本发明专利技术属于无损检测领域，具体地，涉及一种用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头。用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头，包括：圆形导轨、活动脚轮机构、固定脚轮机构、电极板压紧机构和成像电路板；活动脚轮机构与固定脚轮机构相连，固定脚轮机构与电极板压紧机构相连，成像电极板固定在电极板压紧机构上，组成的整体由固定脚轮机构带动在圆形导轨上运动。探头可对夹克管进行轴向和周向扫描，全覆盖，无死角；实施成本低；探头对夹克管扫描一次，就能分别对聚乙烯外保护层中缺陷、聚氨酯泡沫层中缺陷和钢管外表面缺陷进行成像检测，检测范围广，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无损检测领域，具体地，涉及一种用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头，用于夹克管中聚乙烯外保护层中缺陷、聚氨酯泡沫层中缺陷和钢管外表面缺陷的检测。
技术介绍
夹克管又称“聚氨酯保温”，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫层和钢管组成，由于夹克管具有良好的机械性能和绝热性能，被广泛用于液体、气体的输送管网，石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道和市政工程等。鉴于夹克管应用的广泛性和无损检测技术的快速发展，越来越重视对夹克管中缺陷进行分层检测，但是已有的无损检测方法不能满足这类检测需求。现有的无损检测方法中，漏磁检测因具有较强的穿透能力而能同时检测内、外缺陷，但只能应用于铁磁材料；磁扰动法也只能用于铁磁材料；涡流检测、交流电磁场法交流电势降发等技术由于夹克管绝缘层厚度的影响导致提离距离增大，从而使得检测精度降低；直流电势降法需要直接接触导电材料表面，自动化检测时可行性降低且对表面有绝缘附着物的被测对象失效；超声检测方法存在阻抗失配问题，经常需要耦合剂，并且在检测绝缘材料时效果较差；射线检测技术因其放射性由于环保及职业卫生等因素原则上尽可能减少使用。
技术实现思路
为克服现有无损检测方法存在的局限性，增强无损检测的社会服务功能，本专利技术提供一种用于夹克管缺陷的多电极直接成像探头，用于夹克管中聚乙烯外保护层中缺陷、聚氨酯泡沫层中缺陷和钢管外表面缺陷的检测。为实现上述目的，本专利技术采用下述方案：一种用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头，包括：圆形导轨、活动脚轮机构、固定脚轮机构、电极板压紧机构和成像电极板；活动脚轮机构与固定脚轮机构相连，固定脚轮机构与电极板压紧机构相连，成像电极板固定在电极板压紧机构上；成像电极板是柔性的，包括：绝缘层I、屏蔽层、绝缘层II、检测层和绝缘层III，检测层包括激励电极、检测电极I、检测电极II、检测电极III和屏蔽电极，激励电极、检测电极I、检测电极II和检测电极III位于屏蔽电极的内侧，激励电极、检测电极I、检测电极II和检测电极III的形状为矩形。优选地，圆形导轨包括：半圆形导轨I和半圆形导轨II。优选地，活动脚轮机构包括：主梁、悬臂I、悬臂II、活动脚轮I、活动脚轮II、活动脚轮III和活动脚轮IV；活动脚轮II和活动脚轮III被焊接在主梁上，焊有活动脚轮I的悬臂I与主梁通过铰链连接，并位于主梁的左侧，焊有活动脚轮IV的悬臂II与主梁也通过铰链连接，并位于主梁的右侧。优选地，固定脚轮机构包括：箱体、固定脚轮I、固定脚轮II和固定脚轮III；固定脚轮II焊接在箱体内部上侧，固定脚轮I和固定脚轮III焊接在箱体内部下侧。优选地，电极板压紧机构包括：缸体I、缸体II、缸体III、弹簧I、弹簧II、弹簧III、推杆I、推杆II、推杆III、支撑板和连接杆；弹簧I位于缸体I的内侧，推杆I与支撑板相连接，装有弹簧II和推杆II的缸体II与支撑板相连，位于支撑板的左侧，装有弹簧III和推杆III的缸体III与支撑板相连，位于支撑板的右侧，连接杆位于支撑板的中间，推杆II、连接杆和推杆III与成像电路板相连。相对于现有技术，本专利技术具有如下优势：探头可对夹克管进行轴向和周向扫描，全覆盖，无死角；实施成本低；探头对夹克管扫描一次，就能分别对聚乙烯外保护层中缺陷、聚氨酯泡沫层中缺陷和钢管外表面缺陷进行成像检测，检测范围广，效率高；检测结果以图形形式直接呈现；采用低压中低频交流电压作为激励，适用于自动化检测，装置整体结构简单，操作方便；探头中的成像电极板可对不同管径的夹克管进行检测，通用性好。附图说明图1为一种用于夹克缺陷检测的多电极直接成像探头的主视结构示意图；图2为一种用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头的左视结构示意图；图3为一种用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头中圆形导轨的结构示意图；图4为一种用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头中活动脚轮机构的结构示意图；图5为一种用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头中固定脚轮机构的结构示意图；图6为一种用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头中电极板压紧机构和成像电路板的结构示意图；图7a为一种用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头中成像电路板的结构示意图；图7b为成像电极板中检测层的示意图；附图序号说明：1、圆形导轨 2、活动脚轮机构 3、固定脚轮机构 4、电极板压紧机构 5、聚乙烯外保护层 6、聚氨酯泡沫层 7、钢管 8、半圆形导轨I 9、半圆形导轨II 10、活动脚轮I 11、悬臂I 12、活动脚轮II 13、主梁 14、活动脚轮III 15、悬臂II 16、活动脚轮IV 17、固定脚轮I 18、箱体 19、固定脚轮II 20、固定脚轮III 21、推杆II 22、缸体II 23、弹簧II 24、支撑板 25、推杆I 26、缸体I 27、弹簧I 28、连接杆 29、弹簧III 30、缸体III 31、推杆III 32、成像电路板 33、绝缘层III 34、绝缘层II 35、绝缘层I 36、屏蔽层37、检测层 38、激励电极 39、检测电极I 40、检测电极II 41、检测电极III具体实施方式如图1、图2、图7a、图7b所示所示，一种用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头，包括：圆形导轨(1)、活动脚轮机构(2)、固定脚轮机构(3)、电极板压紧机构(4)和成像电路板(32)；活动脚轮机构(2)与固定脚轮机构(3)相连，固定脚轮机构(3)和电极板压紧机构(4)相连，成像电极板(32)固定在电极板压紧机构(4)上，组成的整体由固定脚轮机构(3)带动在圆形导轨(1)上运动；成像电极板(32)是柔性的，包括绝缘层I(35)、屏蔽层(36)、绝缘层II(34)、检测层(37)和绝缘层III(33)；检测层(37)包括激励电极(38)、检测电极I(39)、检测电极II(40)、检测电极III(41)和屏蔽电极(37)，激励电极(38)、检测电极I(39)、检测电极II(40)和检测电极III(41)位于屏蔽电极(37)的内侧，激励电极(38)和检测电极I(39)组成I号电极对，对聚乙烯外保护层(5)中的缺陷进行成像检测，激励电极(38)和检测电极II(40)组成II号电极对，对聚乙烯外保护层(5)和聚氨酯泡沫层(6)中的缺陷进行成像检测，激励电极(38)和检测电极III(41)组成III号电极对，对聚乙烯外保护层(5)、聚氨酯泡沫层(6)和钢管(7)表面的缺陷进行成像检测，激励电极(38)、检测电极I(39)、检测电极II(40)和检测电极III(41)的形状为矩形。如图3所示，圆形导轨(1)包括，半圆形导轨I(8)和半圆形导轨II(9)；需有外部附加台架夹持圆形导轨(1)。如图4所示，活动脚轮机构(2)包括，主梁(13)、悬臂I(11)、悬臂II(15)、活动脚轮I(10)、活动脚轮II(12)、活动脚轮III(14)和活动脚轮IV(16)；活动脚轮II(12)和活动脚轮III(14)被焊接在主梁(13)上，焊有活动脚轮I(10)的悬臂I(11)与主梁(13)通过铰链连接，并位于主梁(13)的左侧，焊有活动脚轮IV(16)的悬臂II(15)与主梁(13)也通过铰链连接，并位于主梁(13)的右侧。如图5所示，固定脚轮机构(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头，包括：圆形导轨、活动脚轮机构、固定脚轮机构、电极板压紧机构和成像电极板；活动脚轮机构与固定脚轮机构相连，固定脚轮机构与电极板压紧机构相连，成像电极板固定在电极板压紧机构上；成像电极板是柔性的，包括：绝缘层I、屏蔽层、绝缘层II、检测层和绝缘层III，检测层包括激励电极、检测电极I、检测电极II、检测电极III和屏蔽电极，激励电极、检测电极I、检测电极II和检测电极III位于屏蔽电极的内侧，激励电极、检测电极I、检测电极II和检测电极III的形状为矩形。
【技术特征摘要】
1.一种用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头，包括：圆形导轨、活动脚轮机构、固定脚轮机构、电极板压紧机构和成像电极板；活动脚轮机构与固定脚轮机构相连，固定脚轮机构与电极板压紧机构相连，成像电极板固定在电极板压紧机构上；成像电极板是柔性的，包括：绝缘层I、屏蔽层、绝缘层II、检测层和绝缘层III，检测层包括激励电极、检测电极I、检测电极II、检测电极III和屏蔽电极，激励电极、检测电极I、检测电极II和检测电极III位于屏蔽电极的内侧，激励电极、检测电极I、检测电极II和检测电极III的形状为矩形。2.根据权利要求1所述的用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头，其特征在于：圆形导轨包括：半圆形导轨I和半圆形导轨II。3.根据权利要求1所述的用于夹克管缺陷检测的多电极直接成像探头，其特征在于：活动脚轮机构包括：主梁、悬臂I、悬臂II、活动脚轮I、活动脚轮II、活动脚轮III和活动脚轮IV；活动脚轮II和活动脚轮III...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷晓康，李振，李晨，袁新安，李伟，陈国明，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东;37
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