塑料膜裁切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料膜裁切机，包括夹送辊、截断机构、定位夹紧机构、输送架，截断机构包括裁切底座、设置于裁切底座上方的裁切架、驱动裁切架滑动的裁切气缸、裁切刀片，裁切底座上设置有V形裁切槽，定位夹紧机构包括定位架、驱动定位架滑动的定位气缸、固定设置于定位架上的下夹持板、转动设置于定位架上与下夹持板相配合的上夹持板、驱动上夹持板转动的驱动机构，下夹持板与上夹持板表面具有摩擦橡胶层，摩擦橡胶层表面具有网纹结构，驱动机构包括驱动气缸、与驱动气缸的活塞杆相转动连接的驱动连杆，驱动连杆与上夹持板相转动连接，既不会对塑料膜表面形成刮伤，而且夹紧力较大不易松脱，提高裁切精度的同时，保证产品表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料膜加工设备，特别涉及一种塑料膜裁切机。
技术介绍
塑料膜通常作为包装膜使用，在进行包装前，通常需要将塑料膜进行截断，裁切成一定尺寸，目前对塑料膜进行裁切的设备，通常包括夹送辊、裁切机构以及定位夹紧机构，现有的定位夹紧机构通常采用双辊夹紧的方式进行夹紧，或者采用机械卡爪的方式进行夹紧，采用双辊进行夹紧，由于接触面较小，夹紧力不够，造成裁切精度不够，采用机械卡爪的夹紧方式，由于机械卡爪端部尖锐容易造成塑料膜表面刮伤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种塑料膜裁切机，既不会对塑料膜表面形成刮伤，而且夹紧力较大不易松脱，提高裁切精度的同时，保证产品表面质量。技术所采用的技术方案是这样的：一种塑料膜裁切机，包括一对转动设置的用于输送塑料膜的夹送辊、用于对塑料膜进行定长截断的截断机构、用于对塑料膜的端部进行定位的定位夹紧机构、用于输送裁切后的片材的输送架，所述截断机构包括裁切底座、设置于所述裁切底座上方且沿着上下方向滑动设置的裁切架、驱动所述裁切架滑动的裁切气缸、固定设置于所述裁切架底部的裁切刀片，所述裁切底座上设置有与所述裁切刀片相配合的V形裁切槽，所述定位夹紧机构包括沿着水平方向滑动设置的定位架、驱动所述定位架滑动的定位气缸、固定设置于所述定位架上的下夹持板、转动设置于所述定位架上与所述下夹持板相配合的上夹持板、驱动所述上夹持板转动的驱动机构，所述下夹持板与所述上夹持板表面具有摩擦橡胶层，所述摩擦橡胶层表面具有网纹结构，所述驱动机构包括驱动气缸、与所述驱动气缸的活塞杆相转动连接的驱动连杆，所述驱动连杆与所述上夹持板相转动连接。进一步改进的是：位于上方的夹送辊连接有活塞杆的下端部，所述活塞杆的上端部固定设置有活塞，所述活塞与开设有滑腔的定位座相配合，所述活塞与所述定位座之间设置有压簧。进一步改进的是：所述输送架包括转动设置的第一输送滚筒以及第二输送滚筒、呈环形设置且饶设于所述第一输送滚筒与所述第二输送滚筒上的输送带。进一步改进的是：所述裁切底座上设置有用于消除塑料膜上静电的静电消除棒，所述静电消除棒通过导线接地。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：对塑料膜进行定位时，采用上夹持板与下夹持板相配合，由于上下夹持板上设置有带有网纹结构的摩擦橡胶层，提高了摩擦力，而且不会对塑料膜表面造成损伤。附图说明图1是本技术示意图；图2是上夹持板示意图。其中：1、夹送辊；2、输送架；3、裁切底座；4、裁切架；5、裁切气缸；6、裁切刀片；7、裁切槽；8、定位架；9、定位气缸；10、下夹持板；11、上夹持板；12、摩擦橡胶层；13、活塞杆；14、活塞；15、定位座；16、压簧；17、静电消除棒；18、驱动气缸；19、驱动连杆。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。如图1、图2所示，本技术公开一种塑料膜裁切机，包括一对转动设置的用于输送塑料膜的夹送辊1、用于对塑料膜进行定长截断的截断机构、用于对塑料膜的端部进行定位的定位夹紧机构、用于输送裁切后的片材的输送架2，所述截断机构包括裁切底座3、设置于所述裁切底座3上方且沿着上下方向滑动设置的裁切架4、驱动所述裁切架4滑动的裁切气缸5、固定设置于所述裁切架4底部的裁切刀片6，所述裁切底座3上设置有与所述裁切刀片6相配合的V形裁切槽7，所述定位夹紧机构包括沿着水平方向滑动设置的定位架8、驱动所述定位架8滑动的定位气缸9、固定设置于所述定位架8上的下夹持板10、转动设置于所述定位架8上与所述下夹持板10相配合的上夹持板11、驱动所述上夹持板11转动的驱动机构，所述下夹持板10与所述上夹持板11表面具有摩擦橡胶层12，所述摩擦橡胶层12表面具有网纹结构，所述驱动机构包括驱动气缸18、与所述驱动气缸18的活塞杆相转动连接的驱动连杆19，所述驱动连杆19与所述上夹持板11相转动连接。工作过程：一对夹送辊1对塑料膜进行输送，输送至裁切机构时，裁切架4在裁切气缸5的驱动下，向下滑动，裁切刀片6与裁切槽7相配合将塑料膜裁切，在裁切过程中，通过上夹持板11与下夹持板10对塑料膜的边缘部进行定位夹紧，由于上夹持板11与下夹持板10表面均设置有摩擦橡胶层12，摩擦橡胶层12表面具有网纹结构，提高了摩擦力，而且不会对塑料膜表面造成损伤。为了提高夹送效果，位于上方的夹送辊1连接有活塞杆13的下端部，所述活塞杆13的上端部固定设置有活塞14，所述活塞14与开设有滑腔的定位座15相配合，所述活塞14与所述定位座15之间设置有压簧16。本实施例中优选的实施方式为，所述输送架2包括转动设置的第一输送滚筒以及第二输送滚筒、呈环形设置且饶设于所述第一输送滚筒与所述第二输送滚筒上的输送带。由于塑料膜在输送过程中通过摩擦会产生大量的静电，而由于静电的存在在裁切时，塑料膜的边缘部极易吸附在裁切刀表面，从而影响对塑料膜边缘部的定位，因此本实施例中优选的实施方式为，所述裁切底座3上设置有用于消除塑料膜上静电的静电消除棒17，所述静电消除棒通过导线接地。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料膜裁切机，其特征在于：包括一对转动设置的用于输送塑料膜的夹送辊、用于对塑料膜进行定长截断的截断机构、用于对塑料膜的端部进行定位的定位夹紧机构、用于输送裁切后的片材的输送架，所述截断机构包括裁切底座、设置于所述裁切底座上方且沿着上下方向滑动设置的裁切架、驱动所述裁切架滑动的裁切气缸、固定设置于所述裁切架底部的裁切刀片，所述裁切底座上设置有与所述裁切刀片相配合的V形裁切槽，所述定位夹紧机构包括沿着水平方向滑动设置的定位架、驱动所述定位架滑动的定位气缸、固定设置于所述定位架上的下夹持板、转动设置于所述定位架上与所述下夹持板相配合的上夹持板、驱动所述上夹持板转动的驱动机构，所述下夹持板与所述上夹持板表面具有摩擦橡胶层，所述摩擦橡胶层表面具有网纹结构，所述驱动机构包括驱动气缸、与所述驱动气缸的活塞杆相转动连接的驱动连杆，所述驱动连杆与所述上夹持板相转动连接。

【技术特征摘要】
1.塑料膜裁切机，其特征在于：包括一对转动设置的用于输送塑料膜的夹送辊、用于对塑料膜进行定长截断的截断机构、用于对塑料膜的端部进行定位的定位夹紧机构、用于输送裁切后的片材的输送架，所述截断机构包括裁切底座、设置于所述裁切底座上方且沿着上下方向滑动设置的裁切架、驱动所述裁切架滑动的裁切气缸、固定设置于所述裁切架底部的裁切刀片，所述裁切底座上设置有与所述裁切刀片相配合的V形裁切槽，所述定位夹紧机构包括沿着水平方向滑动设置的定位架、驱动所述定位架滑动的定位气缸、固定设置于所述定位架上的下夹持板、转动设置于所述定位架上与所述下夹持板相配合的上夹持板、驱动所述上夹持板转动的驱动机构，所述下夹持板与所述上夹持板表面具有摩擦橡胶层，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕鲑，
申请(专利权)人：黄奕鲑，
类型：新型
国别省市：福建;35