一种摇粒绒面料的制作方法技术

本发明专利技术涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种摇粒绒面料的制作方法，包括以下步骤：（1）以涤纶中空纤维和导电纤维为底纱，超细涤纶纤维作为面纱，导电纤维的添加量为底纱重量的6‑8%，经过纬编织造成坯布；（2）将坯布进行预定型；（3）将预定型后的坯布采用前处理液进行前处理，水洗，晾干；然后采用超临界二氧化碳流体溶解分散染料，对坯布进行染色，染色后对坯布进行水洗，烘干；（4）对经染色处理的坯布进行柔软、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒和再定型。本发明专利技术的摇粒绒制作方法工艺简单，对环境污染小，制备的产品质量稳定，轻便、保暖性好，具有良好的穿着舒适度和手感，且抗静电性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织面料
，具体涉及一种摇粒绒面料的制作方法。
技术介绍
随着社会的发展和生活水平的提高，人们对穿着织物在寒冷季节的保暖性和柔软性提出了更高的要求。摇粒绒是一种广泛用在保暖衣物上的纺织面料摇粒绒，它是由大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种工艺加工处理。市场的摇粒绒具有一定的保暖效果，但大都也存在许多问题，如面料厚重、穿着舒适度不好，透气性差，功能单一，且其工艺复杂，制备成本高，对环境造成很大的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种摇粒绒面料的制作方法，该制作方法工艺简单，对环境污染小，其制作的摇粒绒面料产品质量稳定，轻便，保暖性和舒适度好，具有良好的防静电性。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种摇粒绒面料的制作方法，包括以下步骤：（1）织造坯布：以涤纶中空纤维和导电纤维为底纱，超细涤纶纤维作为面纱，导电纤维的添加量为底纱重量的6-8%，经过纬编织造成坯布；（2）预定型：将坯布进行预定型，预定型温度为110℃-120℃，时间为 90-120s；（3）染色处理：将预定型后的坯布采用前处理液进行前处理，浴比为1:30-1:35，前处理液中添加有肥皂2-3g/L、碳酸钠1-2g/L和硅酸钠0.5-1g/L，在60-70℃温度下处理30-40min，水洗，晾干；然后采用超临界二氧化碳流体溶解分散染料，对坯布进行染色，染色后对坯布进行水洗，烘干；（4）后整理：对经染色处理的坯布进行柔软、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒和再定型。本专利技术涤纶中空纤维的内部呈中空状，能储藏更多的静止空气，轻便、赋予摇粒绒面料良好的保暖性；通过在嵌织导电纤维，使摇粒绒面料具有永久抗静电性，且不受环境湿度的影响；采用超临界二氧化碳流体染色具有能耗少，节约水资等优点，分散染料可回收利用，减少废弃物对环境的污染，对摇粒绒面料具有良好的染色性能，均染性及染色重现性好，摇粒绒面料的制备方法简单，环境污染小，产品质量稳定，制备的摇粒绒面料触感柔软，可提高穿着舒适度。进一步地，所述涤纶中空纤维的规格为75D/48F，超细涤纶纤维的规格为75D/144F。底纱对摇粒绒的弹性、延伸性、机械强度及尺寸稳定性具有重要影响，而面纱的选择关系到摇粒绒面料的外观和舒适度。本专利技术采用D值较小、F值较大的超细涤纶纤维作为面纱，使摇粒绒面料具有良好的绒触感，更为细腻，柔软，提升了产品质量；底纱的涤纶中空纤维和面纱的细度相同，F值比面纱小，可赋予底纱优异的物理机械强度，从而增加摇粒绒面料的使用寿命；本专利技术通过在嵌织导电纤维，使摇粒绒面料具有永久抗静电性，且不受环境湿度的影响；超临界二氧化碳染色技术相具有能耗少，节约水资等优点，分散染料可回收利用，减少废弃物对环境的污染，分散染料在超临界二氧化碳中具有良好的溶解度 ，且有着良好的扩散渗透能力，对涤纶具有良好的染色性能，均染性及染色重现性好。进一步地，所述涤纶中空纤维的中空度为18-25%。涤纶中空纤维的内部呈中空状，能储藏更多的静止空气，相同细度条件下与普通涤纶纤维相比，更为轻便，因此赋予摇粒绒面料良好的保暖性。进一步地，所述导电纤维由以下质量百分比的组分组成：导电母粒20-30%，聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合切片70-80%。导电纤维长丝以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基体材料，添加导电母粒，导电纤维重量轻，抗静电性能持久稳定，不易受环境中的温度和湿度的影响，对于洗涤、磨损和弯曲具有很高的抵抗能力，物理机械性能优越，可良好的嵌织于涤纶纤维中，编织难度不高，不影响摇粒绒织物的手感。进一步地，所述导电纤维的制备方法包括以下步骤：A、采用螺杆挤出机制备导电母粒，主轴转速为280-320r/min，温度为270-280℃，主进料口喂入聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合切片作为母粒基材，侧进料口喂入纳米二氧化钛导电材料，主进料口和侧进料口进料比为1:5-6；经熔融挤出后，切粒，得到抗静电母粒；B、将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合切片置于在165-185℃温度下预结晶，经热风干燥3-4小时，干燥温度为165-185℃，将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合切片和导电母粒按比例混合，加入螺杆挤出机中熔融挤出，温度为270-280℃，经过滤器和熔体分配管进入纺丝箱体中进行纺丝，纺丝温度为270-280℃，然后再凝固、上油、拉伸和卷绕制成导电纤维。目前大多通过对织物进行抗静电整理以提高织物抗静电性能，其抗静电效果往往不能持久，本专利技术通过在嵌织导电纤维，使摇粒绒面料具有永久抗静电性，且不受环境湿度的影响。抗静电性能稳定持久，且不受环境温湿度的影响，具有良好的耐磨性、耐洗涤和耐弯曲性能，物理机械性能优越，可降低编织难度；导电纤维的线密度与涤纶纤维的线密度相差较大，单独作为面纱或底纱时影响织物的综合性能，因此采用添纱的方式嵌织，添加于底纱，同时可避免在后续剪毛工序被剪到。导电纤维中的导电母粒主要集中在纤维的导电部分，未均匀分布于聚对苯二甲酸乙二醇酯基体中，从而使其导电组分连续性更好，导电母粒之间相互接触，搭接形成导电网络，导电性能更好。进一步地，所述纳米二氧化钛导电材料的制备方法包括以下步骤：将棒状纳米二氧化钛和去离子水混合，搅拌均匀，制得棒状纳米含量为6-7kg/L的二氧化钛悬浮液，用盐酸调节溶液至pH1.6-2.0，在60-65℃温度下搅拌，滴加四氯化锡和三氯化锑的混合液，滴加时间为2-3小时，其中四氯化锡的质量分数为50-60%，三氯化锑的质量分数为5-6%，同时往二氧化钛悬浮液中滴加氢氧化钠溶液保持反应体系溶液的pH值为1.6-2.0；四氯化锡和三氯化锑的混合液滴完后，继续保持60-65℃的温度60-90min；过滤，用去离子水洗涤，于65-75℃干燥8-10h，研磨后置于马弗炉中620-680℃煅烧6-8h，制得纳米二氧化钛导电材料。本专利技术的导电纤维具有良好的断裂比强度和断裂伸长率，电阻率较大，且其色泽为白色，便于产品的后续加工。进一步地，所述步骤（2）中，采用超临界二氧化碳流体染色的方法为：将坯布卷绕在染色轴上，放入染色釜；加入2-4owf的分散染料于染料釜，超临界二氧化碳流体通过增压泵输入染料釜，溶解分散染料，随后流入染色釜内；通过循环泵使溶解有分散染料的超临界二氧化碳染色流体进行循环流动，浴比为1:15-20，升温至110-120℃，升压至20-25Mpa，对坯布染色30-40min，染色完毕后，体系压力降为4-7MPa，温度降为30℃-40℃，取出坯布，回收分散染料和二氧化碳。本专利技术的超临界二氧化碳染色技术相对于传统水介质染色具有能耗少，节约水资等优点，分散染料可回收利用，减少废弃物对环境的污染；同时，分散染料在超临界二氧化碳中具有良好的溶解度 ，且有着良好的扩散渗透能力，对涤纶具有良好的染色性能，均染性及染色重现性好。进一步地，所述柔软处理步骤为：加入处理剂，在100-110℃温度下对摇粒绒坯布进行柔软处理，浴比为1:20-25，处理时间为20-40min。通过对坯布进行柔软整理，有助于织物起毛，使织物具有更好的触感。进一步地，所述处理剂包括2-3 g/L亲水起毛剂、15-18g/L的氨基硅油、1.5-2 g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚，用醋酸调节pH值至5.5-6，氨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇粒绒面料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）织造坯布：以涤纶中空纤维和导电纤维为底纱，超细涤纶纤维作为面纱，导电纤维的添加量为底纱重量的6‑8%，经过纬编织造成坯布；（2）预定型：将坯布进行预定型，预定型温度为110℃‑120℃，时间为 90‑120s；（3）染色处理：将预定型后的坯布采用前处理液进行前处理，浴比为1:30‑1:35，前处理液中添加有肥皂2‑3g/L、碳酸钠1‑2g/L和硅酸钠0.5‑1g/L，在60‑70℃温度下处理30‑40min，水洗，晾干；然后然后采用超临界二氧化碳流体溶解分散染料，对坯布进行染色，染色后对坯布进行水洗，烘干；（4）后整理：对经染色处理的坯布进行柔软、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒和再定型。

【技术特征摘要】
1.一种摇粒绒面料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）织造坯布：以涤纶中空纤维和导电纤维为底纱，超细涤纶纤维作为面纱，导电纤维的添加量为底纱重量的6-8%，经过纬编织造成坯布；（2）预定型：将坯布进行预定型，预定型温度为110℃-120℃，时间为 90-120s；（3）染色处理：将预定型后的坯布采用前处理液进行前处理，浴比为1:30-1:35，前处理液中添加有肥皂2-3g/L、碳酸钠1-2g/L和硅酸钠0.5-1g/L，在60-70℃温度下处理30-40min，水洗，晾干；然后然后采用超临界二氧化碳流体溶解分散染料，对坯布进行染色，染色后对坯布进行水洗，烘干；（4）后整理：对经染色处理的坯布进行柔软、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒和再定型。2.根据权利要求1所述的一种摇粒绒面料的制作方法，其特征在于：所述涤纶中空纤维的规格为75D/48F，超细涤纶纤维的规格为75D/144F。3.根据权利要求1所述的一种摇粒绒面料的制作方法，其特征在于：所述涤纶中空纤维的中空度为18-25%。4.根据权利要求1所述的一种摇粒绒面料的制作方法，其特征在于：所述导电纤维由以下质量百分比的组分组成：导电母粒20-30%，聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合切片70-80%。5.根据权利要求4所述的一种摇粒绒面料的制作方法，其特征在于：所述导电纤维的制备方法包括以下步骤：采用螺杆挤出机制备导电母粒，主轴转速为280-320r/min，温度为270-280℃，主进料口喂入聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合切片作为母粒基材，侧进料口喂入纳米二氧化钛导电材料，主进料口和侧进料口进料比为1:5-6，经熔融挤出后，切粒，得到抗静电母粒；将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合切片置于在165-185℃温度下预结晶，经热风干燥3-4小时，干燥温度为165-185℃，将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合切片和导电母粒按比例混合，加入螺杆挤出机中熔融挤出，经过滤器和熔体分配管进入纺丝箱体中进行纺丝，纺丝温度为270-280℃，然后再凝固、上油、拉伸和卷绕制成导电纤维。6.根据权利要求5所述的一种摇粒绒面料的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴武平，
申请(专利权)人：东莞德永佳纺织制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44