一种基于饲用瓜尔豆粕的复合酶配方及其应用组成比例

本发明专利技术公开一种基于饲用瓜尔豆粕的复合酶配方及其应用，属于酶制剂应用领域。该配方包括酸性甘露聚糖酶5～10％、中性甘露聚糖酶7～15％、酸性蛋白酶10～20％、中性蛋白酶30～60％、碱性蛋白酶3～10％、α‑半乳糖苷酶10～20％。该复合酶提高了瓜尔豆粕中蛋白消化率，分解瓜尔豆粕中半乳甘露聚糖，减少其在消化道中食糜的黏稠度，极大的提高饲料中各种营养成分的消化率；降低或消除了瓜尔豆粕中的抗营养因子，提高了动物的免疫能力，减少了饲料的浪费，提高饲料的利用率；尤其是该复合酶配方能够使瓜尔豆粕作为高蛋白原料替代价格昂贵的蛋白原料，可在饲料大生产中直接加入，降低饲料的生产成本，节约饲料资源，提高饲料厂及养殖业的生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于酶制剂应用领域，特别涉及一种基于饲用瓜尔豆粕的复合酶配方及其应用。
技术介绍
瓜尔豆粕是瓜尔豆提取豆胶后的副产品，营养价值非常高。瓜尔豆粕含有丰富的蛋白质和碳水化合物，是纯天然不含任何化学物质和防腐剂的非转基因的产品。它的蛋白质含量为48.9％～55.16％，同时它所含有的氨基酸是玉米蛋白、小麦蛋白和稻米蛋白中所缺少的。由于瓜尔豆粕营养丰富，常把它作为蛋白补充料，与其它饲料配合使用。另外瓜尔豆粕还具有膳食纤维作用和功能性低聚糖的作用。然而，瓜尔豆粕也是存在很大的营养缺陷，瓜尔豆粕中含有较高的胰蛋白酶抑制因子，且在瓜尔豆粕中会残留瓜尔豆胶，其主要成分是半乳甘露聚糖，由于半乳甘露聚糖高度的水溶性和黏性，可以极大地增加消化道中食糜的黏稠度，会降低饲料中各种营养成分的消化率；因此瓜尔豆粕作为新型蛋白原料是不能直接应用于饲料中的。为了解决以上的营养缺陷问题，目前国内外有较少的研究都是用微生物发酵法解决，但这种方法耗时长，工艺控制复杂。因此真正解决瓜尔豆粕在饲料中充分利用，寻找一种行之有效的途径成为关键。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本专利技术的目的在于提供一种基于饲用瓜尔豆粕的复合酶配方。以解决现有饲用瓜尔豆粕的营养缺陷，提高饲料消化利用率。该复合酶既可以在体外用于生产饲用瓜尔豆粕原料，更重要也可以直接用于饲料生产，在动物体内有效去除瓜尔豆粕中的抗胰蛋白酶抑制因子，降解半乳甘露聚糖，降低其粘稠度。两种应用途径均能有效改善动物的消化吸收利用率，提高动物成活率，增加饲料厂及养殖业的生产效益。本专利技术的另一目的在于提供上述基于饲用瓜尔豆粕的复合酶配方的应用。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种基于饲用瓜尔豆粕的复合酶配方，包括如下按质量百分比的组分：酸性甘露聚糖酶5～10％、中性甘露聚糖酶7～15％、酸性蛋白酶10～20％、中性蛋白酶30～60％、碱性蛋白酶3～10％、α-半乳糖苷酶10～20％。所述的酸性甘露聚糖酶、中性甘露聚糖酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶和α-半乳糖苷酶的质量百分比的和为100％。所述酶的活力分别是：酸性甘露聚糖酶30000～50000U/g、中性甘露聚糖酶30000～50000U/g、酸性蛋白酶50000～100000U/g、中性蛋白酶50000～100000U/g、碱性蛋白酶50000～100000U/g、α-半乳糖苷酶1000～2000U/g。所述的基于饲用瓜尔豆粕的复合酶配方在生产饲用瓜尔豆粕饲料中的应用。应用上述复合酶生产饲用瓜尔豆粕饲料方法之一，可按下列步骤进行：以粉碎过筛的瓜尔豆粕为原料；称取0.1～0.2％原料量的复合酶，溶于水中；再加入瓜尔豆粕，按料水比2：(3～5)混合，将pH调至4.5～7.0，升温至37～40℃；匀速搅动反应4～6小时，然后进行中和、干燥。所述的过筛为过20～40目筛；所述的料水比优选为2：(3～4)；所述的将pH调至4.5～7.0优选是用盐酸或NaOH将pH调至4.5～7.0。所述的将pH调至优选为4.5～6.5；应用复合酶生产饲用瓜尔豆粕饲料方法之二，可按下列步骤进行：以瓜尔豆粕为蛋白原料配制配合饲料，在其配合饲料中加入0.01～0.02％饲料量的复合酶，按配合饲料生产工艺混合均匀，直接饲喂即可。本专利技术的基本理论基础是：利用瓜尔豆粕的营养特性，结合动物胃肠道特点，寻求在动物消化生理条件下不仅能够高效降解蛋白，提高原料消化率，而且还能够消除或钝化瓜尔豆粕中胰蛋白酶抑制因子，并且能够降解半乳甘露聚糖的复合酶配方，从而达到该原料既可在饲料生产中直接加入，又可在体内充分吸收利用的目的。生产过程简单，降低饲料生产成本，而且酶降解过程还可提供更多的小分子肽及糖类，减少氨基酸的损失，从而提高营养效率，促进动物的健康。本专利技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：一是提高了瓜尔豆粕中蛋白消化率，分解瓜尔豆粕中半乳甘露聚糖，减少其在消化道中食糜的黏稠度，极大的提高饲料中各种营养成分的消化率；二是降低或消除了瓜尔豆粕中的抗营养因子，提高了动物的免疫能力，减少了饲料的浪费，提高饲料的利用率；三是瓜尔豆粕作为高蛋白原料能够替代价格昂贵的蛋白原料，可在饲料大生产中直接加入，降低饲料的生产成本，节约饲料资源，提高饲料厂及养殖业的生产效益。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例中所用的酸性甘露聚糖酶、中性甘露聚糖酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶均是在市场上购买得到。所述的瓜尔豆粕，为印度进口瓜尔豆粕。实施例1应用上述复合酶生产饲用瓜尔豆粕饲料方法之一，可按下列步骤进行：以粉碎过40目筛的瓜尔豆粕为原料；配制复合酶：准确称取酸性甘露聚糖酶(50000U/g)50g、中性甘露聚糖酶(50000U/g)70g、酸性蛋白酶(100000U/g)100g、中性蛋白酶(50000U/g)600g、碱性蛋白酶(50000U/g)50g、α-半乳糖苷酶(1500U/g)130g，混合均匀。称取1000kg瓜尔豆粕，粉碎过40目筛，将已称量好的上述复合酶加入2000kg水中搅拌均匀，再加入瓜尔豆粕，混合均匀后，用盐酸调pH4.5，升温至37℃；反应6小时后，进行中和、干燥。试验在某大型猪场进行，试验选取21日龄、健康、体重接近的外三元断奶仔猪120头，小母猪和阉公猪各半，平均体重约6.3±0.3kg，按性别和体重一致的原则随机分为3个处理，每个处理4个重复，每个重复一栏，每一栏10头猪。试验组为用上述酶解后的瓜尔豆粕替代配方中的蛋白原料来配制仔猪配合饲料，对照组为未被替代的蛋白原料豆粕配制的配合饲料(该饲料配方参照标准NRC2012)。两周以后结果为(如表1所示)：试验组对断奶仔猪生产性能及腹泻率影响的试验结果见表2。由表2可知，试验组仔猪的平均日增重显著高于对照组(P＜0.05)，比对照组提高了17.37％，料肉比试验组的料肉比比对照组的降低了12.10％(P＜0.05)，试验组仔猪腹泻率显著低于对照组(P＜0.05)，比对照组下降了76.0％。表1经复合酶处理的瓜尔豆粕对仔猪生产性能的影响项目对照组试验组初重，kg6.35±0.676.25±0.72末重，kg8.25±0.928.48±0.98日增重，g190±16a223±24b日采食量，g236±20243±26料肉比1.24±0.10a1.09±0.12b腹泻率，％6.25±1.66a1.50±0.38b注：同行数据肩标有相同字母表示差异不显著(P>0.05)，无相同字母表示差异显著(P<0.05)。实施例2应用上述复合酶生产饲用瓜尔豆粕饲料方法之一，可按下列步骤进行：以粉碎过40目筛的瓜尔豆粕为原料；配制复合酶：准确称取酸性甘露聚糖酶(40000U/g)140g、中性甘露聚糖酶(30000U/g)300g、酸性蛋白酶(70000U/g)300g、中性蛋白酶(80000U/g)1000g、碱性蛋白酶(70000U/g)60g、α-半乳糖苷酶(2000U/g)200g，混合均匀。称取1000kg瓜尔豆粕，粉碎过20目筛，将已称量好的上述复合酶加入1500kg水中搅拌均匀，再加入瓜尔豆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于饲用瓜尔豆粕的复合酶配方，其特征在于包括如下按质量百分比的组分：酸性甘露聚糖酶5～10％、中性甘露聚糖酶7～15％、酸性蛋白酶10～20％、中性蛋白酶30～60％、碱性蛋白酶3～10％、α‑半乳糖苷酶10～20％；所述的酸性甘露聚糖酶、中性甘露聚糖酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶和α‑半乳糖苷酶的质量百分比的和为100％。

【技术特征摘要】
1.一种基于饲用瓜尔豆粕的复合酶配方，其特征在于包括如下按质量百分比的组分：酸性甘露聚糖酶5～10％、中性甘露聚糖酶7～15％、酸性蛋白酶10～20％、中性蛋白酶30～60％、碱性蛋白酶3～10％、α-半乳糖苷酶10～20％；所述的酸性甘露聚糖酶、中性甘露聚糖酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶和α-半乳糖苷酶的质量百分比的和为100％。2.根据权利要求1所述的基于饲用瓜尔豆粕的复合酶配方，其特征在于：所述酶的活力分别是：酸性甘露聚糖酶30000～50000U/g、中性甘露聚糖酶30000～50000U/g、酸性蛋白酶50000～100000U/g、中性蛋白酶50000～100000U/g、碱性蛋白酶50000～100000U/g、α-半乳糖苷酶1000～2000U/g。3.权利要求1或2所述的基于饲用瓜尔豆粕的复合酶配方在生产饲用瓜尔豆粕饲料中的应用。4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于：应...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明媛，杜景德，
申请(专利权)人：广州市博仕奥生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44