多功能绝缘漆合成釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产设备，具体地说是一种多功能绝缘漆合成釜。它包括具有进料口和出料口的合成釜，合成釜的出料口连接有出料管路，出料管路上设置有合成釜出料控制阀，出料管路经过一个齿轮泵控制阀连接齿轮泵，齿轮泵与一个包装设备连接，出料管路上设置有位于合成釜出料控制阀和齿轮泵控制阀之间的缓冲支路，缓冲支路经过一个缓冲进料阀连接缓冲罐，缓冲罐经过一个缓冲出料阀连接一个循环泵，循环泵的出口连接到合成釜的进料口上。采用上述的结构后，其结构设计巧妙合理，利用了一套设备便可完成聚氨酯绝缘漆和聚酯亚胺绝缘漆的生产，减少了设备投入成本，并减少了空间占用和生产成本的投入。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂料生产设备，具体地说是一种多功能绝缘漆合成釜。
技术介绍
传统上，在生产聚氨酯绝缘漆和聚酯亚胺绝缘漆的生产过程中，分别需要采用不同的设备进行生产，然而由于两种绝缘漆生产设备体积过大，因此，不但使得设备成本投入高，而且占地面积大，使得工作场地非常紧凑，要想扩大规模则必须构建厂房，进一步增加了生产投入的成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙合理，能够减少设备投入以及生产成本投入的多功能绝缘漆合成釜。为了解决上述技术问题，本技术的多功能绝缘漆合成釜，包括具有进料口和出料口的合成釜，合成釜的出料口连接有出料管路，出料管路上设置有合成釜出料控制阀，出料管路经过一个齿轮泵控制阀连接齿轮泵，齿轮泵与一个包装设备连接，出料管路上设置有位于合成釜出料控制阀和齿轮泵控制阀之间的缓冲支路，缓冲支路经过一个缓冲进料阀连接缓冲罐，缓冲罐经过一个缓冲出料阀连接一个循环泵，循环泵的出口连接到合成釜的进料口上。所述合成釜的出料口设置在合成釜的底部。所述合成釜具有两个进料口，一个进料口用于输入外部原料，另外一个进料口与循环泵的出口连接。所述进料口位于反应釜的顶部。采用上述的结构后，由于设置的依次连接在反应釜出料管路上的齿轮泵和包装设备以及连接在出料管路上的具有缓冲罐的缓冲支路，由此在生产聚氨酯绝缘漆时关闭缓冲支路即可进行聚氨酯绝缘漆的生产，在生产聚酯亚胺绝缘漆时，打开缓冲支路，在缓冲罐内填充硅藻土填料后利用循环泵充分循环后，即可完成聚酯亚胺绝缘漆的生产，其结构设计巧妙合理，利用了一套设备便可完成聚氨酯绝缘漆和聚酯亚胺绝缘漆的生产，减少了设备投入成本，并减少了空间占用和生产成本的投入。附图说明 图1为本技术多功能绝缘漆合成釜的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术的多功能绝缘漆合成釜作进一步详细说明。如图所示，本技术的多功能绝缘漆合成釜，包括具有进料口和出料口的合成釜1，合成釜1的出料口连接有出料管路2，出料管路2上设置有合成釜出料控制阀3，出料管路2经过一个齿轮泵控制阀4连接齿轮泵5，齿轮泵5与一个包装设备6连接，出料管路2上设置有位于合成釜出料控制阀3和齿轮泵控制阀4之间的缓冲支路7，缓冲支路7经过一个缓冲进料阀8连接缓冲罐9，在缓冲罐内填充硅藻土填料，缓冲罐9经过一个缓冲出料阀10连接一个循环泵11，循环泵11的出口连接到合成釜1的进料口上。其中，所说的合成釜的出料口设置在合成釜的底部；所说的合成釜1具有两个进料口，一个进料口用于输入外部原料，另外一个进料口与循环泵的出口连接，进料口位于反应釜1的顶部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能绝缘漆合成釜，包括具有进料口和出料口的合成釜（1），所述合成釜（1）的出料口连接有出料管路（2），所述出料管路（2）上设置有合成釜出料控制阀（3），所述出料管路（2）经过一个齿轮泵控制阀（4）连接齿轮泵（5），所述齿轮泵（5）与一个包装设备（6）连接，所述出料管路（2）上设置有位于合成釜出料控制阀（3）和齿轮泵控制阀（4）之间的缓冲支路（7），所述缓冲支路（7）经过一个缓冲进料阀（8）连接缓冲罐（9），所述缓冲罐（9）经过一个缓冲出料阀（10）连接一个循环泵（11），所述循环泵（11）的出口连接到合成釜（1）的进料口上。

【技术特征摘要】
1.一种多功能绝缘漆合成釜，包括具有进料口和出料口的合成釜（1），所述合成釜（1）的出料口连接有出料管路（2），所述出料管路（2）上设置有合成釜出料控制阀（3），所述出料管路（2）经过一个齿轮泵控制阀（4）连接齿轮泵（5），所述齿轮泵（5）与一个包装设备（6）连接，所述出料管路（2）上设置有位于合成釜出料控制阀（3）和齿轮泵控制阀（4）之间的缓冲支路（7），所述缓冲支路（7）经过一个缓冲进料阀（8）连接缓冲罐（9），所述缓冲罐（9）经...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱达华，曹忠海，
申请(专利权)人：江苏恒兴制漆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32