耐磨液压破碎锤内套制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨液压破碎锤内套制备方法，包括有以下工艺步骤：制备内套铸件，该内套铸件合金成分及重量百分比为：C2.4~2.6%，Si1.2~1.4%，Cr 2.25~2.45%，Mn1.2~1.4%，P0.003~0.008%，S0.003~0.008%，Ni1.05~1.55%，V0.35~0.65%，Ti0.06~0.14%，Cu0.6~0.9%，Nb0.05~0.11%，余量为Fe；本发明专利技术采用了新型材料配方设计和生产工艺提高了产品的耐磨性，大大提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压件领域，具体属于耐磨液压破碎锤内套制备方法。
技术介绍
液压破碎锤由众多零件组装而成，每一个零件都起到至关重要的作用，液压破碎锤活塞是在受到液压驱动后，产生高强度，高振动和高频率冲击能的一个核心零件，其耐久度和提高打击力度就显得尤为重要，一旦其在受侧向力或者掉块变形，会使液压破碎锤中缸体和换向阀拉伤抱死，导致整个液压破碎锤报废，甚至严重损坏挖掘机液压泵。由此会造成巨大的经济损失且严重耽误正常生产。目前液压破碎锤的活塞以进口为主，使用成本巨大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨液压破碎锤内套制备方法，采用了新型材料配方设计和生产工艺制得耐磨内套产品，大大提高了使用寿命。本专利技术的技术方案如下：耐磨液压破碎锤内套制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、制备内套铸件，该内套铸件合金成分及重量百分比为：C2.4~2.6%，Si1.2~1.4%，Cr 2.25~2.45%，Mn1.2~1.4%，P0.003~0.008%，S0.003~0.008%，Ni1.05~1.55%，V0.35~0.65%，Ti0.06~0.14%，Cu0.6~0.9%， Nb0.05~0.11%，余量为Fe；2）、精加工序：a、数控车床粗车成型留2-3mm余量后，进行冷热处理加工；b、冷热处理后，进行超声波探伤和硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.3-0.5mm加工余量；3）、热处理然后将内套铸件进行盐浴处理，盐浴处理为用质量浓度为48-62%的盐酸溶液中对内套铸件进行盐浴，期间进行对盐酸溶液感应加热：常温～60℃，升温时间为0.4～0.8h；70～140℃，升温时间为0.4～0.7h，最后用水进行清洗；4)、喷丸处理、冷处理内套抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为-10—-20℃内，保温处理4-5小时后取出。所述内套铸件合金成分及重量百分比为：C2.5%，Si1.3%，Cr 2.35%，Mn1.3%，P0.006%，S0.005%，Ni1.3%，V0.5%，Ti0.1%，Cu0.7%， Nb0.08%，余量为Fe。本专利技术钢珠抛丸去除表面氧化层和毛刺，增加表面密度。冷处理有效改善其内部组织结构，大大降低了其膨胀系数。采用了新型材料配方设计和生产工艺提高了产品的耐磨性，大大提高了使用寿命。具体实施方式耐磨液压破碎锤内套制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、制备内套铸件，该内套铸件合金成分及重量百分比为：C2.4~2.6%，Si1.2~1.4%，Cr 2.25~2.45%，Mn1.2~1.4%，P0.003~0.008%，S0.003~0.008%，Ni1.05~1.55%，V0.35~0.65%，Ti0.06~0.14%，Cu0.6~0.9%， Nb0.05~0.11%，余量为Fe；2）、精加工序：a、数控车床粗车成型留2-3mm余量后，进行冷热处理加工；b、冷热处理后，进行超声波探伤和硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.3-0.5mm加工余量；3）、热处理然后将内套铸件进行盐浴处理，盐浴处理为用质量浓度为48-62%的盐酸溶液中对内套铸件进行盐浴，期间进行对盐酸溶液感应加热：常温～60℃，升温时间为0.4～0.8h；70～140℃，升温时间为0.4～0.7h，最后用水进行清洗；4)、喷丸处理、冷处理内套抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为-10—-20℃内，保温处理4-5小时后取出。所述内套铸件合金成分及重量百分比为：C2.5%，Si1.3%，Cr 2.35%，Mn1.3%，P0.006%，S0.005%，Ni1.3%，V0.5%，Ti0.1%，Cu0.7%， Nb0.08%，余量为Fe。本专利技术的实施例制备的GCr15液压锤活塞性能参数如下：1、100℃高温下变形差为0.01mm2、抗拉强度（Mpa）≥9803、屈服强度（Mpa）≥8504、抗弯强度（Mpa）≥2300。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐磨液压破碎锤内套制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、制备内套铸件，该内套铸件合金成分及重量百分比为：C2.4~2.6%，Si1.2~1.4%，Cr 2.25~2.45%，Mn1.2~1.4%，P0.003~0.008%，S0.003~0.008%，Ni1.05~1.55%，V0.35~0.65%，Ti0.06~0.14%，Cu0.6~0.9%， Nb0.05~0.11%，余量为Fe；2）、精加工序：a、数控车床粗车成型留2‑3mm余量后，进行冷热处理加工；b、冷热处理后，进行超声波探伤和硬度测试，表面硬度要求在HRC58‑62，芯部硬度要求在HRC42‑44，合格后数控进行精车，要求留有0.3‑0.5mm加工余量；3）、热处理然后将内套铸件进行盐浴处理，盐浴处理为用质量浓度为48‑62%的盐酸溶液中对内套铸件进行盐浴，期间进行对盐酸溶液感应加热：常温～60℃，升温时间为0.4～0.8h；70～140℃，升温时间为0.4～0.7h，最后用水进行清洗；4)、喷丸处理、冷处理内套抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为‑10—‑20℃内，保温处理4‑5小时后取出。

【技术特征摘要】
1.耐磨液压破碎锤内套制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、制备内套铸件，该内套铸件合金成分及重量百分比为：C2.4~2.6%，Si1.2~1.4%，Cr 2.25~2.45%，Mn1.2~1.4%，P0.003~0.008%，S0.003~0.008%，Ni1.05~1.55%，V0.35~0.65%，Ti0.06~0.14%，Cu0.6~0.9%， Nb0.05~0.11%，余量为Fe；2）、精加工序：a、数控车床粗车成型留2-3mm余量后，进行冷热处理加工；b、冷热处理后，进行超声波探伤和硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.3-0.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶云，
申请(专利权)人：马鞍山云林百成机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34