磨头26和夹持旋转装置1同时进行相反方向旋转从而实现陶瓷零件5边缘整圈的打磨，之后，陶瓷零件5沿着纵向导轨22向陶瓷零件5中心方向慢慢移动，从而逐渐实现整个陶瓷平面的打磨，对于垂直于平面的边沿，可以通过沿横向导轨21移动实现打磨，因此本技术具有使用寿命长，打磨范围广且效果好的优点。进一步，还包括润滑冷却喷头4，且设置在夹持旋转装置1一侧。进一步，压件32为槽型。槽型的压件32可以将陶瓷零件5更好的稳定住。本技术中，在金刚石磨头26对陶瓷零件5进行旋转打磨过程时，能够通过润滑冷却喷头4持续喷出润滑冷却液对工作区域进行冷却润滑，一方面提高了金刚石磨头26的使用寿命，另一方面，使加工出的产品质量更加优良。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷泵专用打磨装置，其特征在于，包括夹持旋转装置(1)和均设置在所述夹持旋转装置(1)一侧的打磨装置(2)、扶持装置(3)；所述打磨装置(2)包括横向导轨(21)，所述横向导轨(21)上移动设置有纵向导轨(22)，所述纵向导轨(22)上移动设置有电机架(23)，所述电机架(23)上设置有打磨电机(24)和与所述打磨电机(24)相连的传动轴(25)，所述传动轴(25)的端部设置有金刚石磨头(26)，所述金刚石磨头(26)靠近所述夹持旋转装置(1)；所述扶持装置(3)包括指向所述夹持旋转装置(1)中心的作用杆(31)，所述作用杆(31)靠近所述夹持旋转装置(1)一端设置有压件(32)，另一端设置有螺纹从而在丝母内移动且端部设置有手轮(33)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泵专用打磨装置，其特征在于，包括夹持旋转装置(1)和均设置在所述夹持旋转装置(1)一侧的打磨装置(2)、扶持装置(3)；所述打磨装置(2)包括横向导轨(21)，所述横向导轨(21)上移动设置有纵向导轨(22)，所述纵向导轨(22)上移动设置有电机架(23)，所述电机架(23)上设置有打磨电机(24)和与所述打磨电机(24)相连的传动轴(25)，所述传动轴(25)的端部设置有金刚石磨头(26)，所述金刚石磨头(26)靠近所述夹持旋转装置(1)；所述扶持装置(3)包括指向所述夹持旋转装置(1)中心的作用杆(31)，所述作用杆(31)靠近所述夹持旋转装置(1)一端设置有压件(32)，另一端设置有螺纹从而在丝母内移动且端部设置有手轮(33)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵专用打磨装置，其特征在于，所述夹持旋转装置(1)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴丹彤，
申请(专利权)人：保定亿嘉特种陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13