用于全自动低压铸造生产线的注料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于全自动低压铸造生产线的注料机构，包括保温炉，还包括有机座，上述机座呈沿低压铸造生产线中各铸造成型机的并排方向延伸设置的条状座体，上述保温炉以沿机座的长度方向滑动的方式安装在上述机座上，上述机座与上述保温炉上安装有控制保温炉滑动的滑动驱动装置。与现有技术相比，其能够使低压铸造生产线的各铸造成型机共用一个保温炉，无需每一个铸造成型机配设一个保温炉和一套液面加压装置，大大降低了低压铸造生产线的造价成本，并使低压铸造成产线的布线较少，易维护；且，利用保温炉的滑动使上一铸造成型机在进行取件操作时保温炉即可对下一铸造成型机进行注料操作，大大提高了整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用在低压铸造生产线的部件，特别涉及对低压铸造生产线上的铸造成型机进行注料的注料机构。
技术介绍
低压铸造是介于压力铸造与重力铸造之间的一种铸造方法，其是指液体金属在压力作用下，完成充型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法；由于作用的压力较低(一般为2MPa-6MPa),故称之为低压铸造。低压铸造的工艺原理是：在密封的装有金属液的坩埚中，通入压缩空气，对坩埚内金属液表面加压，使金属液沿着升液管自下而上的挤压到型腔内，待金属液充满型腔后增大气压，并使液面压力保持至铸件完全凝固，然后解除坩埚内的压力(排气)，使升液管和浇道内未凝固的金属液回落到坩埚内，即完成了一个低压铸造的过程。低压铸造机是低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。该低压铸造机主要有铸造成型模具，处于铸造成型模具下方的保温炉和液面加压装置，保温炉内具有其上端处于保温炉外的升液管，成型模具具有下模板和处于下模板上方的上模板，上模板与下模板形成有成型腔室，下模板固定在升液管的上端端口上，下模板上开设有供升液管的上端端口与下模板处的成型腔室相连通的连通口；成型时，利用液面加压装置使保温炉内的金属液表面加压，使金属液沿升液管自下而上的挤压上升，并经连通口至成型腔室内，注满成型腔室，待成型腔室内的金属液冷却凝固后，打开上模板， 成型腔室内的铸件与上模板相脱离，最后即可从下模板上取出成型铸件。然后，此种低压铸造机，使每一成型模具均需配套一保温炉和一液面加压装置，若多个成型模具并排在一起构成一条低压铸造生产线时，均相应配套多个保温炉和液压加压装置，这无疑使低压铸造生产线的造价成本非常高。鉴于此，专利技术人研发了解决上述缺陷的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于全自动低压铸造生产线的注料机构，以解决现有低压铸造生产线的各铸造成型机均需配设一个保温炉和一套液压加压装置而造成低压铸造生产线的造价成本非常高的问题。本技术所采用的技术方案是这样的：一种用于全自动低压铸造生产线的注料机构，包括保温炉，还包括有机座，上述机座呈沿低压铸造生产线中各铸造成型机的并排方向延伸设置的条状座体，上述保温炉以沿机座的长度方向滑动的方式安装在上述机座上，上述机座与上述保温炉上安装有控制保温炉滑动的滑动驱动装置。以机座的长度方向为左右方向，上述机座顶面的前后两侧上分别固设有沿机座的长度方向延伸的导轨，上述保温炉下底面的前后两侧上分别固设有相应卡装在两导轨外、并沿导轨滑动的滑块。上述滑动驱动装置包括驱动电机、传动齿轮和齿条，上述齿条固定在机座上，并沿机座的长度方向延伸设置，且上述齿条处于两导轨之间，上述齿条的齿牙朝下设置，上述驱动电机固定安装在上述保温炉的下底面上，且上述驱动电机的输出轴处于上述齿条下方，上述传动齿轮套固在上述驱动电机的输出轴外，并与上述齿条相啮合设置。上述滑动驱动装置还包括减速箱，上述驱动电机横卧设置，上述减速箱具有输入轴和输出轴，上述减速箱的输出轴处于上述齿条的下方，上述传动齿轮套固在上述减速箱的输出轴外，上述驱动电机的输出轴与上述减速箱的输入轴传动连接。上述机座的下底面设有若干个将机座撑离地面的支撑脚，上述支撑脚的下端面安装有橡胶支撑盘。上述保温炉的顶面具有出料口，上述保温炉的顶面位于出料口处锁固安装有竖立设置的，并与出料口相连通的出料管。采用上述技术方案后，本技术的用于全自动低压铸造生产线的注料机构，其应用时处于低压铸造生产线的各铸造成型机的下方，且保温炉处于铸造成型机与机座之间，由于机座沿低压铸造生产线的排列方向延伸设置，且保温炉沿机座的长度方向滑动设置，则保温炉可依次按序滑动至低压铸造生产线的各铸造成型机下方，以实现保温炉一一对各铸造成型机进行注料。与现有技术相比，本技术的用于全自动低压铸造生产线的注料机构，其能够使低压铸造生产线的各铸造成型机共用一个保温炉，即相应共用一套与保温炉相配套的液面加压装置，无需每一个铸造成型机配设一个保温炉和一套液面加压装置，大大降低了低压铸造生产线的造价成本，从而使低压铸造件的造价成本相对较低，并使低压铸造成产线的布线较少，易维护；且，利用保温炉的滑动使上一铸造成型机在进行取件操作时保温炉即可对下一铸造成型机进行注料操作，大大提高了整体工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧向结构示意图；图3为本技术的应用结构示意图。具体实施方式本技术的用于全自动低压铸造生产线的注料机构，如图1、2所示，包括保温炉1和机座2，所述的保温炉1具有箱体，处于箱体内的供金属液容置的、密闭的坩埚炉，坩埚炉炉内具有竖立设置的升液管，升液管的上端端口伸出箱体的顶面上，该升液管的上端端口即为保温炉1的出料口，箱体内具有对坩埚炉进行加热的加热装置，坩埚炉上具有通过箱体外的加液口和进气口，工作时，给进气口通入比大气压大0.01-0.05MPa的压缩空气或惰性气体，此时坩埚炉的液面受该进气口的气体压力的影响而使坩埚炉内金属液流至升液管的底部内，并随气体压力的增大而由下而上上升出升液管外，实现保温炉1的出液，此保温炉为一公知的设备，可具体参见低压铸造机的保温炉。该机座2呈沿低压铸造生产线中各铸造成型机的并排方向延伸设置的条状座体，保温炉1以沿机座2的长度方向滑动的方式安装在机座2上，机座2与保温炉1上安装有控制保温炉1滑动的滑动驱动装置。本新型的优选方案是：以机座2的长度方向为左右方向，机座2顶面的前后两侧上分别固设有沿机座2的长度方向延伸的导轨21，保温炉1下底面的前后两侧上分别固设有相应卡装在两导轨21外、并沿导轨21滑动的滑块11，利用滑块11与导轨21的配合可实现保温炉1在机座2的滑动安装，在实际应用中，该滑块11一般设置有若干块，即保温炉1的前、后两侧均设置有若干块，滑块11的多个设置可使保温炉1的滑动较为平稳。该滑动驱动装置包括驱动电机31、传动齿轮32、齿条33和减速箱34，齿条33固定在机座2上，并沿机座2的长度方向延伸设置，且齿条33处 于两导轨21之间，齿条33的齿牙朝下设置，驱动电机31横卧固定安装在保温炉1的下底面上，减速箱34具有输入轴和输出轴，减速箱34安装在驱动电机31上，且驱动电机31的输出轴与减速箱34的输入端固定连接在起，减速箱34的输出轴处于齿条33的下方，传动齿轮33套固在减速箱34的输出轴外，并与齿条33的齿牙相啮合。本技术中，该减速箱34可根据工作需求来设置，也可无需设置减速箱34，若减速箱34不设置的话，该驱动电机31的输出轴必需处于齿条33的下方，且传动齿轮32相应套固在驱动电机31的输出轴外。本技术的用于全自动低压铸造生产线的注料机构，如图3所示，应用时注料机构处于低压铸造生产线的各铸造成型机4的下方，且保温炉1处于铸造成型机4与机座2之间。工作时，驱动电机31启动，驱动电机31带动传动齿轮33转动，因齿条33呈固定不动，传动齿轮32的转动可沿齿条33转动平移，传动齿轮32的平移使保温炉1的滑块11沿机座2的导轨21作左右平移动动作，当保温炉1平移至处于最左端的铸造成型机4正下方处，且保温炉1的出料口与铸造成型机4的注料口相对位连通时，驱动电机31停止启动，此时保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于全自动低压铸造生产线的注料机构，包括保温炉，其特征在于：还包括有机座，上述机座呈沿低压铸造生产线中各铸造成型机的并排方向延伸设置的条状座体，上述保温炉以沿机座的长度方向滑动的方式安装在上述机座上，上述机座与上述保温炉上安装有控制保温炉滑动的滑动驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动低压铸造生产线的注料机构，包括保温炉，其特征在于：还包括有机座，上述机座呈沿低压铸造生产线中各铸造成型机的并排方向延伸设置的条状座体，上述保温炉以沿机座的长度方向滑动的方式安装在上述机座上，上述机座与上述保温炉上安装有控制保温炉滑动的滑动驱动装置。2.根据权利要求1所述的用于全自动低压铸造生产线的注料机构，其特征在于：以机座的长度方向为左右方向，上述机座顶面的前后两侧上分别固设有沿机座的长度方向延伸的导轨，上述保温炉下底面的前后两侧上分别固设有相应卡装在两导轨外、并沿导轨滑动的滑块。3.根据权利要求1所述的用于全自动低压铸造生产线的注料机构，其特征在于：上述滑动驱动装置包括驱动电机、传动齿轮和齿条，上述齿条固定在机座上，并沿机座的长度方向延伸设置，且上述齿条处于两导轨之间，上述齿条的齿牙朝下设置，上述驱动电机固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国栋，
申请(专利权)人：泉州玉环模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35