羊毛牵切开松机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种羊毛牵切开松机，包括喂入机构（4）、与喂入机构（4）相连的牵伸机构（1）、设在牵伸机构（1）上方的加压机构（2）、设在牵伸机构（1）下方的主传动机构（7）、与牵伸机构（1）相连的集束器（9）、与集束器（9）相连的散纤开松机构（3）和与散纤开松机构（3）相连的收集箱（8）。本实用新型专利技术具有如下技术效果：一是采用阶梯式品字型罗拉牵切原理并将主牵切区的罗拉隔距改成可调整的，有效降低了牵切后羊毛长度的不匀度。二是采用稳定可靠的液压加压，保证了整体加压的同步性及可靠性。三是采用罗拉开松装置实现条状纤维开松成散状满足羊毛的混合和染色效果。四是采用人机界面和程控器控制，实现了整机运行的自动化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及羊毛牵切开松机，属于纺织机械

技术介绍
随着纺纱技术的发展，羊毛纤维的使用范围越来越广，除精纺粗纱外，半精纺和气流纺也成为一种主流，特别是半精纺利用棉纺设备实现羊毛的混纺和纯纺已成为目前纺织行业做强的唯一选择，同时气流纺在毛纺上的应用也大大提高了纺纱效率，提高了产品的竞争力。但由于羊毛纤维的长度不匀率很大，最长的纤维达200毫米，而半精纺和气流纺所加工的纤维长度要求在33-76毫米之间，现成的羊毛纤维无法满足要求，同时在混纺和色纺中，要求羊毛纤维呈短纤开松状态，目前现有工艺一是人工把毛条扯开成散纤混合或染色，二是在并条机上通过3-5工序进行混合，生产成本大，工艺流程长，较大程度上提高了产品的生产周期和成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，应用阶梯式品字型罗拉牵切原理、液压加压原理和罗拉式开松的原理解决上述技术问题，提供一种羊毛牵切开松机。本技术的羊毛牵切开松机，包括喂入机构（4）、与喂入机构（4）相连的牵伸机构（1）、设在牵伸机构（1）上方的加压机构（2）、设在牵伸机构（1）下方的主传动机构（7）、与牵伸机构（1）相连的集束器（9）、与集束器（9）相连的散纤开松机构（3）和与散纤开松机构（3）相连的收集箱（8）；所述的牵伸机构（1）包括位于上罗拉（11）、设在上罗拉（11）下方的下罗拉A（13）及下罗拉B（14），还包括固定座A（15）、固定座B（16）、固定在固定座A（15）和固定座B（16）上的可调摇臂固定架（12）；所述的下罗拉A（13）和下罗拉B（14）为相反螺旋且中心不等高的可调隔距斜齿罗拉，所述的上罗拉（11）为无齿罗拉；所述的牵伸机构（1）有4组，其中的两组组成主牵切区（17），所述的主牵切区（17）位于牵伸机构（1）前部。所述的加压机构（2）包括连在上罗拉（11）上方的液压缸（21）；所述的散纤开松机构（3）包括伺服电机（31）、上固定架（32）、下固定架（33）、连在上固定架（32）上的轴承座A（32-1）和轴承座B（32-7）、分别连在轴承座A（32-1）和轴承座B（32-7）上的上罗拉A（32-6）和上罗拉B（32-5）、连在上罗拉A（32-6）上的主动链轮A（32-2）和主动齿轮A（32-4）、连在下固定架（33）上的轴承座C（33-2）和轴承座D（33-9）、分别连在轴承座C（33-2）和轴承座D（33-9）上的下罗拉C（33-4）和下罗拉D（33-5）、连在下罗拉C（33-4）上的主动齿轮B（33-3），还包括连在下固定架（33）上的定位座（33-8）、与定位座（33-8）相连的销轴（33-7）和穿在销轴（33-7）上的压缩弹簧（33-6），另外还包括链条（32-3）、从动链轮A（33-1）、从动齿轮A（32-8）和从动齿轮B（33-10），所述的主动链轮A（32-2）通过链条（32-3）与从动链轮A（33-1）相连；所述的主动齿轮A（32-4）与从动齿轮A（32-8）啮合；从动齿轮A（32-8）转动带动上罗拉B（32-5）转动；所述的主动齿轮B（33-3）与从动齿轮B（33-10）啮合；从动齿轮B（33-10）转动带动下罗拉D（33-5）转动；所述的从动链轮A（33-1）与下罗拉C（33-4）相连；所述轴承座B（32-7）和轴承座D（33-9）分别由压缩弹簧（33-6）、销轴（33-7）通过定位座（33-8）调节压紧；所述的主传动机构（7）包括变频电机（71）、与变频电机（71）相连的主传动轮（72）和通过传送带与主传动轮（72）相连的从传动轮（73）；所述的主传动机构（7）上连有程控器（6），所述的程控器（6）上连有人机界面（5）。本技术解决技术问题的具体实施方案是：应用阶梯式品字型罗拉牵切原理，采用无齿的上罗拉和两根螺旋方向相反且中心不等高的金属下罗拉组成的阶梯式品字形罗拉牵切机构共四组，其中主牵切区两组的相邻下罗拉的中心距是可以调整的，以适应不同羊毛纤维的长度的要求，同时采用阶梯式品字形罗拉牵切机构使纤维的握持距离减少，并采用可调摇臂固定架满足相邻罗拉的不同隔距要求，使牵切后的羊毛的牵切后的羊毛长度从38-45毫米扩大到33-76毫米。主牵切区的主传动罗拉通过变频电机传动，可以实现主牵切区主传动罗拉速度的稳定性。应用的散纤开松装置采用同组罗拉从动牵伸原理，在上下两组罗拉的中心距大于纤维中的最长纤维长度时且纤伸比大于一定数值时，条状纤维将开松成散状纤维，该装置采用四根罗拉两两成组，上面一组罗拉由伺服电机直接传动，两组罗拉之间由齿轮传动，下面一组罗拉通过链条由上面一组罗拉传动，同时上下两组罗拉之间的中心距是可以进行调整的，成组的两只罗拉一个是固定的，另一个则是活动的，由弹簧压紧，保持握持力的可靠，可满足不同羊毛纤维的厚度及长度的要求保证开松的效果。本技术与现有技术相比的优点是：一是采用阶梯式品字型罗拉牵切原理并将主牵切区的罗拉隔距改成可调整的，使牵切后的羊毛长度从38-45毫米扩大到33-76毫米，同时同一组下罗拉采用螺旋方向相反的斜齿罗拉，不但增加了对羊毛纤维的握持力，减少超长纤维，而且加大了对羊毛条团絮状纤维扯开的作用，有效降低了牵切后羊毛长度的不匀度。二是采用稳定可靠的液压加压，保证了整体加压的同步性及可靠性。三是采用罗拉开松装置实现条状纤维开松成散状满足羊毛的混合和染色效果。四是采用人机界面和程控器控制，实现了整机运行的自动化。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为羊毛牵切开松机示意图；图2为主牵切区可调隔距斜齿罗拉示意图；图3为羊毛牵切开松机散纤开松机构示意图；图4为羊毛牵切开松机散纤开松机构图3的A向结构示意图。其中1为牵伸机构，11为上罗拉，12为可调摇臂固定架，13为下罗拉A，14为下罗拉B，15为固定座A，16为固定座B，17为主牵切区，2为加压机构，21为液压缸，3为散纤开松机构，31为伺服电机，32为上固定架，33为下固定架，32-1为轴承座A，32-2为主动链轮A，32-3为链条，32-4为主动齿轮A，32-5为上罗拉B，32-6为上罗拉A，32-7为轴承座B，32-8为从动齿轮A，33-1为从动链轮A，33-2为轴承座C，33-3为主动齿轮B，33-4为下罗拉C，33-5为下罗拉D，33-6为压缩弹簧，33-7为销轴，33-8为定位座，33-9为轴承座D，33-10为从动齿轮B，4为喂入机构，5为人机界面，6为程控器，7为主传动机构，71为变频电机，72为主传动轮，73为从传动轮，8为收集箱，9为集束器。具体实施方式本技术中的程控器购自台达。如图1-4所示，本技术的羊毛牵切开松机，包括喂入机构（4）、与喂入机构（4）相连的牵伸机构（1）、设在牵伸机构（1）上方的加压机构（2）、设在牵伸机构（1）下方的主传动机构（7）、与牵伸机构（1）相连的集束器（9）、与集束器（9）相连的散纤开松机构（3）和与散纤开松机构（3）相连的收集箱（8）；所述的牵伸机构（1）包括位于上罗拉（11）、设在上罗拉（11）下方的下罗拉A（13）及下罗拉B（14），还包括固定座A（15）、固定座B（16）、固定在固本文档来自技高网...

【技术保护点】
羊毛牵切开松机，其特征在于，包括喂入机构（4）、与喂入机构（4）相连的牵伸机构（1）、设在牵伸机构（1）上方的加压机构（2）、设在牵伸机构（1）下方的主传动机构（7）、与牵伸机构（1）相连的集束器（9）、与集束器（9）相连的散纤开松机构（3）和与散纤开松机构（3）相连的收集箱（8）；所述的牵伸机构（1）包括上罗拉（11）、设在上罗拉（11）下方的下罗拉A（13）及下罗拉B（14），还包括固定座A（15）、固定座B（16）、固定在固定座A（15）和固定座B（16）上的可调摇臂固定架（12）；所述的下罗拉A（13）和下罗拉B（14）为相反螺旋且中心不等高的可调隔距斜齿罗拉，所述的上罗拉（11）为无齿罗拉；所述的加压机构（2）包括连在上罗拉（11）上方的液压缸（21）；所述的散纤开松机构（3）包括伺服电机（31）、上固定架（32）、下固定架（33）、连在上固定架（32）上的轴承座A（32‑1）和轴承座B（32‑7）、分别连在轴承座A（32‑1）和轴承座B（32‑7）上的上罗拉A（32‑6）和上罗拉B（32‑5）、连在上罗拉A（32‑6）上的主动链轮A（32‑2）和主动齿轮A（32‑4）、连在下固定架（33）上的轴承座C（33‑2）和轴承座D（33‑9）、分别连在轴承座C（33‑2）和轴承座D（33‑9）上的下罗拉C（33‑4）和下罗拉D（33‑5）、连在下罗拉C（33‑4）上的主动齿轮B（33‑3），还包括连在下固定架（33）上的定位座（33‑8）、与定位座（33‑8）相连的销轴（33‑7）和穿在销轴（33‑7）上的压缩弹簧（33‑6），另外还包括链条（32‑3）、从动链轮A（33‑1）、从动齿轮A（32‑8）和从动齿轮B（33‑10），所述的主动链轮A（32‑2）通过链条（32‑3）与从动链轮A（33‑1）相连；所述的主动齿轮A（32‑4）与从动齿轮A（32‑8）啮合；从动齿轮A（32‑8）转动带动上罗拉B（32‑5）转动；所述的主动齿轮B（33‑3）与从动齿轮B（33‑10）啮合；从动齿轮B（33‑10）转动带动下罗拉D（33‑5）转动；所述的从动链轮A（33‑1）与下罗拉C（33‑4）相连；所述轴承座B（32‑7）和轴承座D（33‑9）分别由压缩弹簧（33‑6）、销轴（33‑7）通过定位座（33‑8）调节压紧；所述的主传动机构（7）包括变频电机（71）、与变频电机（71）相连的主传动轮（72）和通过传送带与主传动轮（72）相连的从传动轮（73）。...

【技术特征摘要】
1.羊毛牵切开松机，其特征在于，包括喂入机构（4）、与喂入机构（4）相连的牵伸机构（1）、设在牵伸机构（1）上方的加压机构（2）、设在牵伸机构（1）下方的主传动机构（7）、与牵伸机构（1）相连的集束器（9）、与集束器（9）相连的散纤开松机构（3）和与散纤开松机构（3）相连的收集箱（8）；所述的牵伸机构（1）包括上罗拉（11）、设在上罗拉（11）下方的下罗拉A（13）及下罗拉B（14），还包括固定座A（15）、固定座B（16）、固定在固定座A（15）和固定座B（16）上的可调摇臂固定架（12）；所述的下罗拉A（13）和下罗拉B（14）为相反螺旋且中心不等高的可调隔距斜齿罗拉，所述的上罗拉（11）为无齿罗拉；所述的加压机构（2）包括连在上罗拉（11）上方的液压缸（21）；所述的散纤开松机构（3）包括伺服电机（31）、上固定架（32）、下固定架（33）、连在上固定架（32）上的轴承座A（32-1）和轴承座B（32-7）、分别连在轴承座A（32-1）和轴承座B（32-7）上的上罗拉A（32-6）和上罗拉B（32-5）、连在上罗拉A（32-6）上的主动链轮A（32-2）和主动齿轮A（32-4）、连在下固定架（33）上的轴承座C（33-2）和轴承座D（33-9）、分别连在轴承座C（33-2）和轴承座D（33-9）上的下罗拉C（33-4）和下罗拉D（33-5）、连在下罗拉C（33-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌国，崔荣，
申请(专利权)人：海安国洋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32