一种钢筋笼滚焊机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢筋笼滚焊机装置，包括：固定盘，设置于钢筋笼主体的一侧，固定所述钢筋笼主体；移动盘，设置于所述钢筋笼主体的另一侧，与所述固定盘协同从水平层面固定所述钢筋笼主体；液压支撑装置，设置于所述钢筋笼主体的下方，与所述固定盘、所述移动盘协同支撑所述钢筋笼主体；第一电动机，带动所述固定盘旋转；第二电动机，带动所述移动盘旋转，通过所述固定盘和所述移动盘的旋转带动所述钢筋笼主体自转；旋转盘，所述外箍圈围绕所述旋转盘的中心轴进行缠绕；控制箱，控制所述固定盘、所述移动盘以及所述旋转盘的旋转速度。采用本实用新型专利技术的钢筋笼滚焊机装置，实现了钢筋笼的半自动化制造操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程设备领域，特别是涉及一种钢筋笼滚焊机装置。
技术介绍
在桥涵或者高层建筑施工过程中，用于施工的混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土结构物接触空气的部分配置钢筋。若该混凝土结构物是独立的，则需要把混凝土结构物周边设置的钢筋预先制作好，预先制作好的钢筋称为钢筋笼。钢筋笼包括：钢筋笼主体、设置在钢筋笼内侧并与钢筋笼主体焊接在一起的内箍圈和设置在钢筋笼外侧并与钢筋笼主体焊接在一起的外箍圈。其中，钢筋笼主体是由多根主筋构成，钢筋笼的内箍圈为圆形的加强筋，钢筋笼的外箍圈为箍筋。现有技术中，钢筋笼的制造由人工制作逐步向全自动化设备发展，人工制作钢筋笼需要耗费大量的人力和物力，钢筋笼成品产量低、质量差；而全自动化钢筋笼制造设备虽然生产的钢筋笼产量高、质量好，但是投资大，对场地要求高。对于中小企业而言，高昂的全自动化钢筋笼制造设备是不可取的，而粗糙的人工制造又带来较低的效益。为了解决这一技术问题，本技术提供了一种钢筋笼滚焊机装置。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的钢筋笼滚焊机装置。基于本技术的一个方面，提供了一种钢筋笼滚焊机装置，所述钢筋笼包括钢筋笼主体、设置于所述钢筋笼主体内侧的内箍圈和设置于所述钢筋笼主体外侧的外箍圈，该钢筋笼滚焊机装置包括：固定盘，设置于钢筋笼主体的一侧，固定所述钢筋笼主体；移动盘，设置于所述钢筋笼主体的另一侧，与所述固定盘协同从水平层面固定所述钢筋笼主体；液压支撑装置，设置于所述钢筋笼主体的下方，与所述固定盘、所述移动盘协同支撑所述钢筋笼主体；第一电动机，带动所述固定盘旋转；第二电动机，带动所述移动盘旋转，通过所述固定盘和所述移动盘的旋转带动所述钢筋笼主体自转；旋转盘，所述外箍圈围绕所述旋转盘的中心轴进行缠绕；控制箱，控制所述固定盘、所述移动盘以及所述旋转盘的旋转速度。可选地，所述固定盘包括：第一固定机构，包括第一主体和第一底座，所述第一主体开设有第一圆形通孔，且所述第一圆形通孔的孔壁开设有凹槽；第一中心轴，设置于所述第一圆形通孔中，且与所述第一圆形通孔的中心轴线重合；第一旋转机构，设置于所述第一圆形通孔中，且固定于所述第一中心轴，包括：与所述第一中心轴连接且沿垂直于所述第一中心轴的方向均匀设置的至少三根第一工字钢、与所述第一工字钢外接的第一环形钢板，其中，所述第一环形钢板的外侧壁开设有凹槽；第一穿筋钢板，设置于所述第一圆形通孔中，且固定于所述第一旋转机构，所述第一穿筋钢板上开设有用于固定所述钢筋笼主体的穿筋孔；第一齿轮，设置于所述第一中心轴上；其中，所述凹槽与所述凹槽配合形成用于放置钢珠的空间，使得所述第一固定机构与所述第一旋转机构形成轴承结构。可选地，所述第一固定机构还包括：沿垂直于所述凹槽方向开设有至少一个盲孔，所述盲孔用于向所述放置钢珠的空间中塞入所述钢珠，所述固定盘还包括：用于防止所述钢珠滚出、设置于所述盲孔中的凹槽塞。可选地，所述移动盘包括：第二固定机构，包括第二主体和第二底座，所述第二主体开设有第二圆形通孔，且所述第二圆形通孔的孔壁开设有凹槽，所述第二底座设有滚轮；第二中心轴，设置于所述第二圆形通孔中，且与所述第一圆形通孔的中心轴线重合；第二旋转机构，设置于所述第二圆形通孔中，且固定于所述第二中心轴上，包括：与所述第二中心轴连接且沿垂直于所述第二中心轴的方向均匀设置的至少三根第二工字钢、与所述第二工字钢外接的第二环形钢板，其中，所述第二
环形钢板的外侧壁开设有凹槽；第二穿筋钢板，设置于所述第二圆形通孔中，且固定于所述第二旋转机构，所述第二穿筋钢板上开设有用于固定所述钢筋笼主体的穿筋孔；第二齿轮，设置于所述第一中心轴上；其中，所述凹槽与所述凹槽配合形成用于放置钢珠的空间。可选地，所述第二固定机构还包括：沿垂直于所述凹槽方向开设有至少一个盲孔，所述盲孔用于向所述放置钢珠的空间中塞入所述钢珠，所述移动盘还包括：用于防止所述钢珠滚出、设置于所述盲孔中的凹槽塞。可选地，所述液压支撑装置包括：液压千斤顶；支撑臂，设置于所述液压千斤顶上方且具有Y形结构；滚动轮，设置于所述支撑臂上。可选地，所述旋转盘包括：底座；立杆，设置于所述底座上。可选地，所述控制箱包括：控制面板和电气系统。可选地，所述装置还包括：调直机，与所述旋转盘连接，在所述钢筋笼主体与所述外箍圈焊接之前调直所述外箍圈。可选地，所述旋转盘、所述控制箱和所述调直机设置于带滚轮的底座上。本技术提供的钢筋笼滚焊机装置中，将钢筋笼主体的一侧固定于固定盘，将钢筋笼主体的另一侧固定于移动盘，第一电动机和第二电动机分别带动固定盘和移动盘旋转，进而带动钢筋笼主体自转。由于钢筋笼主体能够实现自转，使得焊接技术人员便于进行钢筋笼主体与内箍圈的焊接操作和钢筋笼主体与外箍圈的焊接操作，相对于人工制作钢筋笼而言，本技术实现了钢筋笼的半自动化制造操作，提高生产效率和生产质量，节省人力物力。另外，本技术提供的钢筋笼滚焊机装置，相对于全自动化钢筋笼制造设备而言，结构简单，便于拆装，占地面积较小，而且成本较低。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施
方式。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1示出了根据本技术一个实施例的钢筋笼滚焊机装置的正视图；图2示出了根据本技术一个实施例的钢筋笼滚焊机装置的俯视图；图3示出了根据本技术一个实施例的钢筋笼滚焊机装置的左视图；图4示出了根据本技术一个实施例的钢筋笼滚焊机装置的右视图；图5示出了根据本技术一个实施例的固定盘的剖切示意图；图6a示出了根据本技术一个实施例的第一固定机构的结构示意图；图6b示出了根据本技术一个实施例的第一固定机构的剖切示意图；图7a示出了根据本技术一个实施例的第一中心轴、第一旋转机构和第一齿轮安装后的后视图；图7b示出了根据本技术一个实施例的第一中心轴、第一旋转机构和第一齿轮安装后的正视图；图7c示出了根据本技术一个实施例的第一中心轴、第一旋转机构和第一齿轮安装后的侧视图；图7d示出了根据本技术一个实施例的第一中心轴、第一旋转机构和第一齿轮安装后的剖切示意图；图8示出了根据本技术一个实施例的第一穿筋钢板的结构示意图；图9a示出了根据本技术一个实施例的凹槽塞的正视图；图9b示出了根据本技术一个实施例的凹槽塞的左视图；图9c示出了根据本技术一个实施例的凹槽塞的仰视图；图9d示出了根据本技术一个实施例的凹槽塞的俯视图；图10示出了根据本技术一个实施例的移动盘的剖切示意图；图11a示出了根据本技术一个实施例的第二固定机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋笼滚焊机装置，所述钢筋笼包括钢筋笼主体、设置于所述钢筋笼主体内侧的内箍圈和设置于所述钢筋笼主体外侧的外箍圈，其特征在于，包括：固定盘(1)，设置于钢筋笼主体的一侧，固定所述钢筋笼主体；移动盘(2)，设置于所述钢筋笼主体的另一侧，与所述固定盘(1)协同从水平层面固定所述钢筋笼主体；液压支撑装置(3)，设置于所述钢筋笼主体的下方，与所述固定盘(1)、所述移动盘(2)协同支撑所述钢筋笼主体；第一电动机(4)，带动所述固定盘(1)旋转；第二电动机(5)，带动所述移动盘(2)旋转，通过所述固定盘(1)和所述移动盘(2)的旋转带动所述钢筋笼主体自转；旋转盘(6)，所述外箍圈围绕所述旋转盘(6)的中心轴进行缠绕；控制箱(7)，控制所述固定盘(1)、所述移动盘(2)以及所述旋转盘(6)的旋转速度。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼滚焊机装置，所述钢筋笼包括钢筋笼主体、设置于所述钢筋笼主体内侧的内箍圈和设置于所述钢筋笼主体外侧的外箍圈，其特征在于，包括：固定盘(1)，设置于钢筋笼主体的一侧，固定所述钢筋笼主体；移动盘(2)，设置于所述钢筋笼主体的另一侧，与所述固定盘(1)协同从水平层面固定所述钢筋笼主体；液压支撑装置(3)，设置于所述钢筋笼主体的下方，与所述固定盘(1)、所述移动盘(2)协同支撑所述钢筋笼主体；第一电动机(4)，带动所述固定盘(1)旋转；第二电动机(5)，带动所述移动盘(2)旋转，通过所述固定盘(1)和所述移动盘(2)的旋转带动所述钢筋笼主体自转；旋转盘(6)，所述外箍圈围绕所述旋转盘(6)的中心轴进行缠绕；控制箱(7)，控制所述固定盘(1)、所述移动盘(2)以及所述旋转盘(6)的旋转速度。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定盘(1)包括：第一固定机构(11)，包括第一主体(111)和第一底座(112)，所述第一主体(111)开设有第一圆形通孔(111a)，且所述第一圆形通孔(111a)的孔壁开设有凹槽(111b)；第一中心轴(12)，设置于所述第一圆形通孔(111a)中，且与所述第一圆形通孔(111a)的中心轴线重合；第一旋转机构(13)，设置于所述第一圆形通孔(111a)中，且固定于所述第一中心轴(12)，包括：与所述第一中心轴(12)连接且沿垂直于所述第一中心轴(12)的方向均匀设置的至少三根第一工字钢(131)、与所述第一工字钢(131)外接的第一环形钢板(132)，其中，所述第一环形钢板(132)的外侧壁开设有凹槽(132a)；第一穿筋钢板(14)，设置于所述第一圆形通孔(111a)中，且固定于所述第一旋转机构(13)，所述第一穿筋钢板(14)上开设有用于固定所述钢筋笼主体的穿筋孔(14a)；第一齿轮(15)，设置于所述第一中心轴(12)上；其中，所述凹槽(111b)与所述凹槽(132a)配合形成用于放置钢珠的空 间，使得所述第一固定机构(11)与所述第一旋转机构(13)形成轴承结构。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一固定机构(11)还包括：沿垂直于所述凹槽(111b)方向开设有至少一个盲孔(111c)，所述盲孔(111c)用于向所述放置钢珠的空间中塞入所述钢珠，所述固定盘(1)还包括：用于防止所述钢珠滚出、设置于所述盲孔(111c)中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智涵，陈维超，沈兆普，郭鹏涛，
申请(专利权)人：中国路桥工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11