一种锂电池自动测压装置制造方法及图纸

一种锂电池自动测压装置，包括进料斗，进料斗上设有第一限位板、第二限位板以及转动盘，转动盘与旋转驱动机构相连，转动盘外周上设有若干电池固定槽，其中一个电池固定槽正对第二限位板的下端，位于转动盘下端的电池固定槽对应的进料斗处设有推杆，推杆与驱动机构相连从而使推杆靠近或远离该电池固定槽，转动盘前方设有分拣机构，进料斗侧面设有双头气缸，一对探针分别与双头气缸的两端相连，这对探针分别与转动盘左侧的一个电池固定槽的两侧相对应，这对探针在双头气缸的带动下同时靠近或远离电池固定槽，该对探针与电池内阻测试仪相连。通过该测压装置，可以实现锂电池大批量自动化进料、测压以及分拣，降低了劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测压装置。
技术介绍
在锂电池的测压过程中，人工拿取电池放到测压区并固定之后进行测压，测压完成后再人工取出并根据测压结果进行分拣，这种测压方式劳动强度大时间长，工作效率低下。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种锂电池自动测压装置。为了实现上述目的，本技术所设计的一种锂电池自动测压装置，包括进料斗与电池内阻测试仪，所述进料斗上设有第一限位板、第二限位板以及转动设置于进料斗上的转动盘，所述转动盘与旋转驱动机构相连，所述第一限位板从左往右向下倾斜设置，所述第二限位板从右往左向下倾斜设置，所述第一限位板位于第二限位板左上方且所述第一限位板的下端与第二限位板的上端位于同一水平线，所述第一限位板下端位于所述第二限位板下端右侧，所述转动盘外周上设有若干电池固定槽，其中一个电池固定槽正对第二限位板的下端，位于转动盘下端的电池固定槽对应的进料斗处设有推杆，所述推杆与驱动机构相连从而使推杆靠近或远离该电池固定槽，所述转动盘前方设有分拣机构，所述进料斗侧面固设有双头气缸，一对探针分别与双头气缸的两端相连，这对探针分别与转动盘左侧的一个电池固定槽的两侧相对应，这对探针在双头气缸的带动下同时靠近或远离电池固定槽，该对探针与电池内阻测试仪相连。进一步，所述分拣机构包括与推杆相对应的固定台，所述固定台左侧连有合格电池存放槽，所述固定台右侧连有不合格电池存放槽，所述固定台上设有推板，所述推板与左右气缸相连从而使该推板在左右气缸的带动下沿着固定台上端面左右移动，所述左右气缸与电池内阻测试仪相连。进一步，所述固定台上设有与推杆相对的弧形定位槽，所述推板位于弧形定位槽的右侧。进一步，所述转动盘左侧设有限位台，所述限位台右侧与转动盘相适配。进一步，所述限位台上固设有朝向探针对应的电池固定槽的红外感应器，所述红外感应器与双头气缸相连。进一步，所述转动盘上端高于第二限位板下端低于第二限位板上端。进一步，所述驱动机构为气缸，所述旋转驱动机构为旋转电机。本技术得到的一种锂电池自动测压装置，其技术效果是：通过该测压装置，可以实现锂电池大批量自动化进料、测压以及分拣，降低了劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术提供的一种锂电池自动测压装置，包括上下两端开口的进料斗1，进料斗具有前挡板2、后挡板3、左挡板4以及右挡板5，前挡板呈透明状且其上端面低于后挡板，下端面高于后挡板，进料斗上设有第一限位板6、第二限位板7以及转动设置于进料斗上的转动盘8，转动盘与旋转驱动机构相连，第一限位板与左挡板相连并从左往右向下倾斜设置，第二限位板与右挡板相连并从右往左向下倾斜设置，第一限位板位于第二限位板左上方且第一限位板的下端与第二限位板的上端位于同一水平线，第一限位板下端位于第二限位板下端右侧，转动盘外周上设有若干电池固定槽9，其中一个电池固定槽正对第二限位板的下端，位于转动盘下端的电池固定槽对应的进料斗处设有推杆10，推杆与驱动机构相连从而使推杆靠近或远离该电池固定槽，进料斗的左挡板上固设有双头气缸11，一对探针12分别与双头气缸的两端相连，这对探针分别与转动盘左侧的一个电池固定槽的两侧相对应，这对探针在双头气缸的带动下同时靠近或远离电池固定槽，该对探针与电池内阻测试仪13相连，转动盘前方设有分拣机构，分拣机构包括与推杆相对应的固定台14，固定台左侧连有合格电池存放槽15，固定台右侧连有不合格电池存放槽16，固定台上设有推板17，推板与左右气缸18相连从而使该推板在左右气缸的带动下沿着固定台上端面左右移动，左右气缸与电池内阻测试仪相连。为了更好的在固定台上固定电池，固定台上设有与推杆相对的弧形定位槽19，推板位于弧形定位槽的右侧。转动盘左侧设有限位台20，限位台右侧与转动盘相适配，限位台上固设有朝向探针对应的电池固定槽的红外感应器21，红外感应器与双头气缸相连。本实施例中，转动盘上端高于第二限位板下端低于第二限位板上端，并且转动盘最上端与限位台的上端面相持平。本实施例中，驱动机构为气缸，旋转驱动机构为旋转电机。人工将大量电池倒入进料斗内，电池通过第一限位板与第二限位板进入转动盘的电池固定槽内，转动盘在旋转电机的驱动下转动，当红外感应器感应到其对应的电池固定槽内设有电池时，双头气缸带动一对探针同时靠近该电池固定槽并与电池固定槽内的电池两端相接触，从而对电池进行测压，电池内阻测试仪显示测试结果并做处判断，将判断结果传输给左右气缸，当电池测试结果合格时，推杆将合格电池推送到固定台上的弧形定位槽内，推板在左右气缸的带动下往左移动推动电池到合格电池存放槽，当电池测试结果不合格时，推板先在左右气缸的带动下往左移动一定距离，然后推杆将不合格电池推送到固定台上的弧形定位槽内，接着推板在左右气缸的带动下往右恢复到初始位置并将不合格电池推到不合格电池存放槽内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池自动测压装置，包括进料斗与电池内阻测试仪，其特征在于：所述进料斗上设有第一限位板、第二限位板以及转动设置于进料斗上的转动盘，所述转动盘与旋转驱动机构相连，所述第一限位板从左往右向下倾斜设置，所述第二限位板从右往左向下倾斜设置，所述第一限位板位于第二限位板左上方且所述第一限位板的下端与第二限位板的上端位于同一水平线，所述第一限位板下端位于所述第二限位板下端右侧，所述转动盘外周上设有若干电池固定槽，其中一个电池固定槽正对第二限位板的下端，位于转动盘下端的电池固定槽对应的进料斗处设有推杆，所述推杆与驱动机构相连从而使推杆靠近或远离该电池固定槽，所述转动盘前方设有分拣机构，所述进料斗侧面固设有双头气缸，一对探针分别与双头气缸的两端相连，这对探针分别与转动盘左侧的一个电池固定槽的两侧相对应，这对探针在双头气缸的带动下同时靠近或远离电池固定槽，该对探针与电池内阻测试仪相连。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动测压装置，包括进料斗与电池内阻测试仪，其特征在于：所述进料斗上设有第一限位板、第二限位板以及转动设置于进料斗上的转动盘，所述转动盘与旋转驱动机构相连，所述第一限位板从左往右向下倾斜设置，所述第二限位板从右往左向下倾斜设置，所述第一限位板位于第二限位板左上方且所述第一限位板的下端与第二限位板的上端位于同一水平线，所述第一限位板下端位于所述第二限位板下端右侧，所述转动盘外周上设有若干电池固定槽，其中一个电池固定槽正对第二限位板的下端，位于转动盘下端的电池固定槽对应的进料斗处设有推杆，所述推杆与驱动机构相连从而使推杆靠近或远离该电池固定槽，所述转动盘前方设有分拣机构，所述进料斗侧面固设有双头气缸，一对探针分别与双头气缸的两端相连，这对探针分别与转动盘左侧的一个电池固定槽的两侧相对应，这对探针在双头气缸的带动下同时靠近或远离电池固定槽，该对探针与电池内阻测试仪相连。2.根据权利要求1所述的锂电池自动测压装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宗亮，蔡泽，方时科，杨万鹏，王群，罗炬拓，
申请(专利权)人：宁波金橙新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33