堵剂深部投放调剖方法技术

本发明专利技术涉及一种堵剂深部投放调剖方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤1，在水井端，将低滤失前置封堵液注入地层中，形成端部封堵的人工裂缝；步骤2，采用液固混合物充填步骤1中形成的人工裂缝；步骤3，向水井中注入堵剂，候凝，以使堵剂体系固化或成胶。本发明专利技术方法实现了后续堵剂有效进入地层深部进行定点投放、压力梯度有效前伸、裂缝周围渗流方式改变的目的，有效改善了水驱开发效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种堵剂深部投放调剖方法。
技术介绍
我国自19世纪50年代开始对堵水调剖技术进行探索和研究，经过几十年发展该技术在国内各大油田得到大规模的应用，成为油田增产稳产的有效手段。目前，水井调剖是向高渗透层注入堵剂，调整注水层段的吸水剖面，达到后续注入水绕流扩大波及体积的目的，但是该技术的主要缺点是堵剂堆积在近井地带30米以内，后续水很容易突破绕流，造成有效期短，增油降水效果差。特别是在特高含水阶段，近井地带30m以内剩余油饱和度在20％-30％，后续水绕流洗油效率有限。为了能够提高特高含水期水井调剖效果，就必须有一种施工简单、有效的、成功率较高的堵剂深部投放方法，该方法必须能够有效将堵剂放置到水井30米以外，有效动用远井地带剩余油，达到压力梯度有效前伸，改善水驱开发效果目的。目前堵剂深部投放方法主要有利用油水井间过路井注入堵剂和堵剂段塞优化组合两种方法，其中利用过路井投放堵剂的方法是通过向油水井间过路水井注入堵剂实现定点放置，实施过程简单，但在矿场实施时过路井较少，不能实现大规模应用；堵剂段塞优化组合深部调剖方法是根据等压降梯度方法优选调剖体系，对多段塞体系性能要求高，而且堵剂用量大，不能满足经济要求，矿场实施难度大。因此，仍需要研制用于堵剂深部投放的调剖方法。
技术实现思路
本专利技术提供一种堵剂深部投放调剖方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤1，在水井端，将低滤失前置封堵液注入地层中，形成端部封堵的人工裂缝；步骤2，采用液固混合物充填步骤1中形成的人工裂缝；步骤3，向水井中注入堵剂，候凝，以使堵剂体系固化或成胶。本专利技术的方法包括扩撑造缝部分和堵剂投放部分，其中扩撑造缝部分与普通压裂不同之处在于泵入的前置液为低滤失封堵液，其重要作用是封堵裂缝前端，防止后续携砂液和堵剂沿高渗透层位突进；堵剂投放部分能够利用扩撑出的人工裂缝，使后续堵剂有效进入地层深部进行定点投放，达到压力梯度有效前伸的目的，有效改善水驱开发效果。具体实施时，根据油藏和开发状况确定施工目标井，根据扩撑长度和宽度确定支撑剂石英砂的用量；根据裂缝长度、油层厚度、地层孔隙度和堵剂处理范围确定堵剂用量，扩撑后利用调剖设备将堵剂溶液注入地层，达到深部调剖的目的。本专利技术堵剂深部投放调剖方法应用范围广，配套工艺成熟，利用扩撑产生的人工裂缝，能使后续堵剂有效进入地层深部高渗透层，具有使堵剂体系有效前输、压力梯度前伸、近井地带渗流方式改变的三大优点，有利于提高深部调剖质量，有效改善水驱开发效果。附图说明图1为本专利技术方法步骤的框图；图2是本专利技术的扩撑造缝垂向剖面示意图；图3是本专利技术扩撑造缝添加支撑剂后裂缝垂向剖面示意图；图4是扩撑后注入堵剂垂向剖面示意图；图5是扩撑后注入堵剂平面流线分布示意图；图6是扩撑造缝调剖前后压降漏斗变化示意图。图中1为水井；2为油井；3为人工裂缝；4为低滤失前置封堵剂；5支撑剂；6为堵剂。具体实施方式本专利技术提供一种堵剂深部投放调剖方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤1，在水井端，将低滤失前置封堵液注入地层中，形成端部封堵的人工裂缝；步骤2，采用液固混合物充填步骤1中形成的人工裂缝；步骤3，向水井中注入堵剂，候凝，以使堵剂体系固化或成胶。在本专利技术的一个实施方案中，所述堵剂深部投放调剖方法，其特征在于还包括步骤4，在堵剂体系固化或成胶后，开井恢复正常注水。本专利技术的步骤1中，所形成的人工裂缝的长度为30米以上，优选30至100米，更优选35至75米，特别优选40至60米；宽度为0.3至1厘米，优选0.3至0.8厘米；高度为1至20米，优选1至15米。所述的人工裂缝通过本领域已知的方法，例如通过微地震的人工监测方法确定其长度、高度、宽度，进而计算其的体积。本专利技术的步骤1中，低滤失前置封堵液为高粘基液与无机颗粒的混合物，其中高粘基液为2000mg/L-5000mg/L聚丙烯酰胺溶液或黄胞胶溶液，无机颗粒为40μm-80μm水泥；所述无机颗粒的含量为10％至40重量％，基于低滤失前置封堵液的总重量计。本专利技术的步骤1中，采用压裂车组，例如额定工作压力为70-120MPa，优选70MPa的压裂车组，将低滤失前置封堵液注入地层中。本专利技术的步骤1中，注入所述低滤失前置封堵液的排量为3m3/min-6m3/min，其使得人工裂缝前端封闭。所述前端是指沿低滤失前置封堵液注入方向的形成的人工裂缝的最前端面。本专利技术的步骤2中，所述液固混合物为高粘携砂液和支撑剂的混合物，其中高粘携砂液为浓度为2000mg/L-5000mg/L聚丙烯酰胺溶液或黄胞胶溶液；支撑剂为粒径为0.4mm-0.8mm的无机颗粒，所述无机颗粒优选石英砂；所述支撑剂的含量为10％至40重量％，基于液固混合物的总重量计。本专利技术的步骤3中，堵剂为非连续相颗粒类堵剂或连续相冻胶类堵剂；非连续相颗粒类堵剂例如浓度为10％-15％的超细水泥，连续相冻胶类堵剂例如为3000-5000mg/L聚丙烯酰胺和3000-5000mg/L酚醛交联剂等比例的混合物。本专利技术的步骤3中，堵剂的注入方式为笼统注入。堵剂的注入采用本领域公知的方法进行。本专利技术的步骤3中，注入的堵剂用量通过公式(1)计算：Q＝4/3πabLΦ (1)式中，Q为堵剂用量，m3；a为椭球径向剖面的垂向深度，m；b为椭球径向剖面的水平半径，m；L为堵剂分布在人工裂缝端部两侧的长度，m；Φ为地层孔隙度，％。在本专利技术的一个实施方案中，本专利技术的方法如下进行：步骤1，在水井端，利用压裂车组将低滤失前置封堵液高泵压大排量正挤入地层中，在地层中形成30米-100米端部封堵的人工裂缝，防止后续携砂液和堵剂沿高渗透部位突进；步骤2，然后采用浓度为2000mg/L-5000mg/L聚丙烯酰胺溶液或黄胞胶溶液等高粘液体作为携砂液，悬浮携带0.4mm-0.8mm的石英砂作为支撑剂，充填人工裂缝；步骤3，向水井中笼统注入浓度为10％～15％的超细水泥等非连续相颗粒类堵剂或3000-5000mg/L聚丙烯酰胺和3000-5000mg/L酚醛交联剂等连续相冻胶类堵剂，堵剂在裂缝两侧有效进入高渗透部位，注完堵剂后向井内注入清水将井筒和裂缝中的堵剂顶替到地层中，注入清水的用量为井筒容积和裂缝体积之和，顶替完后关井3-5天，保证堵剂体系固化或成胶；步骤4，堵剂体系固化或成胶后，开井恢复正常注水，注入水在裂缝内向裂缝两侧地层渗流，形成线性流，在调剖封堵部位产生绕流，从而达到扩大注入水波及和改变地层深部压力梯度的作用，起到增油降水的效果。在本专利技术中，除非另外说明，否则所有份数或百分数均为重量份或重量百分数。在本专利技术中，所用物质均为已知物质，可以购得或通过已知的方法合成。在本专利技术中，所用装置或设备均为所述领域已知的常规装置或设备，均可购得。下文将结合实施例具体说明本专利技术，但本专利技术并不限于以下实施例。实施例如图2所示，水井1注入水沿高渗透层位突进造成油井2特高含水，且水井周围经过多年的冲刷含油饱和度小于30％，水驱效率极低，如不针对高渗透部位深部封堵，则影响油井的开发效果和经济寿命期。水井1具体参数：射孔井段1248m-1263m，射孔层厚度15m，渗透率2300×10-3μm2，孔隙度31.6％，注水压力8.0MPa，日注水量150m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堵剂深部投放调剖方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤1，在水井端，将低滤失前置封堵液注入地层中，形成端部封堵的人工裂缝；步骤2，采用液固混合物充填步骤1中形成的人工裂缝；步骤3，向水井中注入堵剂，候凝，以使堵剂体系固化或成胶。

【技术特征摘要】
1.一种堵剂深部投放调剖方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤1，在水井端，将低滤失前置封堵液注入地层中，形成端部封堵的人工裂缝；步骤2，采用液固混合物充填步骤1中形成的人工裂缝；步骤3，向水井中注入堵剂，候凝，以使堵剂体系固化或成胶。2.权利要求1的堵剂深部投放调剖方法，其特征在于还包括步骤4，在堵剂体系固化或成胶后，开井恢复正常注水。3.权利要求1或2的堵剂深部投放调剖方法，其特征在于在步骤1中，所形成的人工裂缝的长度为30米以上，优选30至100米，更优选35至75米，特别优选40至60米；宽度为0.3至1厘米，优选0.3至0.8厘米；高度为1至20米，优选1至15米。4.权利要求1或2的堵剂深部投放调剖方法，其特征在于步骤2中的液固混合物为高粘携砂液和支撑剂的混合物，其中高粘携砂液为浓度为2000mg/L-5000mg/L聚丙烯酰胺溶液或黄胞胶溶液；支撑剂为粒径为0.4mm-0.8mm的无机颗粒，所述无机颗粒优选石英砂；所述支撑剂的含量为10％至40重量％，基于液固混合物的总重量计。5.权利要求1或2的堵剂深部投放调剖方法，其特征在于步骤3中的堵剂为非连续相颗粒类堵剂或连续相冻胶类堵剂；非连续相颗粒类堵剂例如为浓度为10％-15％的超细水泥，连续相冻胶类堵剂例如为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增林，靳彦欣，隋春艳，史树彬，王涛，唐培忠，衣哲，刘丛玮，陈伟，尹相文，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11