一种高耐磨镶铸锤盘的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨镶铸锤盘的生产工艺，依次采用熔炼、镶铸、淬火、冷却的生产工艺，具体为将ZG35SiMn作为母体熔融成金属液后浇铸至四周固定安装有多个耐磨棒的砂箱内镶铸成型，再以30‑60℃/h的升温速度加热至640℃后保温2‑4h，再以60‑100℃/h的升温速度加热至1080℃后保温4‑6h；最终以100‑120℃/h的升温速度加热至1100℃以上后保温0.5‑1h，最终将产品放入填充有流动水的冷却池内进行冷却，通过上述方式，本发明专利技术能够大幅提高锤盘的耐磨性能，并且还能提高锤盘母体与耐磨棒之间镶铸的牢固度，使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锤盘，特别涉及一种高耐磨镶铸锤盘的生产工艺。
技术介绍
锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、梅等物料的中碎和细碎作业。转子是锤式破碎机的重要部件之一，而锤盘又是转子的核心部件，转子的使用寿命主要取决于锤盘。目前市场上生产的锤盘主要分为ZG35SiMn+堆焊和钢板盘+堆焊，两者都需要经常停机堆焊才能确保锤盘的使用寿命，劳动强度非常高，材料损耗也大，需要消耗较大的人力、物力，随着工矿条件的复杂化及客户要求的不断提高，传统的锤盘已经跟不上需求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高耐磨镶铸锤盘的生产工艺，能够大幅提高锤盘的耐磨性能，并且还能提高锤盘母体与耐磨棒之间镶铸的牢固度，使用寿命较长。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨镶铸锤盘的生产工艺，具体包括如下步骤：（1）、熔炼：选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1600-1640℃；（2）、镶铸：将上述金属液除渣后浇注至砂箱内，所述砂箱内壁的四周固定安装有多个耐磨棒，且所述砂箱的中心固定安装有一圆柱形泥芯，冷却48-54h后出箱，浇铸温度为1500-1540℃；（3）、淬火：将产品放入淬火炉内，以30-60℃/h的升温速度加热至640℃后保温2-4h，再以60-100℃/h的升温速度加热至1080℃后保温4-6h；最终以100-120℃/h的升温速度加热至1100℃以上后保温0.5-1h；（4）、冷却：将上述淬火完成后的产品转移至冷却池内，转移时间不超过0.5min，所述冷却池内填充有流动的冷却水，所述冷却水重量为产品重量的8-10倍，水温为20-30℃，冷却1-2h后出水烘干。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐磨棒内的各成分及其质量百分含量如下：TiC占40%，Fe占32%，Ni占3.2%，Mo占1.6%，Mn占20%，Cr占3.2%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述冷却池内的冷却水流动方向为：从池底注入，池顶流出，能够保证产品充分冷却，从而保证热处理的质量。在本专利技术一个较佳实施例中，所述冷却水的流量为10m3/h。在本专利技术一个较佳实施例中，所述产品在冷却池内需不停移动，能够保证冷却池内温度的均匀性，提高热处理的质量。本专利技术的有益效果是：（1）、采用熔炼加镶铸的方式，具体为在ZG35SiMn母体表面镶铸有多个耐磨棒，相比于传统的锻造加堆焊的生产方法，所制得的锤盘的耐磨性能更加突出，使用寿命更加长久，并且在使用的过程中可大幅减少挤压辊的堆焊次数，甚至无需堆焊，从而大幅提高生产效率，降低生产成本；（2）、采用分段加热后冷却的方式，具体为在不同温度区间内采用不同升温速度进行淬火，并利用填充有流动的冷却水的冷却池对产品进行快速冷却处理，能够提高在热处理工艺中的产品质量，从而大幅提高锤盘母体与耐磨棒之间镶铸的牢固度，耐磨性高，使用寿命更长久。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种高耐磨镶铸锤盘的生产工艺，具体包括如下步骤：（1）、熔炼：选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1600℃；（2）、镶铸：将上述金属液除渣后浇注至砂箱内，所述砂箱内壁的四周固定安装有多个耐磨棒，且所述砂箱的中心固定安装有一圆柱形泥芯，冷却54h后出箱，浇铸温度为1500℃；所述耐磨棒内的各成分及其质量百分含量如下：TiC占40%，Fe占32%，Ni占3.2%，Mo占1.6%，Mn占20%，Cr占3.2%。（3）、淬火：将产品放入淬火炉内，以30℃/h的升温速度加热至640℃后保温2h，再以60℃/h的升温速度加热至1080℃后保温4h；最终以100℃/h的升温速度加热至1100℃以上后保温0.5h；（4）、冷却：将上述淬火完成后的产品转移至冷却池内，转移时间不超过0.5min，所述冷却池内填充有流动的冷却水，所述冷却水重量为产品重量的8倍，水温为20℃，冷却2h后出水烘干。实施例2：一种高耐磨镶铸锤盘的生产工艺，具体包括如下步骤：（1）、熔炼：选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1640℃；（2）、镶铸：将上述金属液除渣后浇注至砂箱内，所述砂箱内壁的四周固定安装有多个耐磨棒，且所述砂箱的中心固定安装有一圆柱形泥芯，冷却48h后出箱，浇铸温度为1540℃；所述耐磨棒内的各成分及其质量百分含量如下：TiC占40%，Fe占32%，Ni占3.2%，Mo占1.6%，Mn占20%，Cr占3.2%。（3）、淬火：将产品放入淬火炉内，以60℃/h的升温速度加热至640℃后保温4h，再以100℃/h的升温速度加热至1080℃后保温6h；最终以120℃/h的升温速度加热至1100℃以上后保温1h；（4）、冷却：将上述淬火完成后的产品转移至冷却池内，转移时间不超过0.5min，所述冷却池内填充有流动的冷却水，所述冷却水重量为产品重量的10倍，水温为30℃，冷却1h后出水烘干。实施例3：一种高耐磨镶铸锤盘的生产工艺，具体包括如下步骤：（1）、熔炼：选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1620℃；（2）、镶铸：将上述金属液除渣后浇注至砂箱内，所述砂箱内壁的四周固定安装有多个耐磨棒，且所述砂箱的中心固定安装有一圆柱形泥芯，冷却51h后出箱，浇铸温度为1520℃；所述耐磨棒内的各成分及其质量百分含量如下：TiC占40%，Fe占32%，Ni占3.2%，Mo占1.6%，Mn占20%，Cr占3.2%。（3）、淬火：将产品放入淬火炉内，以45℃/h的升温速度加热至640℃后保温3h，再以80℃/h的升温速度加热至1080℃后保温5h；最终以110℃/h的升温速度加热至1100℃以上后保温0.75h；（4）、冷却：将上述淬火完成后的产品转移至冷却池内，转移时间不超过0.5min，所述冷却池内填充有流动的冷却水，所述冷却水重量为产品重量的9倍，水温为25℃，冷却1.5h后出水烘干。其中，所述冷却水的流量为10m3/h，冷却水流动方向为：从池底注入，池顶流出，能够保证产品充分冷却，从而保证热处理的质量。所述产品在冷却池内需不停移动，能够保证冷却池内温度的均匀性，提高热处理的质量。区别于现有技术，本专利技术采用熔炼加镶铸的方式，具体为在ZG35SiMn母体表面镶铸有多个耐磨棒，相比于传统的锻造加堆焊的生产方法，所制得的锤盘的耐磨性能更加突出，使用寿命更加长久，并且在使用的过程中可大幅减少挤压辊的堆焊次数，甚至无需堆焊，从而大幅提高生产效率，降低生产成本；同时还采用分段加热后冷却的方式，具体为在不同温度区间内采用不同升温速度进行淬火，并利用填充有流动的冷却水的冷却池对产品进行快速冷却处理，能够提高在热处理工艺中的产品质量，从而大幅提高锤盘母体与耐磨棒之间镶铸的牢固度，耐磨性高，使用寿命更长久。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨镶铸锤盘的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）、熔炼：选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1600‑1640℃；（2）、镶铸：将上述金属液除渣后浇注至砂箱内，所述砂箱内壁的四周固定安装有多个耐磨棒，且所述砂箱的中心固定安装有一圆柱形泥芯，冷却48‑54h后出箱，浇铸温度为1500‑1540℃；（3）、淬火：将产品放入淬火炉内，以30‑60℃/h的升温速度加热至640℃后保温2‑4h，再以60‑100℃/h的升温速度加热至1080℃后保温4‑6h；最终以100‑120℃/h的升温速度加热至1100℃以上后保温0.5‑1h；（4）、冷却：将上述淬火完成后的产品转移至冷却池内，转移时间不超过0.5min，所述冷却池内填充有流动的冷却水，所述冷却水重量为产品重量的8‑10倍，水温为20‑30℃，冷却1‑2h后出水烘干。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨镶铸锤盘的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）、熔炼：选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1600-1640℃；（2）、镶铸：将上述金属液除渣后浇注至砂箱内，所述砂箱内壁的四周固定安装有多个耐磨棒，且所述砂箱的中心固定安装有一圆柱形泥芯，冷却48-54h后出箱，浇铸温度为1500-1540℃；（3）、淬火：将产品放入淬火炉内，以30-60℃/h的升温速度加热至640℃后保温2-4h，再以60-100℃/h的升温速度加热至1080℃后保温4-6h；最终以100-120℃/h的升温速度加热至1100℃以上后保温0.5-1h；（4）、冷却：将上述淬火完成后的产品转移至冷却池内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福全，陈玉祥，陈焕，
申请(专利权)人：常熟市电力耐磨合金铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32