本发明专利技术提供了一种稳定的高度微调机构,用于对一本体的高度进行精确微调,包括:基座;限位结构,所述限位结构连接于所述基座与所述本体之间,以使所述基座与所述本体之间的水平相对位置固定不变;微调块,所述微调块一端设置有第二楔形块,所述第二楔形块与所述本体上的第一楔形块相互配合,所述微调块的另一端能够滑动地安装于所述基座上,所述楔形配合的角度α位于第一角度区域,或者所述楔形配合角度α位于第三角度区域中。本发明专利技术中,采用限位结构使基座与本体之间的水平相对位置固定不变,采用微调块楔形配合本体并滑动配合基座,使得本体相对于基座高度能够稳定地进行微调。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术总体而言涉及高度调整机构领域,具体而言,涉及一种用于对上料器进行稳定的高度微调的机构。
技术介绍
目前,在磁材检测领域中,自动检测设备包括有自动上料这一重要环节。在现有的自动上料过程中,通常使用振动上料器向传输装置中自动送入磁材工件。在使用振动上料器进行自动上料时,为确保磁材工件在由振动上料器至传输装置的过程中姿态的正确性,就需严格控制振动上料器出口与传输装置之间的高度差。而一台振动上料器可以应用于多种磁材工件的上料场合,每种规格的磁材工件对于姿态的调整的高度需求也不相同,因此,振动上料器的高度必须能够进行调整。现有的高度调整机构经常在高度确定后,会发生扰动,从而使高度发生变化,而在磁材检测领域中,上料器和传输装置的配合间隙小,即使微小的的高度变化也可能导致机械干涉并损毁传输装置,因此如何提高高度调整的稳定性和可靠性,是业界急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种在高度调整后不会发生扰动,从而提高高度调整稳定性和可靠性的高度微调机构。为实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案:根据本专利技术的一个方面,提供了一种稳定的高度微调机构,用于对一本体的高度进行精确微调,包括:基座;限位结构,所述限位结构连接于所述基座与所述本体之间,以使所述基座与所述本体之间的水平相对位置固定不变;微调块,所述微调块一端设置有第二楔形块,所述第二楔形块与所述本体上的第一楔形块相互配合,所述微调块的另一端能够滑动地安装于所述基座上;所述楔形配合的角度α位于第一角度区域,或者所述楔形配合角度α位于第三角度区域中;其中,所述第一角度区域为完全自锁区域,第三角度区域为完全非自锁区域,第二角度区域位于所述第一角度区域和所述第三角度区域之外区域,为过渡区域。根据本专利技术的一实施方式,所述限位结构包括有相互配合的直线轴承与圆柱轴,所述直线轴承固定连接所述本体和所述基座中的任一个,所述圆柱轴滑动套接所述本体和所述基座中的另一个。根据本专利技术的一实施方式,所述本体下部通过第一板连接所述第一楔形块,所述第二楔形块下部设置有第二板,所述基座上方设置有第三板,所述第二板滑动连接所述第三板。根据本专利技术的一实施方式,所述角度α为10-20度。根据本专利技术的一实施方式,所述角度α为40-50度。根据本专利技术的一实施方式,所述基座对应所述微调块的配合面上设置有滑动垫块,所述滑动垫块与所述微调块之间滑动配合。根据本专利技术的一实施方式,所述微调块与所述基座之间设置有导向平键,以限定所述微调块相对所述基座滑动的方向。根据本专利技术的一实施方式,所述稳定的高度微调机构还包括有调节螺杆,以调整所述微调块与所述基座之间的相对位置。根据本专利技术的一实施方式,所述稳定的高度微调机构还包括有锁止结构,以锁止所述本体与所述基座之间的相对位置。根据本专利技术的一实施方式,所述本体为振动上料器。由上述技术方案可知,本专利技术的稳定的高度微调机构的优点和积极效果在于:本专利技术中,采用限位结构使基座与本体之间的水平相对位置固定不变,采用微调块楔形配合本体并滑动配合基座,使得本体相对于基座高度能够稳定地进行微调,而且楔形配合的角度位于第一角度区域或第三角度区域中,使得楔形配合为完全自锁状态或完全非自锁状态,不会出现假性锁定,从而避免出现高度调整后发生扰动的现象,提高了高度调整的稳定性和可靠性。附图说明通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施例的详细说明,本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解,并非一定是按比例绘制。在附图中,同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中:图1是一示例性实施例中示出的本专利技术稳定的高度微调机构的结构示意图。图2是一示例性实施例中示出的本专利技术稳定的高度微调机构中微调块动作原理示意图。图3是一示例性实施例中示出的本专利技术稳定的高度微调机构中微调块配合基座第一状态示意图。图4是一示例性实施例中示出的本专利技术稳定的高度微调机构中微调块配合基座第二状态示意图。图5是一示例性实施例中示出的本专利技术稳定的高度微调机构中微调块配合基座第三状态示意图。图6是一完全自锁状态实施例的分解结构示意图。图7是一完全自锁状态实施例的组合结构示意图。图8是一完全非自锁状态实施例的分解结构示意图。图9是一完全非自锁状态实施例的组合结构示意图。其中,附图标记说明如下:1、本体;11、第一板;12、第一楔形块;2、基座;21、第三板;3、微调块;31、第二板;32、第二楔形块;4、限位结构;41、直线轴承;42、圆柱轴;5、导向平键;6、调节螺杆;7、锁定板;101、201、上楔形块;102、202、下楔形块;103、203、基座;104、204、连接板;205、滑块。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略它们的详细描述。在对本专利技术的不同示例的下面描述中,参照附图进行,所述附图形成本专利技术的一部分,并且其中以示例方式显示了可实现本专利技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解,可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案,并且可在不偏离本专利技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且,虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本专利技术的不同示例性特征和元件,但是这些术语用于本文中仅出于方便,例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本专利技术的范围内。图1是一示例性实施例中示出的本专利技术稳定的高度微调机构的结构示意图。如图1所示,该实施例的稳定的高度微调机构,用于对一本体1的高度进行精确微调。该实施例中,该本体1包括振动上料器(图中未示出)及其安装结构,安装结构包括第一板11和第一楔形块12,但在其他实施方式中可以是其他需要调整高度的装置,在此不做具体限制。该实施例中,第一板11用以支撑本体1的功能性结构,第一板11中心位置上设置有穿孔,第一板11的下部设置有第一楔形块12。第一楔形块12共有四个,分设于第一板11的四个角部,以提高配合的稳定性。该实施例的高度微调机构包括基座2、限位结构4和微调块3。其中,基座2为支撑座体结构,具有较高强度,并通过连接件进行固定,使得基座2能够稳定支撑本体1、限位结构4和微调块3。基座2顶部为第三板21,第三板21作为支撑面使用。该实施例中,限位结构4连接于基座2与本体1之间,以使基座2与本体1之间的水平相对位置固定不变。该实施例中,限位结构4的具体结构为相互配合的直线轴承41与圆柱轴42,直线轴承41固定连接基座2,圆柱轴42滑动套接第一板11上的穿孔内。在其他具体实施例中,也可以是直线轴承41固定连接本体1,圆柱轴42滑动套接基座2。另外,限位结构还可以是其他结构,如图2所示的相对滑动套接结构,其他不一一例举,只要可以实现限位功能即可。该实施例中,微调块3包括第二板31和第二楔形块32。第二板31滑动连接第三板21,在该实施例中,在第三板21上安装滑动垫块(图中未本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稳定的高度微调机构,用于对一本体的高度进行精确微调,其特征在于,包括:基座;限位结构,所述限位结构连接于所述基座与所述本体之间,以使所述基座与所述本体之间的水平相对位置固定不变;微调块,所述微调块一端设置有第二楔形块,所述第二楔形块与所述本体上的第一楔形块相互配合,所述微调块的另一端能够滑动地安装于所述基座上;所述楔形配合的角度α位于第一角度区域,或者所述楔形配合角度α位于第三角度区域中;其中,所述第一角度区域为完全自锁区域,第三角度区域为完全非自锁区域,第二角度区域位于所述第一角度区域和所述第三角度区域之外区域,为过渡区域。
【技术特征摘要】
1.一种稳定的高度微调机构,用于对一本体的高度进行精确微调,其特征在于,包括:基座;限位结构,所述限位结构连接于所述基座与所述本体之间,以使所述基座与所述本体之间的水平相对位置固定不变;微调块,所述微调块一端设置有第二楔形块,所述第二楔形块与所述本体上的第一楔形块相互配合,所述微调块的另一端能够滑动地安装于所述基座上;所述楔形配合的角度α位于第一角度区域,或者所述楔形配合角度α位于第三角度区域中;其中,所述第一角度区域为完全自锁区域,第三角度区域为完全非自锁区域,第二角度区域位于所述第一角度区域和所述第三角度区域之外区域,为过渡区域。2.如权利要求1所述的稳定的高度微调机构,其特征在于,所述限位结构包括有相互配合的直线轴承与圆柱轴,所述直线轴承固定连接所述本体和所述基座中的任一个,所述圆柱轴滑动套接所述本体和所述基座中的另一个。3.如权利要求1所述的稳定的高度微调机构,其特征在于,所述本体下部通过第一板连接所述第一楔形块,所述第二楔形块下部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔凯翔,吴桐,
申请(专利权)人:北京领邦智能装备股份公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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