一种玻璃生产原料除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产原料除铁装置，包括主体，所述主体的顶部从左往右依次设置有进料斗、水箱和水泵，且主体的内腔从上往下依次设置有搅拌腔、吸附腔和集水腔，所述搅拌腔的内部设置有搅拌棒，该搅拌棒的一端穿过主体的侧壁，并延伸与主体外侧的电机连接，所述搅拌腔的一侧设置有喷水板，该喷水板的顶部通过水管与水泵连接。该玻璃生产原料除铁装置，采用搅拌腔设置有搅拌棒、喷水板、过滤网和磁铁块，相互配合使用，有效的防止了一些碎块内部含铁无法吸附，导致后续生产出现失败的问题，同时，对原料石进行清洗，增加了玻璃生产的洁净度；整个装置，操作简单，实用性强，除铁效果好，同时，方便了铁屑的清理和原料石的收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃生产原料除铁装置。
技术介绍
玻璃生产需要的原料主要为石英砂、纯碱、石灰石、长石等，但是在这些原料的开采过程中会夹杂有一些铁质金属颗粒，这些颗粒对于玻璃生产质量来说有着极大影响，由于这些含铁杂质的存在大大降低了石英砂的使用价值，影响产品的质量，例如在玻璃生产中，含铁杂质对玻璃的生产和质量都会产生较大的危害，特别是对玻璃熔制过程中的热力学性质和玻璃成品的透光性，为此在玻璃生产过程中会专门对其进行去除，因此在生产过程中提高石英砂的品位降低铁元素的含量就显得非常重要。现阶段的玻璃的除铁设备采用单一的磁铁吸附，这种方式的除铁效果不彻底，还有一些碎块内部含有铁，一般的磁铁无法进行吸附，会导致后续生产出现失败的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃生产原料除铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产原料除铁装置，包括主体，所述主体的顶部从左往右依次设置有进料斗、水箱和水泵，且主体的内腔从上往下依次设置有搅拌腔、吸附腔和集水腔，所述搅拌腔的内部设置有搅拌棒，该搅拌棒的一端穿过主体的侧壁，并延伸与主体外侧的电机连接，所述搅拌腔的一侧设置有喷水板，该喷水板的顶部通过水管与水泵连接，所述搅拌腔和吸附腔的连接处设置有过滤网，该过滤网的两端设置有磁铁块，所述吸附腔的内部设置有旋转板，该旋转板的一侧设置有磁铁棒，且旋转板的另一侧设置有移动杆，所述移动杆一端贯穿主体的侧壁，并延伸至主体的外侧，所述主体外侧的移动杆表面套接有旋转筒，该旋转筒通过皮带与电机转轴连接。优选的，所述吸附腔与集水腔的连接处设置有过滤板，该过滤板一端顶端主体侧壁设置有出料口，所述过滤板的顶部设置有推板，该推板的一侧设置有电动伸缩杆。 优选的，所述旋转板对应的主体侧壁设置有相适配的开合门，且磁铁棒的数量不少于三个，且等距离环绕设立于旋转板一侧。 优选的，所述移动杆的上、下两端均设置有移动槽，该旋转筒与移动槽的连接处设置有相适配的移动块。 优选的，所述主体的顶端一侧设置有固定板，该固定板与皮带的连接处设置有通孔。 与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃生产原料除铁装置，采用搅拌腔设置有搅拌棒、喷水板、过滤网和磁铁块，相互配合使用，有效的防止了一些碎块内部含铁无法吸附，导致后续生产出现失败的问题，同时，对原料石进行清洗，增加了玻璃生产的洁净度；采用吸附腔设置有旋转板、磁铁棒、移动杆、旋转筒和移动槽，相互配合使用，有效的增加了对原料石除铁的完全，同时，方便了对磁铁棒上铁屑的清理；采用设置有推板、电动伸缩杆、过滤板和积水腔，有效的方便了水的收集，同时方便了原料石的收集；整个装置，操作简单，使用方便，实用性强，除铁效果好，同时，方便了铁屑的清理和原料石的收集。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构开合门示意图；图3为本技术结构移动槽示意图。图中：1主体、2搅拌腔、3吸附腔、4集水腔、5搅拌棒、6喷水板、7过滤网、8磁铁块、9旋转板、10磁铁棒、11移动杆、12旋转筒、13移动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产原料除铁装置，包括主体1，主体1的顶部从左往右依次设置有进料斗、水箱和水泵，且主体1的内腔从上往下依次设置有搅拌腔2、吸附腔3和集水腔4，吸附腔3与集水腔4的连接处设置有过滤板，该过滤板一端顶端主体1侧壁设置有出料口，过滤板的顶部设置有推板，该推板的一侧设置有电动伸缩杆，采用设置有推板、电动伸缩杆、过滤板和集水腔4，有效的方便了水的收集，同时方便了原料石的收集，搅拌腔2的内部设置有搅拌棒5，该搅拌棒5的一端穿过主体1的侧壁，并延伸与主体1外侧的电机连接，主体1的顶端一侧设置有固定板，电机位于固定板的顶部，该固定板与皮带的连接处设置有通孔，搅拌腔2的一侧设置有喷水板6，该喷水板6的顶部通过水管与水泵连接，搅拌腔2和吸附腔3的连接处设置有过滤网7，该过滤网7的两端设置有磁铁块8，采用搅拌腔2设置有搅拌棒5、喷水板6、过滤网7和磁铁块8，相互配合使用，有效的防止了一些碎块内部含铁无法吸附，导致后续生产出现失败的问题，同时，对原料石进行清洗，增加了玻璃生产的洁净度，吸附腔3的内部设置有旋转板9，该旋转板9的一侧设置有磁铁棒10，旋转板9对应的主体1侧壁设置有相适配的开合门，且磁铁棒10的数量不少于三个，且等距离环绕设立于旋转板9一侧，且旋转板9的另一侧设置有移动杆11，移动杆11一端贯穿主体1的侧壁，并延伸至主体1的外侧，主体1外侧的移动杆11表面套接有旋转筒12，移动杆11的上、下两端均设置有移动槽13，该旋转筒12与移动槽13的连接处设置有相适配的移动块，该旋转筒12通过皮带与电机转轴连接，采用吸附腔3设置有旋转板9、磁铁棒10、移动杆11、旋转筒12和移动槽13，相互配合使用，有效的增加了对原料石除铁的完全，同时，方便了对磁铁棒10上铁屑的清理。工作原理：使用时，开启电机和水泵，电机带动搅拌棒5转动，电机转轴上的皮带使移动杆11转动，移动杆11带动旋转板9和磁铁棒10进行旋转，将原料石通过进料斗进入搅拌腔2中，搅拌棒5对原料石进行搅拌，水泵将水箱里的水通过喷水板6对原料石进行清洗，一些原料通过过滤网7落入吸附腔3中，在通过过滤网7时，一些铁屑被磁铁块8吸附，落入吸附腔3的原料石，通过旋转的磁铁棒10再次进行对铁屑进行吸附，一些原料石落到过滤板上，水流到集水腔4中，开启电动伸缩杆，推板将过滤板上的原料石从出料口推出，待结束后关闭电机水泵，电动伸缩杆，开启开合门，推动移动杆11出主体1内部，进行清理铁屑，移动杆11在旋转筒12内部移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃生产原料除铁装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶部从左往右依次设置有进料斗、水箱和水泵，且主体（1）的内腔从上往下依次设置有搅拌腔（2）、吸附腔（3）和集水腔（4），所述搅拌腔（2）的内部设置有搅拌棒（5），该搅拌棒（5）的一端穿过主体（1）的侧壁，并延伸与主体（1）外侧的电机连接，所述搅拌腔（2）的一侧设置有喷水板（6），该喷水板（6）的顶部通过水管与水泵连接，所述搅拌腔（2）和吸附腔（3）的连接处设置有过滤网（7），该过滤网（7）的两端设置有磁铁块（8），所述吸附腔（3）的内部设置有旋转板（9），该旋转板（9）的一侧设置有磁铁棒（10），且旋转板（9）的另一侧设置有移动杆（11），所述移动杆（11）一端贯穿主体（1）的侧壁，并延伸至主体（1）的外侧，所述主体（1）外侧的移动杆（11）表面套接有旋转筒（12），该旋转筒（12）通过皮带与电机转轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产原料除铁装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶部从左往右依次设置有进料斗、水箱和水泵，且主体（1）的内腔从上往下依次设置有搅拌腔（2）、吸附腔（3）和集水腔（4），所述搅拌腔（2）的内部设置有搅拌棒（5），该搅拌棒（5）的一端穿过主体（1）的侧壁，并延伸与主体（1）外侧的电机连接，所述搅拌腔（2）的一侧设置有喷水板（6），该喷水板（6）的顶部通过水管与水泵连接，所述搅拌腔（2）和吸附腔（3）的连接处设置有过滤网（7），该过滤网（7）的两端设置有磁铁块（8），所述吸附腔（3）的内部设置有旋转板（9），该旋转板（9）的一侧设置有磁铁棒（10），且旋转板（9）的另一侧设置有移动杆（11），所述移动杆（11）一端贯穿主体（1）的侧壁，并延伸至主体（1）的外侧，所述主体（1）外侧的移动杆（11）表面套接有旋转筒（12），该旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正明，吴碧洋，刘伟，
申请(专利权)人：贵州中伟投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52