一种石油管道封头用密封胶制造技术

技术编号:14159919 阅读:65 留言:0更新日期:2016-12-12 02:51
本发明专利技术公开了一种石油管道封头用密封胶,解决了现有公开的两种石油管道的密封方式均不适用于输油管道封头的问题。本发明专利技术包括:A组分:1,6‑己二异氰酸酯50‑70份;聚四氢呋喃多元醇20‑30份;2,6‑二叔丁基‑α‑二甲氨基对甲酚1‑2份;B组分:聚天冬门氨酸脂30‑40份;2‑甲基戊二胺30‑40份;填料10‑15份;抗氧剂1010 1‑2份;增塑剂4‑7份;所述A组分与B组分的质量比为1:2‑3。本发明专利技术具有拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、钢基材的附着力佳等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种密封胶,具体涉及一种石油管道封头用密封胶
技术介绍
目前,市场上公开的石油管路密封材料有两种:一种是密封脂,它是由复合锂基脂、固体粉料及助剂经一系列工艺生产而成的,其内含有重金属铅;另一种是聚四氟乙烯胶带,它是在玻璃纤维编织带上涂敷聚四氟乙烯生产而成的。采用密封脂作为石油管路密封材料,存在以下缺点:1)、密封脂属于溶剂型,易因挥发而收缩、产生裂纹,从而导致管路渗漏;2)、粘度大,使用时要大量涂抹于石油管路上,密封时极其容易被挤出,因而在高温、高压下,不仅起不到对油管的密封作用,而且还有固化物形成,固化物为重金属,其内含有铅,因而不仅很易堵塞管道。采用聚四氟乙烯胶带作为石油管路密封材料,存在以下缺点:1)、使用时,因必须按一定方向缠绕,因而使用不方便;2)、使用过程中不能按人的意愿调整角度;3)、易老化,老化后收缩形成碎片,从而导致间隙的产生,所形成的碎片进入管道后,产生堵塞,从而导致管路渗漏。输油管道封头是整个管线中的最重要结构,由于其结构、施工和使用的 复杂性,在输油管线中是遭受化学腐蚀最为严重的部位,也是石油渗漏、泄漏常常发生的部位,因此封头处的密封是极其重要的。寻找一种耐腐蚀、密封效果好,且与聚脲材料有很好相容性的密封材料极为重要。现有公开的两种石油管道的密封方式均不适用于输油管道封头,而且存在密封效果不佳、耐腐蚀效果不高等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:现有公开的两种石油管道的密封方式均不适用于输油管道封头的问题,提供解决上述问题的一种石油管道封头用密封胶。本专利技术通过下述技术方案实现:一种石油管道封头用密封胶,包括:A组分:1,6-己二异氰酸酯50-70份;聚四氢呋喃多元醇20-30份;2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚1-2份;B组分:聚天冬门氨酸脂 30-40份;2-甲基戊二胺 30-40份;填料10-15份;抗氧剂1010 1-2份;增塑剂4-7份;所述A组分与B组分的质量比为1:2-3。通过本专利技术配比的组成成分混合后,该密封胶耐液体介质、耐候性和密封性极其优异,非常适用于石油管道封头使用。进一步,为了达到最佳地性能,所述填料为滑石粉、云母粉和炭黑,所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例为1-3:1-2:2-3。优选地,所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚。优选地,所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。优选地,所述A组分:1,6-己二异氰酸酯65-70份;聚四氢呋喃多元醇20-25份;2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚1-2份;B组分:聚天冬门氨酸脂 30-35份;2-甲基戊二胺 35-40份;填料10-15份;抗氧剂1010 1-2份;增塑剂4-7份;所述A组分与B组分的质量比为1:2.2。本专利技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:通过本专利技术的组成成分和配比混合后,该密封胶耐液体介质、耐候性和密封性极其优异,非常适用于石油管道封头使用。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本专利技术作进一步的详细说明,本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术,并不作为对本专利技术的限定。实施例1一种石油管道封头用密封胶,包括:A组分:1,6-己二异氰酸酯50-70份;聚四氢呋喃多元醇20-30份;2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚1-2份;B组分:聚天冬门氨酸脂 30-40份;2-甲基戊二胺 30-40份;填料10-15份;抗氧剂1010 1-2份;增塑剂4-7份;所述A组分与B组分的质量比为1:2-3。所述填料为滑石粉、云母粉和炭黑,所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例为1-3:1-2:2-3;所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚;所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。本实施例中具体配比如下:A组分:1,6-己二异氰酸酯65份;聚四氢呋喃多元醇25份;2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚2份;B组分:聚天冬门氨酸脂 35份;2-甲基戊二胺 35份;填料10份;抗氧剂1010 2份;增塑剂6份;所述A组分与B组分的质量比为1:2.2,所述填料为滑石粉、云母粉和炭黑,所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例为2:1:3。上述一种石油管道封头用密封胶的具体制备方法如下:A组分的制备:将聚四氢呋喃多元醇加入到容器中,加热至110~120℃,然后加入2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚混合均匀后冷却至室温,再加入1,6-己二异氰酸酯,常温搅拌反应1-2小时后,再升温至 80~90℃,保持反应30min以上,降温出料。B组分的制备:先将滑石粉、云母粉和炭黑混合均匀后制成填料备用;将聚天冬门氨酸脂、增塑剂、抗氧剂1010搅拌混合均匀,然后加入填料高速分散混合均匀,再将2-甲基戊二胺加入混合,在80~90℃保温30min以上,降温出料。最后按照本实施例中的具体比例混合后即可使用。本实施例中该密封胶的表干时间为38min,拉伸强度为41Mpa,断裂伸长率为32%,撕裂强度为96N/mm,钢基材的附着力为11.3Mpa,750g/500r的耐磨性为3.0mg。在10%浓度的盐酸、10%浓度的氢氧化钠、10%浓度的盐水中浸泡30d后检测:无起泡无脱落。实施例2本实施例与实施例1的区别在于,本实施例中的具体配比如下:A组分:1,6-己二异氰酸酯70份;聚四氢呋喃多元醇20份;2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚1份;B组分:聚天冬门氨酸脂 35份;2-甲基戊二胺 40份;填料12份;抗氧剂1010 2份;增塑剂4份;所述A组分与B组分的质量比为1:2.8,所述填料为滑石粉、云母粉和炭黑,所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例为1:1:2。本实施例中该密封胶的表干时间为35min,拉伸强度为37Mpa,断裂伸长率为32%,撕裂强度为95N/mm,钢基材的附着力为11.0Mpa,750g/500r的耐磨性为3.4mg。在10%浓度的盐酸、10%浓度的氢氧化钠、10%浓度的盐水中浸泡30d后检测:无起泡无脱落。实施例3本实施例与实施例1的区别在于,本实施例中的具体配比如下:A组分:1,6-己二异氰酸酯65份;聚四氢呋喃多元醇30份;2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚2份;B组分:聚天冬门氨酸脂 40份;2-甲基戊二胺 30份;填料15份;抗氧剂1010 2份;增塑剂7份;所述A组分与B组分的质量比为1:2,所述填料为滑石粉、云母粉和炭黑,所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例为3:2:2。本实施例中该密封胶的表干时间为55min,拉伸强度为31Mpa,断裂伸长率为31%,撕裂强度为73N/mm,钢基材的附着力为9.5Mpa,750g/500r的耐磨性为4.6mg。在10%浓度的盐酸、10%浓度的氢氧化钠、10%浓度的盐水中浸泡30d后检测:无起泡无脱落。实施例4本实施例为实施例1-3的对比实施例,具体设置如下:A组分:1,6-己二异氰酸酯65份;聚四氢呋喃多元醇30份;2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚2份;B组分:聚天冬门氨酸脂 40份;2-甲基戊二胺 30份;填料15份;抗氧剂1010 2份;增塑剂7份;所述A组分与B组分的质量比为1.5:1,所述填料为滑石粉、云母粉和炭黑,所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例为3:2:2。本实施例中该密封胶的表干时间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油管道封头用密封胶,其特征在于,包括:A组分:1,6‑己二异氰酸酯50‑70份;聚四氢呋喃多元醇 20‑30份;2,6‑二叔丁基‑α‑二甲氨基对甲酚1‑2份;B组分:聚天冬门氨酸脂 30‑40份;2‑甲基戊二胺 30‑40份;填料10‑15份;抗氧剂1010 1‑2份;增塑剂4‑7份;所述A组分与B组分的质量比为1:2‑3。

【技术特征摘要】
1.一种石油管道封头用密封胶,其特征在于,包括:A组分:1,6-己二异氰酸酯50-70份;聚四氢呋喃多元醇 20-30份;2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚1-2份;B组分:聚天冬门氨酸脂 30-40份;2-甲基戊二胺 30-40份;填料10-15份;抗氧剂1010 1-2份;增塑剂4-7份;所述A组分与B组分的质量比为1:2-3。2.根据权利要求1所述的一种石油管道封头用密封胶,其特征在于,所述填料为滑石粉、云母粉和炭黑,所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例为1-3:1-2:2-3。3.根据权利要求2所述的一种石油管道...

【专利技术属性】
技术研发人员:周斌
申请(专利权)人:成都高普石油工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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