本发明专利技术公开了一种污泥的处理方法。该方法包括以下步骤：配浆、中和、养晶、一级絮凝沉降、压滤、深度脱磷、二级絮凝沉降和产品混合；本发明专利技术提供的污泥的处理方法，可以处理金属表面废物及热加工企业生产过程中产生的污泥，得到肥料级磷酸盐，在节省资源的同时变废为宝，既保护了自然生态环境，同时增加了效益；该方法增加了配浆预处理，提高污泥与稀酸主要成分之间化学反应速率；新增加碱养晶工序，停留时间较长，提高磷酸盐等产品获取及提高沉降效果；一级絮凝沉降、二级絮凝沉降分别添加少量絮凝剂，提高沉降效果以及分段加碱促进金属氢氧化物沉降。该方法工艺简单、操作方便，成本低，适合工业化大生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保
，具体涉及一种污泥的处理方法。
技术介绍
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体污泥等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。表面处理废物(污泥)顾名思义，其主要来源为金属表面处理及热加工企业生产过程中产生的污泥，污泥主要物质为磷酸钙和碳酸钙。聚丙烯酰胺(PAM)作为一种线状的有机高分子聚合物，一种高分子水处理絮凝剂产品，可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。这一过程称之为絮凝，因其中良好的絮凝效果PAM作为水处理的絮凝剂并且被广泛用于污水处理。对于污泥的处理如专利号为CN1369442A的中国专利公开了一种酸性废水高密度污泥处理工艺，该工艺由第一反应器、第二反应器、曝气池、沉淀池、压滤机等设备系统组成。采用污泥回流，向其中投加中和剂技术，使中和剂吸附于污泥载体表面，再利用这一载体中和废水，使废水中的多金属离子形成大粒径的金属氢氧化物沉淀，提高了污泥沉淀效率和污泥的含固率，减少污泥脱水时间，降低废水处理费用，适合多行业广泛使用。该工艺仅仅是处理了废水中的污染环境的金属离子，改善污泥脱水性，提高了处理效率，以期达到环保的排放标准，但对于废水、污泥中的有益成分没有进行综合利用，生产过程中产生大量的废液，浪费资源，不利于工业化大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种污泥的处理方法，该方法操作简单、处理方便、成本低，适用于工业化大规模生产。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种污泥的处理方法，它包括以下步骤：S1.配浆：将污泥加入配浆槽中，加入水搅拌分散形成浆料，浆料经沉降分离得污泥渣和沉降清液，沉降清液返回至配浆槽循环利用；S2.中和：将稀磷酸和污泥渣缓慢加入中和槽中进行中和反应得到固液混合物，所述稀磷酸和污泥渣的质量比为1:1～3；其中，中和反应的时间为在常温下加料1～3h后继续反应0.5～1.5h；S3.养晶：将步骤S2所得固液混合物送入养晶槽，并加入氧化钙进行反应，调节pH值为6.0～7.0，得到磷酸氢钙料浆，其中，反应的时间为在常温下加料1～3h后继续反应0.5～1.5h，所述氧化钙和固液混合物的重量比为1:15～25；S4.一级絮凝沉降：将步骤S3所得磷酸氢钙料浆送入一级沉降槽，并加入絮凝剂缓慢搅拌形成絮团，沉降1.5～2.5h，得到磷酸氢钙浓浆，上层清液备用；S5.压滤：将步骤S4所得磷酸氢钙浓浆泵入压滤机制成磷酸氢钙滤饼，滤液备用，收集滤饼上的固体，得到肥料级磷酸氢钙产品；S6.深度脱磷：在常温下将步骤S4所得上层清液和S5所得滤液送入深度脱磷槽中，并加入氧化钙进行反应0.3～1.0h，调节pH值为10.0～11.0，得到磷酸钙料浆，所述氧化钙的投加量为1:8～14；S7.二级絮凝沉降：将步骤S6所得磷酸钙料浆送入二级沉降槽，并加入絮凝剂缓慢搅拌形成絮团，沉降1.5～2.5h，得到磷酸钙浓浆，压滤后所得固体为磷酸钙，滤液返回配浆槽；S8.产品混合：将步骤S5所得肥料级磷酸氢钙产品和S7所得磷酸钙送入打散器中混合，即为磷酸盐混合物。进一步地，步骤S1所述沉降分离采用卧螺机进行分离，所述卧螺机的转速为2800～3200rad/min。进一步地，步骤S2中所述稀磷酸的含水率为80～95％。进一步地，步骤S4中所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为0.10～0.15kg/m3。进一步地，步骤S5中所述压滤机0.6～1.0MPa，滤布孔径为320目。进一步地，步骤S7中所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为0.02～0.08kg/m3。本专利技术采用取间歇反应的方式。在中和步骤中：原料污泥因为压滤、包装运输等原因变得密实，为了中和反应更加充分，先将污泥配浆再经卧螺机分离从而形成松散、均匀利于反应的污泥渣。分离出的清水循环使用而不必添加新鲜水，同时通过控制卧螺机转速从而保持出渣水分与原料污泥水分一致。污泥浆料通过卧螺机后，渣料直接加入一段中和槽，沉降清液返回污泥配浆槽循环使用而不再需要加入新鲜水。来自卧螺机的污泥渣缓慢加入一段中和槽与原料稀酸混合反应；反应将产生少量CO2气体，由于生成量很少产生的热量可忽略不计，且CO2气体的逸出也不至于携带液体(或携带量极少，满足相关要求)。反应原理：是指污泥缓慢加入一段中和槽，在均匀混合的条件下污泥先溶解于酸中。主要反应式如下：CaCO3+H+→CO2+H2O式中，R—表示金属杂质；_n—表示金属离子价态。随着污泥持续加入，料浆pH逐渐升高，重新析出沉淀，反应式如下：式中，R—表示金属杂质；n—表示金属离子价态。在养晶步骤中：一段中和后的料浆打入养晶槽，与氧化钙混合继续反应至pH＝6.0～7.0，将酸中的五氧化二磷转化为磷酸氢钙，同时经过养晶使结晶颗粒粗大以加快沉降、过滤。主要反应式如下：式中，R—表示金属杂质；n—表示金属离子价态。在深度脱磷步骤中：经沉降和压滤得到的清液因磷含量较高(P＝76mg/L)，需进一步中和脱磷才能达到排放要求；因此，往深度脱磷槽中缓慢加入氧化钙，中和pH＝10.0～11.0，含少量固体的料浆同样添加絮凝剂后进入沉降槽沉降。反应式如下：本专利技术具有以下优点：本专利技术提供的污泥的处理方法，采用配浆+中和+养晶+一级絮凝沉降+压滤+深度脱磷+二级絮凝沉降+产品混合的工艺流程，可以处理金属表面废物及热加工企业生产过程中产生的污泥，得到肥料级磷酸盐，在节省资源的同时变废为宝，既保护了自然生态环境，同时增加了效益；该方法增加了配浆预处理，提高污泥与稀酸主要成分之间化学反应速率；新增加碱养晶工序，停留时间较长，提高磷酸盐等产品获取及提高沉降效果；一级絮凝沉降、二级絮凝沉降分别添加少量絮凝剂，提高沉降效果以及分段加碱促进金属氢氧化物沉降。该方法工艺简单、操作方便，成本低，适合工业化大生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例1：一种污泥的处理方法，它包括以下步骤：S1.配浆：将污泥加入配浆槽中，加入水搅拌分散形成浆料，浆料经沉降分离得污泥渣和沉降清液，沉降清液返回至配浆槽循环利用，所述沉降分离采用卧螺机进行分离，所述卧螺机的转速为2800rad/min。S2.中和：将含水率为80％的稀磷酸和污泥渣缓慢加入中和槽中进行中和反应得到固液混合物，所述稀磷酸和污泥渣的质量比为1:1；其中，中和反应的时间为在常温下加料1h后继续反应0.5h；S3.养晶：将步骤S2所得固液混合物送入养晶槽，并加入氧化钙进行反应，调节pH值为6.0，得到磷酸氢钙料浆，其中，反应的时间为在常温下加料1h后继续反应0.5h，所述氧化钙和固液混合物的重量比为1:15；S4.一级絮凝沉降：将步骤S3所得磷酸氢钙料浆送入一级沉降槽，并加入聚丙烯酰胺缓慢搅拌形成絮团，沉降1.5h，得到磷酸氢钙浓浆，上层清液备用，所述聚丙烯酰胺投加量为0.10kg/m3；S5.压滤：将步骤S4所得磷酸氢钙浓浆泵入压滤机制成磷酸氢钙滤饼，滤液备用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥的处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：S1. 配浆：将污泥加入配浆槽中，加入水搅拌分散形成浆料，浆料经沉降分离得污泥渣和沉降清液，沉降清液返回至配浆槽循环利用；S2. 中和：将稀磷酸和污泥渣缓慢加入中和槽中进行中和反应得到固液混合物，所述稀磷酸和污泥渣的质量比为1:1～3；其中，中和反应的时间为在常温下加料1～3h后继续反应0.5～1.5h；S3. 养晶：将步骤S2所得固液混合物送入养晶槽，并加入氧化钙进行反应，调节pH值为6.0～7.0，得到磷酸氢钙料浆，其中，反应的时间为在常温下加料1～3h后继续反应0.5～1.5h，所述氧化钙和固液混合物的重量比为1:15～25；S4. 一级絮凝沉降：将步骤S3所得磷酸氢钙料浆送入一级沉降槽，并加入絮凝剂缓慢搅拌形成絮团，沉降1.5～2.5h，得到磷酸氢钙浓浆，上层清液备用；S5. 压滤：将步骤S4所得磷酸氢钙浓浆泵入压滤机制成磷酸氢钙滤饼，滤液备用，收集滤饼上的固体，得到肥料级磷酸氢钙产品；S6. 深度脱磷：在常温下将步骤S4所得上层清液和S5所得滤液送入深度脱磷槽中，并加入氧化钙进行反应0.3～1.0h，调节pH值为10.0～11.0，得到磷酸钙料浆，所述氧化钙的投加量为1:8～14；S7. 二级絮凝沉降：将步骤S6所得磷酸钙料浆送入二级沉降槽，并加入絮凝剂缓慢搅拌形成絮团，沉降1.5～2.5h，得到磷酸钙浓浆，压滤后所得固体为磷酸钙，滤液返回配浆槽；S8. 产品混合：将步骤S5所得肥料级磷酸氢钙产品和S7所得磷酸钙送入打散器中混合，即为磷酸盐混合物。...
【技术特征摘要】
1.一种污泥的处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：S1. 配浆：将污泥加入配浆槽中，加入水搅拌分散形成浆料，浆料经沉降分离得污泥渣和沉降清液，沉降清液返回至配浆槽循环利用；S2. 中和：将稀磷酸和污泥渣缓慢加入中和槽中进行中和反应得到固液混合物，所述稀磷酸和污泥渣的质量比为1:1～3；其中，中和反应的时间为在常温下加料1～3h后继续反应0.5～1.5h；S3. 养晶：将步骤S2所得固液混合物送入养晶槽，并加入氧化钙进行反应，调节pH值为6.0～7.0，得到磷酸氢钙料浆，其中，反应的时间为在常温下加料1～3h后继续反应0.5～1.5h，所述氧化钙和固液混合物的重量比为1:15～25；S4. 一级絮凝沉降：将步骤S3所得磷酸氢钙料浆送入一级沉降槽，并加入絮凝剂缓慢搅拌形成絮团，沉降1.5～2.5h，得到磷酸氢钙浓浆，上层清液备用；S5. 压滤：将步骤S4所得磷酸氢钙浓浆泵入压滤机制成磷酸氢钙滤饼，滤液备用，收集滤饼上的固体，得到肥料级磷酸氢钙产品；S6. 深度脱磷：在常温下将步骤S4所得上层清液和S5所得滤液送入深度脱磷槽中，并加入氧化钙进行反应0.3～1.0h，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲江，
申请(专利权)人：四川高绿平环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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