锅炉炉膛检修平台及其具有定位增强结构的主吊点和工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锅炉炉膛检修平台及其具有定位增强结构的主吊点和工艺；该主吊点包括U形结构，U形结构的封闭端能够与工字梁的下侧翼板贴合，且两个侧臂上对应地开设有用于卡接工字梁上侧翼板的翼板卡槽，同时，U形结构的两个侧臂开设用于安装起吊设备的对穿的连接孔。由此可知，本发明专利技术能够保证起吊设备与主梁连接部位的位置固定，防止起吊过程中，起吊设备在主梁上发生移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉炉膛检修平台及其具有定位增强结构的主吊点和工艺。
技术介绍
锅炉炉膛检修平台是炉膛内高效、多功能的高空检修施工作业机具，它代替了传统的脚手架，通过检修人员操作，使平台调整到所需位置施工作业。具有结构合理、使用方便、安全可靠，工作效率高、劳动强度轻和检修工期短等特点，是目前火电行业中得到广泛应用的定型产品，可供炉膛内各部检修用，已在国内大中型电站投入使用。大多数的锅炉炉膛检修平台，都是采用2A12材质的工字铝型材通过钢制连接件组装而成的平台结构架，因此，采用这种结构的平台再加上四周铺设的跳板，自重就能高达4吨多。故而对于生产企业来讲，如何降低锅炉炉膛检修平台自重，是目前炉膛检修平台发展的一个重要研究方向。为了降低检修平台整体重量，在考虑成本的情况下，选择较为便宜的轻质材料铝合金制连接件来代替钢制连接件，是本领域技术人员易于想到的一种技术手段，但是，由于平台结构架是一种空间结构，包括若干横向工字铝型材和若干纵向工字铝型材，相互之间通过何种结构形式的铝制连接件的搭接而构成一个整体，则需要本领域技术人员进行详细的研究后才能确定。在连接时，连接面之间可能存在错位、转向等，采用一体成型的铝制连接件，对于整体成型工艺的要求会比较高，此时，就会需要采用焊接工艺焊接不同形状的铝型材来制成所需的连接件；而对于铝型材的焊接质量，也是本领域需要重视的一个要点，尤其是对于使用于检修平台的连接件来讲，焊接质量直接影响产品的安全性能。一般地，检修平台是通过卷扬机的驱动，在锅炉炉膛内完成升降操作；由于锅炉炉膛内径一般都是几十米，而检修平台的外围尺寸几乎与锅炉炉膛内壁尺寸匹配，因此，检修平台面积过于庞大，在升降过程中或者作业过程中，即便较小的偏移，其外围也可能通过导向轮与炉膛内壁碰触；而现有的导向轮在检修平台上的安装尺寸较为固定，基本不可调节，因此，导向轮的滑轮架极易损坏，同时，导向轮与检修平台直接的连接方式通常为刚性连接，因此，在导向轮与炉膛内壁碰触时，极易造成检修平台的晃动，影响检修平台的安全。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提出一种锅炉炉膛检修平台用主吊点，能够保证起吊设备与主梁连接部位的位置固定，防止起吊过程中，起吊设备在主梁上发生移动。为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种锅炉炉膛检修平台中具有定位增强结构的主吊点，包括U形结构，U形结构的封闭端能够与工字梁的下侧翼板贴合，且两个侧臂上对应地开设有用于卡接工字梁上侧翼板的翼板卡槽，同时，U形结构的两个侧臂开设用于安装起吊设备的对穿的连接孔。本专利技术的另一技术目的是提供一种锅炉炉膛检修平台，包括平台主体以及起吊设备；所述的平台主体，包括主梁、副梁、折叠梁、限位梁以及跳板梁，并在平台主体的外周平铺跳板，跳板的内圈配装有围栏；围栏通过围栏支座安装在平台主体上；主梁与副梁通过连接卡板实现两者的垂直相交；折叠梁通过折叠接头与副梁实现可折叠连接；起吊设备通过主吊点安装在主梁上，其特征在于，所述主吊点包括U形结构，包括封闭端和两个侧臂，U形结构的封闭端与主梁的下侧翼板贴合，而主梁的上侧翼板则卡接在U形结构的两个侧臂上所对应地开设的翼板卡槽中，起吊设备与U形结构的两个侧臂所开设的连接孔固定。作为本专利技术进一步改进，所述连接卡板包括一折弯板，所述折弯板具有截面位于不同高度上的两个卡板，分别是第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的一组相互平行的外边缘向下折弯形成第一滑槽，所述第一滑槽与主梁的翼板之间滑动配合，所述第一滑槽的背部朝向副梁的方向具有第二卡板，第二卡板与副梁的翼板平行；所述第一卡板和第二卡板上均设有螺栓排孔，通过在第一卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得第一卡板与主梁相固定，通过在第二卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得副梁与主梁之间压紧固定。作为本专利技术进一步改进，所述第一滑槽背部通过内凹的弧面与第二卡板连接。作为本专利技术进一步改进，所述所述平台主体的四周配装有弹性限位轮机构。作为本专利技术进一步改进，弹性限位轮机构包括限位轮、滑轮架、导轨轴、弹簧、导轨套以及导轨座；其中，限位轮通过滑轮架连接在导轨轴一端，导轨轴另一端套接于导轨套的内腔，并且导轨轴与导轨套之间设置所述弹簧，导轨套侧壁上沿导轨套的轴向设有限位槽，一导向部件穿过所述限位槽后与所述导轨轴固定连接；所述导轨套的底部连接导轨座，所述导轨座具有能够卡接在工字梁的一侧翼板上的滑槽，滑槽上设有螺栓孔，通过连接螺栓使得所述导轨座与工字梁之间固定。作为本专利技术进一步改进，导轨轴为空心轴；弹簧置于导轨轴的内腔，且弹簧的一端与滑轮架固定，另一端则穿过导轨轴后与导轨套连接。作为本专利技术进一步改进，所述折弯板、导轨座、导轨套均采用6061铝合金制成，且导轨座、导轨套通过焊接固定，第一卡板和第二卡板之间通过焊接方式连接；导轨座与导轨套之间、第一卡板、第二卡板之间的焊接工艺是：包括清洗工艺、预热工艺、焊接工艺。作为本专利技术进一步改进，还包括焊后加强处理工艺。作为本专利技术进一步改进，副梁与主梁在第二卡板螺栓排孔的相邻两个螺栓孔之间，设置有应变片。根据上述的技术方案，相对于现有技术，本专利技术具有如下的有益效果：1、本专利技术开发出一种主吊点，能够保证起吊设备与主梁连接部位的位置固定，防止起吊过程中，起吊设备在主梁上发生移动，同时本专利技术还具有拆卸、组装快捷便利；2、本专利技术采用M形跳板的优点：力学性能测试：模型体积/mm3最大变形/mm体积相对减少量原始4.62×1066.173×10-5/“M”型4.205×1066.009×10-59％原始的跳板，其具有的支撑机构为矩形状立柱。结论：通过以上的分析可知，“M”型跳板相对于原始跳板总重减少了9％，并且最大变形也有一定程度的降低，相对来说也更加安全。由此可知，本专利技术不仅可以降低成本，而且安全性也有了较大的提高。附图说明图1为本专利技术锅炉炉膛检修平台的主视图；图2为图1的侧视图；图1、图2中，1为单层π字梁；2为围栏管；3为双层π字梁；4为跳板梁；5为围栏横杆连接件；6为安装在围栏管和围栏立杆之间的双卡扣a；7为限位梁；8为围栏支杆；9为安装在围栏管和围栏支杆之间的双卡扣b；10为围栏立杆；11为支吊立杆；12为跳板；13为保护器；14为保护绳；16为吊绳；17为螺旋锁具扣；18为角铝；19为钢丝绳；20为折叠接头；21为围栏支杆座；22为拉吊点；23为副梁；24为A2、A3、A4梁；25为跳板双头间固定；26为A1、A5、A6梁；27为主吊点；28为副吊点；29为双梁连接件；30为支吊立杆座；31为围栏支座；32为限位轮装置；33为单梁连接件；34为跳板接头；35为折叠梁；36为跳板；37为跳板单头固定；图3为连接卡板的主视图；其中，110为第一卡板；120为第二卡板；图4为图3的侧视图；其中，1101为第一滑槽；图5为图3的俯视图；图6为每两个交叉工字梁之间连接结构示意图；其中，140为工字梁A；150为工字梁B；图7为第一铰链连接板主视图；其中，210为第一铰链连接板；2102为铰接座；图8为图7侧视图；其中，2101为第二滑槽；图9为第二铰链连接板主视图；其中，310为第二铰链连接板；3101为第三滑槽；3102为夹板；3103为铰接座；图10为图9侧视图；图11为可折叠工字梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉炉膛检修平台中具有定位增强结构的主吊点，其特征在于，包括U形结构，U形结构的封闭端能够与工字梁的下侧翼板贴合，且两个侧臂上对应地开设有用于卡接工字梁上侧翼板的翼板卡槽，同时，U形结构的两个侧臂开设用于安装起吊设备的对穿的连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉膛检修平台中具有定位增强结构的主吊点，其特征在于，包括U形结构，U形结构的封闭端能够与工字梁的下侧翼板贴合，且两个侧臂上对应地开设有用于卡接工字梁上侧翼板的翼板卡槽，同时，U形结构的两个侧臂开设用于安装起吊设备的对穿的连接孔。2.一种锅炉炉膛检修平台，包括平台主体以及起吊设备；所述的平台主体，包括主梁、副梁、折叠梁、限位梁以及跳板梁，并在平台主体的外周平铺跳板，跳板的内圈配装有围栏；围栏通过围栏支座安装在平台主体上；主梁与副梁通过连接卡板实现两者的垂直相交；折叠梁通过折叠接头与副梁实现可折叠连接；起吊设备通过主吊点安装在主梁上，其特征在于，所述主吊点包括U形结构，包括封闭端和两个侧臂，U形结构的封闭端与主梁的下侧翼板贴合，而主梁的上侧翼板则卡接在U形结构的两个侧臂上所对应地开设的翼板卡槽中，起吊设备与U形结构的两个侧臂所开设的连接孔固定。3.根据权利要求2所述的锅炉炉膛检修平台，其特征在于，所述连接卡板包括一折弯板，所述折弯板具有截面位于不同高度上的两个卡板，分别是第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的一组相互平行的外边缘向下折弯形成第一滑槽，所述第一滑槽与主梁的翼板之间滑动配合，所述第一滑槽的背部朝向副梁的方向具有第二卡板，第二卡板与副梁的翼板平行；所述第一卡板和第二卡板上均设有螺栓排孔，通过在第一卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得第一卡板与主梁相固定，通过在第二卡板上的螺栓排孔中配装连接螺栓，使得副梁与主梁之间压紧固定。4.根据权利要求3所述的锅炉炉膛检修平台，其特征在于，所述第一滑槽背部通过内凹的弧面与第二卡板连接。5.根据权利要求1或3所述的锅炉炉膛检修平台，其特征在于，所述平台主体的四周配装有弹性限位轮机构。6.根据权利要求5所述的锅炉炉膛检修平台，其特征在于，弹性限位轮机构包括限位轮、滑轮架、导轨轴、弹簧、导轨套以及导轨座；其中，限位轮通过滑轮架连接在导轨轴一端，导轨轴另一端套接于导轨套的内腔，并且导轨轴与导轨套之间设置所述弹簧，导轨套侧壁上沿导轨套的轴向设有限位槽，一导向部件穿过所述限位槽后与所述导轨轴固定连接；所述导轨套的底部连接导轨座，所述导轨座具有能够卡接在工字梁的一侧翼板上的滑槽，滑槽上设有螺栓孔，通过连接螺栓使得所述导轨座与工字梁之间固定。7.根据权利要求6所述的锅炉炉膛检修平台，其特征在于，导轨轴为空心轴；弹簧置于导轨轴的内腔，且弹簧的一端与滑轮架固定，另一端则穿过导轨轴后与导轨套连接。8.根据权利要求7所述的锅炉炉膛检修平台，其特征在于，所述折弯板、导轨座、导轨套均采用6061铝合金制成，且导轨座、导轨套通过焊接固定，第一卡板和第二卡板之间通过焊接方式连接；导轨座与导轨套之间、第一卡板、第二卡板之间的焊接工艺是：包括清洗工艺、预热工艺、焊接工艺，其中：一、清洗工艺将经过酒精擦拭的待焊接铝合金工件浸入50-60℃的弱碱性清理溶液中浸泡10 分钟以上，取出工件用冷水冲洗并清除工件表面上的残留物，然后在80℃下烘干30分钟；弱碱性清理溶液包括组份偏硅酸钠、柠檬酸钠以及碳酸氢钠，偏硅酸钠、柠檬酸钠以及碳酸氢钠三者的质量配比是（10-16）:（2-4）:（20-25）；弱碱性清理溶液的pH值为11-13；二、预热工艺采用感应加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：施吉祥，吴成荣，王军，蒋长峰，蒋伟，
申请(专利权)人：江苏能建机电实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32