自动放风阀制造技术

本发明专利技术公开了一种放风阀领域，尤其是一种自动放风阀。本发明专利技术提供了一种可自动放风的自动放风阀，包括放风阀体和放风阀芯，所述放风阀体的下端为放风管连接端，所述放风阀体的壁上设置有安全泄压孔，所述放风阀芯密封设置在放风阀体内并可沿放风阀体轴向运动，还包括配重结构，所述配重结构作用在放风阀芯上。通过在放风阀芯上安装配重结构，就可以省去了放风阀芯的手动操作结构，当放风管内压强过大时，其就会顶起放风阀芯和配重结构，使得安全泄压孔露出，从而进行自动泄压，当泄压到一定程度后，压强减小，配重结构在重力的作用下驱动放风阀芯重新密封安全泄压孔，如此实现自动放风的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及放风阀领域，尤其是一种自动放风阀。
技术介绍
罗茨风机在水泥行业被广泛使用，但是其自动放风一直都不方便，尤其需要恒定压力时更是相当困难，目前水泥行业中广泛使用手动放风阀进行放风，如果罗茨风机气压过高时则需要人工进行手动放风，既增加劳动强度又降低放风的精确性。罗茨风机手动放风阀在罗茨风机中被广泛使用，但是其工作过程中不但会增加劳动强度还会降低放风的精确性。尤其在水泥行业的均化系统中更是如此，在水泥行业中的均化系统中往往需要维持较高且稳定的均化压力，但均化库内的物料总会因为各种原因出现死料的情况，这就使得同样的放风大小在不同的均化区域压力变化巨大，尤其遇到死区时往往会造成均化压力持续增加而影响罗茨风机的安全运转，在生产中为了解决这样的问题往往采取人工放风的方式，但是这不但增加了劳动强度，更降低了放风的精确性，因为生料均化库内每一个均化区域的物料特性是有差别的，一个放风额度不可能满足所有区域的需要，这就增加了生产中的劳动强度，同时人工放风时总是或大或小，严重降低放风的精确性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可自动放风的自动放风阀。本专利技术解决其技术问题所采用的自动放风阀，包括放风阀体和放风阀芯，所述放风阀体的下端为放风管连接端，所述放风阀体的壁上设置有安全泄压孔，所述放风阀芯密封设置在放风阀体内并可沿放风阀体轴向运动，还包括配重结构，所述配重结构作用在放风阀芯上。进一步的是，所述配重结构为配重块。进一步的是，所述配重块至少设置一块，所述配重块为环形，所述放风阀芯的顶部设置有串杆，所述配重块套设在串杆上。进一步的是，还包括安全保护绳，所述安装保护绳一端连接在放风阀体上，另一端可拆卸连接在串杆的顶部。作为另一种方案，所述配重结构包括顶杆和配重块，所述顶杆的一端铰接在放风阀体上形成杠杆结构，所述配重块安装在顶杆上形成动力点，顶杆作用在放风阀芯上形成阻力点。进一步的是，动力臂长于阻力臂。进一步的是，还包括配重放置盘，所述配重放置盘吊挂在顶杆的动力点上，所述配重块设置在配重放置盘中。作为另一种方案，所述配重结构为气缸结构，气缸结构包括缸体和密封头，所述缸体同轴密封设置在放风阀体的顶端，所述密封头设置在缸体顶端，密封头与放风阀芯之间形成气压室。优选的是，所述气压室上设置有可开闭的调压口。优选的是，还包括气压表，所述气压表用于检测气压室的气压。本专利技术的有益效果是：通过在放风阀芯上安装配重结构，就可以省去了放风阀芯的手动操作结构，当放风管内压强过大时，其就会顶起放风阀芯和配重结构，使得安全泄压孔露出，从而进行自动泄压，当泄压到一定程度后，压强减小，配重结构在重力的作用下驱动放风阀芯重新密封安全泄压孔，如此实现自动放风的功能。配重块本身制造费用少，其制造、维修、使用方便：阀体放气完全由配重块系统产生的阻力决定，更加精确；放风阀自动工作，降低劳动强度；系统阻力维持在均衡范围，提高罗茨风机使用寿命。附图说明图1是本专利技术的实施例一的透视图；图2是本专利技术的实施例二的透视图；图3是本专利技术的实施例三的透视图；图中零部件、部位及编号：放风阀体1、放风阀芯2、安全泄压孔3、配重结构4、放风管5、配重块401、安全保护绳402、顶杆412、配重放置盘413、缸体421、密封头422、气压室423、调压口424。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明，图中的箭头代表风向。本专利技术包括放风阀体1和放风阀芯2，所述放风阀体1的下端为放风管连接端，放风管连接端密封安装在放风管5上，放风阀体1的壁上设置有安全泄压孔3，放风阀芯2密封设置在放风阀体1内并可沿放风阀体1轴向运动，放风阀芯2通过运动从而实现密封或者开启安全泄压孔3；还包括配重结构4，所述配重结构4作用在放风阀芯2上，配重结构4通过施加阻力在放风阀芯2上以阻止放风阀芯2运动，当放风管5内压强过大时，就会克服配重结构4的阻力，使得放风阀芯2向上运动从而露出安全泄压孔3；当放风管5内的压强降低后，在配重结构4的作用下，放风阀芯2向下运动密封安全泄压孔3；这就可以自动保持放风管5内的压强，避免压强的波动。上述结构仅增加了配重结构4，配重块本身制造费用少，其制造、维修、使用方便：阀体放气完全由配重块系统产生的阻力决定，更加精确；放风阀自动工作，降低劳动强度；系统阻力维持在均衡范围，提高罗茨风机使用寿命。实施例一：如图1所示，本例包括放风阀体1和放风阀芯2，其配重结构4为配重块401。配重块401至少设置一块，所述配重块401为环形，所述放风阀芯2的顶部设置有串杆，所述配重块401套设在串杆上；还包括安全保护绳402，所述安装保护绳一端连接在放风阀体1上，另一端可拆卸连接在串杆的顶部。本实施例工作时利用气体作用在单位面积上的压强与放风配重块之间的重量之差进行放风,如下公式：F＝P×A F＝M×g P/A＝M×g其中：P为压强，F为作用力，A为面积，M为质量，g为重力加速度。作用在罗茨风机放风管法兰盘上的作用力由压强与面积决定，自动放风阀在使用过程中，接触面积是一个恒定的量，所有作用力只与压强有关，但均化库内料层阻力发生变化时必然造成压罗茨风机出口压强增大或减小，如果料层阻力增大，则罗茨风机出口阻力增加，当出口的压强强作用在接触面上的力大于配重块自身的重力时，罗茨风机的风就会从安全泄压孔处溢出，使罗茨茨风机出口压力维持在一个均衡的范围。同样如果料层阻力减小，则罗茨风机出口阻力减小，当当出口的压强作用在在接触面上的力小于配重块自身的重力时，罗茨风机的风就不会从放风口阀处溢出，使罗茨风机出口压力维持在一个均衡的范围。这样不论均化库内料层阻力如何变化化都能使罗茨风机出口压力维持在一个均衡的范围，这样不但提高了放风的精确性，更降低了劳动强度和有效提高了罗茨风机的使用寿命。为了确保自动放风阀的稳定安全工作，在配重块上还设置了安全保险绳，确保了压力波动时，配重块不会飞出。实施例二如图2所示，本例包括放风阀体1和放风阀芯2，其配重结构4包括顶杆412和配重块401，所述顶杆412的一端铰接在放风阀体1上形成杠杆结构，所述配重块401安装在顶杆412上形成动力点，顶杆412作用在放风阀芯2上形成阻力点。本例的一大特点就可以通过杠杆结构来实现省力，一般而言，设置为动力臂长于阻力臂，这样就可以使用较少的配重块401来实现作用力控制。为了便于放置配重块401，还包括配重放置盘413，所述配重放置盘413吊挂在顶杆412的动力点上，所述配重块401设置在配重放置盘413中。本例相对于实施例一的特点是，结构稍微复杂，但是只需使用较少的配重块401。实施例三如图3所示，本例包括放风阀体1和放风阀芯2，其配重结构4为气缸结构，气缸结构包括缸体421和密封头422，所述缸体421同轴密封设置在放风阀体1的顶端，所述密封头422设置在缸体421顶端，密封头422与放风阀芯2之间形成气压室423。所述气压室423上设置有可开闭的调压口424，从而可以随时调节气压室423中的气压。还包括气压表，所述气压表用于检测气压室423的气压。本例的特点是利用气压室423中的气压实现作用力平衡，气压室423中设置的气压为安全的气压，当放风管5中的气压大于安全气压后，就会推动放风阀芯2上移，从而露出安全泄压孔3排本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动放风阀，包括放风阀体(1)和放风阀芯(2)，所述放风阀体(1)的下端为放风管连接端，所述放风阀体(1)的壁上设置有安全泄压孔(3)，所述放风阀芯(2)密封设置在放风阀体(1)内并可沿放风阀体(1)轴向运动，其特征在于：还包括配重结构(4)，所述配重结构(4)作用在放风阀芯(2)上。

【技术特征摘要】
1.自动放风阀，包括放风阀体(1)和放风阀芯(2)，所述放风阀体(1)的下端为放风管连接端，所述放风阀体(1)的壁上设置有安全泄压孔(3)，所述放风阀芯(2)密封设置在放风阀体(1)内并可沿放风阀体(1)轴向运动，其特征在于：还包括配重结构(4)，所述配重结构(4)作用在放风阀芯(2)上。2.如权利要求1所述的自动放风阀，其特征在于：所述配重结构(4)为配重块(401)。3.如权利要求2所述的自动放风阀，其特征在于：所述配重块(401)至少设置一块，所述配重块(401)为环形，所述放风阀芯(2)的顶部设置有串杆，所述配重块(401)套设在串杆上。4.如权利要求3所述的自动放风阀，其特征在于：还包括安全保护绳(402)，所述安装保护绳一端连接在放风阀体(1)上，另一端可拆卸连接在串杆的顶部。5.如权利要求1所述的自动放风阀，其特征在于：所述配重结构(4)包括顶杆(412)和配重块(401)，所述顶杆(412)的一端铰接在放风阀体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，程德勇，梅庆文，文正武，
申请(专利权)人：四川峨胜水泥集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51