井场自动注药装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种井场自动注药装置，其包括注药单元、动力转换单元和动力源，其中，所述动力源用于提供旋转运动，所述动力转换单元的输入端用于接收所述动力源提供的旋转运动，并将所述旋转运动转换成直线运动，以推动所述注药单元，其中，所述动力源为液压马达；优选地，所述井场自动注药装置用于向集油管线中注药，并且所述液压马达连接于所述集油管线中。本发明专利技术的井场自动注药装置能够自动完成注药过程，从而实现对井筒和/或集油管线的保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田井场维护设施领域，具体涉及一种井场自动注药装置。
技术介绍
随着油田井场的生产时间延长，井筒内壁的结蜡结垢问题以及井场至站点集油管线的腐蚀和结蜡结垢问题会越来越严重，为此，需要向相应的部位实施注药作业。现有技术中，井场注药主要采用人工注药法、专用车注药法等粗放方式实现，难以实现自动、定量注药的目的，药品的药效难以得到充分发挥。另外，上述方法主要适用于向井筒中实施注药，而对于油田井场到站点集油管线的防护需求，现有技术中并没有适用的注药装置，导致集油管线的腐蚀和结蜡结垢问题得不到很好的解决。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述现状，本专利技术的主要目的是提供一种井场自动注药装置，其能够自动地完成注药过程，并且容易实现定量注药。为实现上述目的，采用的技术方案如下：一种井场自动注药装置，其包括注药单元、动力转换单元和动力源，其中，所述动力源用于提供旋转运动，所述动力转换单元的输入端用于接收所述动力源提供的旋转运动，并将所述旋转运动转换成直线运动，以推动所述注药单元，其中，所述动力源为液压马达；优选地，所述井场自动注药装置用于向集油管线中注药，并且所述液压马达连接于所述集油管线中。优选地，所述注药单元包括液缸和活塞，所述活塞在所述液缸内滑动，所述动力转换单元的输出端与所述活塞连接。优选地，所述液缸设置有注药口，优选还设置有放空口和/或投药口。优选地，所述动力转换单元的输出端运动副包括丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构配置成螺母旋转、丝杠移动；或者，所述动力转换机构的输出端运动副包括齿轮齿条机构。优选地，所述动力转换单元包括动力离合机构，所述动力离合机构包括可沿轴向往复滑动的第一轴、和随着所述第一轴的滑动实现离合的离合器；所述离合器优选为端齿离合器。优选地，所述动力转换单元还包括与所述第一轴同步旋转的第一齿轮、以及空套在所述第一轴上的第二齿轮，所述离合器的两个半离合器部分分别相对于所述第一齿轮和所述第二齿轮固定。优选地，所述动力转换单元还包括离合切换机构，所述离合切换机构包括第一连杆、第二连杆、以及第三连杆，其中，所述第二连杆的两端分别与所述第一连杆的第一端、所述第三连杆的第一端铰接，所述第一连杆的第二端用于抵接所述第一轴的轴端，所述第三连杆的第二端为自由端，所述第一连杆和所述第三连杆均凭借各自两端之间的支点铰接至所述井场自动注药装置的固定部分上；优选地，所述第一连杆的第二端设置有滚轮。优选地，所述第三连杆的第二端设置有手柄；和/或，所述井场自动注药装置还包括止挡件，所述止挡件设置成与所述动力转换单元的输出端运动副的直线运动部分同步运动。优选地，所述离合切换机构还包括辅助限位机构，所述辅助限位机构包括支座、压缩弹簧和球体，所述压缩弹簧设置在所述支座上的孔内，所述球体设置在所述孔的孔口处，并与所述第一连杆的第二端接触。优选地，还包括手动复位机构，所述手动复位机构包括复位摇柄、第二轴、和第三齿轮，其中，所述复位摇柄用于驱动所述第二轴旋转，所述第三齿轮相对于所述第二轴固定，并且所述第三齿轮与所述动力转换机构中的一个齿轮啮合。本专利技术的井场自动注药装置能够自动完成注药过程，既适用于向井筒中实施注药，又适用于向井场至站点的集油管线实施注药，从而实现对井筒和/或集油管线的保护。此外，本专利技术的井场自动注药装置还容易实现定量注药。本专利技术的井场自动注药装置的优选实施方式采用全机械结构，不使用电机、电开关和电气切换元件，所有动作均由机械结构实现，注药过程无任何电能消耗，结构简单，安全性高，稳定性强，使用寿命长。特别地，本专利技术的井场自动注药装置采用液压马达作为动力源，并且将液压马达连接于集油管线中，从而在集油管线中输送的油液的驱动下提供旋转运动，使得注药量能够与油液量相匹配，实现恒浓度注药，同时还实现全场无电力的作业模式。附图说明以下将参照附图对根据本专利技术的井场自动注药装置的优选实施方式进行描述。图中：图1为根据本专利技术的井场自动注药装置的原理性示意图；图2为图1中虚线框中内容的局部放大视图，示出了离合切换机构的辅助限位机构。具体实施方式参见图1，本专利技术的井场自动注药装置总体上包括注药单元4、动力转换单元3和动力源1。其中，所述动力转换单元3的输入端用于接收动力源1提供的旋转运动，并将所述旋转运动转换成直线运动，以推动所述注药单元4。在具体实施时，动力源1和动力转换单元3之间还可以设置减速单元2，以根据实际需要提供合适的转速和扭矩。无论如何，动力转换单元3的输入端所接收的旋转运动，都应视作动力源1所提供的旋转运动。其中，动力源1可以采用任何合适的动力机构，包括但不限于电动机、液压马达、气动马达等等。本专利技术的井场自动注药装置能够自动完成注药过程，既适用于向井筒中实施注药，又适用于向井场至站点的集油管线实施注药，从而实现对井筒和集油管线的保护。通过设置容量合适的注药单元，还容易实现定量注药。优选地，本专利技术的井场自动注药装置用于向集油管线中注药，即，所述注药单元的出口端连接至所述集油管线；并且优选地，所述动力源为液压马达，所述液压马达连接于所述集油管线中。也就是说，在向集油管线中注药的同时，本专利技术优选利用同一集油管线中流动的油液向所述液压马达提供驱动力，从而：一方面，可免除注药作业现场对电力或其它能源的依赖，以消除现有技术中采用电机驱动时因电气设备或线路等的故障而造成耽误注药作业的情况，且注药过程无任何电能消耗；另一方面，也是更为重要的方面，可以克服现有技术中采用电机驱动时无法根据输油流量动态调节注药量的缺陷。由于本专利技术采用同一集油管线中流动的油液来驱动液压马达，当油液流量变化时，其自然地反应在液压马达的转速上，从而使得注药速度也发生变化。例如，油液流量大时，液压马达转速快，注药速度也快，反之亦然。因此，本专利技术的井场自动注药装置能够实现恒浓度注药，即，注入到集油管线中的药量始终与集油管线中的油液流量相匹配，从而能够达到对集油管线的最佳防护效果。优选地，在集油管线的油液流动方向上，液压马达设置在注药单元的下游侧，从而，注入集油管线中的药液会流经液压马达，对液压马达同样起防护作用。本专利技术的井场自动注药装置用于向井场至站点的集油管线中注药，把注药点提前到源头，从而填补了现有技术中井场至站点集油管线无注药系统的盲点。如果各个井场均采用本专利技术的井场自动注药装置向集油管线中实施注药，则可以免除紧邻的下一级站点的注药作业。优选地，如图1所示，所述注药单元4包括液缸41和活塞42，所述活塞42在所述液缸41内滑动，所述动力转换单元3的输出端与所述活塞42连接。为便于组装，活塞42与活塞杆43固定连接，活塞杆43穿过液缸41的一个端壁而凸伸到液缸41的外侧。优选地，所述液缸41设置有注药口44，以完成注药作业，注药口44的外侧优选还设置有注药阀门(未示出)，以开关注药口44。例如，注药口44可以设置在液缸41的另一个端壁上，也可以设置在液缸41的侧壁上靠近该端壁的位置处。当活塞42朝向另一个端壁的方向移动时，液缸41内的药液将通过注药口44排出，并注入相应地井场设施中，例如井筒内或集油管线内。优选地，液缸41上还设置有放空口46和/或投药口45，相应地，放空口46的外侧可以设置放空阀门(未示出)，以开关放空口46，投药口45的外侧可以设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井场自动注药装置，其特征在于，包括注药单元、动力转换单元和动力源，其中，所述动力源用于提供旋转运动，所述动力转换单元的输入端用于接收所述动力源提供的旋转运动，并将所述旋转运动转换成直线运动，以推动所述注药单元，其中，所述动力源为液压马达；优选地，所述井场自动注药装置用于向集油管线中注药，并且所述液压马达连接于所述集油管线中。

【技术特征摘要】
1.一种井场自动注药装置，其特征在于，包括注药单元、动力转换单元和动力源，其中，所述动力源用于提供旋转运动，所述动力转换单元的输入端用于接收所述动力源提供的旋转运动，并将所述旋转运动转换成直线运动，以推动所述注药单元，其中，所述动力源为液压马达；优选地，所述井场自动注药装置用于向集油管线中注药，并且所述液压马达连接于所述集油管线中。2.根据权利要求1所述的井场自动注药装置，其特征在于，所述注药单元包括液缸和活塞，所述活塞在所述液缸内滑动，所述动力转换单元的输出端与所述活塞连接。3.根据权利要求2所述的井场自动注药装置，其特征在于，所述液缸设置有注药口，优选还设置有放空口和/或投药口。4.根据权利要求1-3之一所述的井场自动注药装置，其特征在于，所述动力转换单元的输出端运动副包括丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构配置成螺母旋转、丝杠移动；或者，所述动力转换机构的输出端运动副包括齿轮齿条机构。5.根据权利要求1-3之一所述的井场自动注药装置，其特征在于，所述动力转换单元包括动力离合机构，所述动力离合机构包括可沿轴向往复滑动的第一轴、和随着所述第一轴的滑动实现离合的离合器；所述离合器优选为端齿离合器。6.根据权利要求5所述的井场自动注药装置，其特征在于，所述动力转换单元还包括与所述第一轴同步旋转的第一齿轮、以及空套在所述第一轴上的第二齿轮，所述离合器的两个半离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，杨春军，孙胜平，张晓卫，王玮，齐建周，焦鹏辉，张志强，
申请(专利权)人：陕西昊一科工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61