一种PCB板专用洗板网框制造技术

本实用新型专利技术公开一种PCB板专用洗板网框，包括薄片状的盖板和底网，该盖板和底网用合叶枢接相连，所述盖板和底网上设有多组方形限位槽，每组方形限位槽中设置多个透水孔。藉此，待清洗的小板/零件可以方便的放在限位槽内，然后将盖板合上，这样小板就固定在限位槽内，限位槽的上下面是均匀的透水孔，便于限位槽内小板/零件的清洗及烘干，盖板和底网合上后就形成一块大板，可以顺利通过水平清洗线。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB生产领域技术，尤其是指一种PCB板专用洗板网框。
技术介绍
在电子装配制程中，如回流焊、波峰焊、手工焊接等等均会产生焊锡残留，在传统制程中一般会采用清洗剂，比如：三氯乙烯(trichloroethylene)进行人工清洗或者采用超声波清洗对PCB进行清洗。人工清洗存在效率低下且容易对清洗操作人员的身体健康产生负面影响的问题，采用超声波清洗存在效率较低且受功率因素影响的问题，比如：清洗5000平方毫米的PCB、约1000块左右的工件，采用现有的超声波清洗机至少要2KW或者以上的设备才能够达到清洗效果，且清洗时间较长，单位时间内耗能大，如果采用较小功率的超声波设备，则其本身负载不够，超声波能量较多被PCB本身吸收，其清洗效果就会类似于浸泡清洗效果而无法达到要求；再由于待清洗的工件较多为焊接有电子元器件的PCB，而相当一部分电子元器件在超声波清洗过程中容易出现不可预计的损伤、导致元器件本身的功能丧失、产品失效等，也限制了超声波清洗的应用范围。此外，目前PCB板的清洗一般是尺寸较大的板，易于取放。而现有小尺寸的PCB无法过水平线清洗烘干，只能用水冲洗后用烤箱烘干，这样存在清洗不干净和操作困难问题，以及操作过程中板之间相互碰撞造成擦花缺陷，这些缺陷会导致产品报废和客户投诉。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCB板专用洗板网框，其使小PCB也能进行清洗和烘干，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种PCB板专用洗板网框，包括薄片状的盖板和底网，该盖板和底网用合叶枢接相连，所述盖板和底网上设有多组方形限位槽，每组方形限位槽中设置多个透水孔。作为一种优选方案，所述盖板和底网为长方形，盖板和底网通过合叶叠合或翻开，该盖板和底网的长和宽尺寸均是610.2mm*452.7mm，盖板和底网翻开后的总长度为910.4mm。作为一种优选方案，所述盖板和底网均具有13行9列方形限位槽，每个方形限位槽中有9个透水孔。作为一种优选方案，所述底网中，第一例方形限位槽的边沿距离底网左侧边沿有44.1mm，第9列方形限位槽的边沿距离底网右侧边沿有20mm。作为一种优选方案，所述盖板和底网的厚度为3mm，该方形限位槽的长宽尺寸为25.4mm*25.4mm，各透水孔的直径为6mm，方形限位槽的深度为1mm，透水孔的深度为2mm。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设计了可翻开和合上的盖板和底网，盖板和底网上均设有限位槽，限位槽中开设有多个透水孔，待清洗的小板/零件可以方便的放在限位槽内，然后将盖板合上，这样小板就固定在限位槽内，限位槽的上下面是均匀的透水孔，便于限位槽内小板/零件的清洗及烘干， 盖板和底网合上后就形成一块大板，可以顺利通过水平清洗线。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的翻开状态的主视图。图2是图1中A处的放大图。附图标识说明：1、盖板 2、底网3、合叶 4、限位槽5、透水孔。具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种PCB板专用洗板网框，包括薄片状的盖板1和底网2，该盖板1和底网2用合叶3枢接相连，所述盖板1和底网2上设有多组方形限位槽4，每组方形限位槽4中设置多个透水孔5。此种网框是专门为小板/零件过水平线清洗而设计，网框内设置了不同尺寸的限位槽4，待清洗的小板/零件可以方便的放在限位槽4内，然后将盖板1合上，这样小板就固定在限位槽4内，限位槽4的上下面是均匀的透水孔5，便于限位槽4内小板/零件的清洗及烘干，盖板1和底网2合上后就形成一块大板，可以顺利通过水平清洗线。其中，所述盖板1和底网2为长方形，当然，还可以依据需要制作为其它形状，不以本实施例为限。所述盖板1和底网2通过合叶3叠合或翻开，该盖板1和底网2的长和宽尺寸均是610.2mm*452.7mm，盖板1和底网2翻开后的总长度为910.4mm。实际生产时，还可以依据需要而调节网 框的尺寸。本实施例中，所述盖板1和底网2均具有13行9列方形限位槽4，每个方形限位槽4中有9个透水孔5。所述盖板1和底网2的厚度为3mm，该方形限位槽4的长宽尺寸为25.4mm*25.4mm，各透水孔5的直径为6mm，方形限位槽4的深度为1mm，透水孔5的深度为2mm。透水孔5的设计除了便于清洗，还用于烘干时散发水蒸气。所述底网2中，第一例方形限位槽4的边沿距离底网2左侧边沿有44.1mm，第9列方形限位槽4的边沿距离底网2右侧边沿有20mm。这样，在限定大小的网框中尽可能多地排布更多的限位槽4，一次性能清洗更多的小板。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是设计了可翻开和合上的盖板1和底网2，盖板1和底网2上均设有限位槽4，限位槽4中开设有多个透水孔5，待清洗的小板/零件可以方便的放在限位槽4内，然后将盖板1合上，这样小板就固定在限位槽4内，限位槽4的上下面是均匀的透水孔5，便于限位槽4内小板/零件的清洗及烘干，盖板1和底网2合上后就形成一块大板，可以顺利通过水平清洗线。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板专用洗板网框，其特征在于：包括薄片状的盖板(1)和底网(2)，该盖板(1)和底网(2)用合叶(3)枢接相连，所述盖板(1)和底网(2)上设有多组方形限位槽(4)，每组方形限位槽(4)中设置多个透水孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板专用洗板网框，其特征在于：包括薄片状的盖板(1)和底网(2)，该盖板(1)和底网(2)用合叶(3)枢接相连，所述盖板(1)和底网(2)上设有多组方形限位槽(4)，每组方形限位槽(4)中设置多个透水孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板专用洗板网框，其特征在于：所述盖板(1)和底网(2)为长方形，盖板(1)和底网(2)通过合叶(3)叠合或翻开，该盖板(1)和底网(2)的长和宽尺寸均是610.2mm*452.7mm，盖板(1)和底网(2)翻开后的总长度为910.4mm。3.根据权利要求1所述的一种PCB板专用洗板网框，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章义和，
申请(专利权)人：广州添利电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44