动车组车下水箱生产线制造技术

本实用新型专利技术提出一种动车组车下水箱生产线，包括控制系统及沿生产工序流程依次设置的可旋转升降台、第一翻转台、伺服钻孔翻转台、第一旋转滚筒线、升降滚筒线、第二旋转滚筒线、第三旋转滚筒线、滚筒线、第二翻转台、第四旋转滚筒线至第十一旋转滚筒线、滚筒线。本实用新型专利技术提出一种动车组车下水箱生产线，将原本分散的各个工序布置到一条流水线上，减少箱体长距离运输；通过翻转台和可旋转升降台来实现箱体的翻转和旋转功能，降低工人人工翻转的劳动强度；通过伺服钻孔翻转台实现自动钻孔，提高钻孔效率，减轻劳动强度，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动车组车下水箱生产线。
技术介绍
车下水箱主要用于动车组饮水及卫生间冲水使用，有箱体重、体积大、生产工序多等特点。车下水箱生产线的生产工序通常包括包保温棉及布线、安装电加热盘并研配底板、底板铆接、铆接前板、后板及右板、铆接顶板、铆接挡板、外箱前后左右打胶、安装箱外管路、底板焊接及顶板、底板打胶、安装水泵、缠电伴热及电磁阀接线、安装电气接线箱及连接器、穿线及锁紧电缆接头、电气接线1、电气接线2、电气接线3、电气接线4和备用台位。现有技术中，由于没有车下水箱的生产线，生产车下水箱采用手工进行生产组装，两个工人一组，箱体钻孔全凭工人使用手电钻进行钻孔，箱体翻转采用在地上利用简单的垫木进行箱体翻转，生产时各工序分布在车间的多个区域，工序之间流转需要用叉车、工装车及人力，效率较低且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术提出一种动车组车下水箱生产线，解决现有动车组车下水箱生产效率低、劳动强度高等问题，实现流水线操作，提高车下水箱生产效率。为了达到上述技术目的，本技术的技术方案是：一种动车组车下水箱生产线，包括控制系统及沿生产工序流程依次设置的可旋转升降台、第一翻转台、伺服钻孔翻转台、第一旋转滚筒线、升降滚筒线、第二旋转滚筒线、第三旋转滚筒线、第一滚筒线、第二翻转台、第四旋转滚筒线至第十一旋转滚筒线、第二滚筒线；所述可旋转升降台包括固定底座、设置在固定底座上的带有滚筒的平台和驱动平台升降的升降机构，平台与固定底座之间设有相互配合的转动结构使平台可在水平面内相对固定底座旋转；所述第一翻转台和第二翻转台均包括操作台、翻转台固定框架和设置在翻转台固定框架上的翻转台升降框架及驱动翻转台升降框架升降的翻转台升降机构、设置在翻转台升降框架上的翻转台旋转框架及驱动翻转台旋转框架翻转的旋转驱动部件，翻转台旋转框架上设有用于固定水箱的吊装固定座；所述伺服钻孔翻转台包括操作台、伺服钻孔翻转台固定框架、设置在伺服钻孔翻转台固定框架上的伺服钻孔翻转台升降框架及驱动伺服钻孔翻转台升降框架升降的伺服钻孔翻转台升降机构、设置在伺服钻孔翻转台升降框架上的伺服钻孔翻转台旋转框架及驱动伺服钻孔翻转台旋转框架翻转的旋转驱动部件、钻机总成、带动钻机总成水平移动的水平移动组件和带动钻机总成升降的升降组件；伺服钻孔翻转台旋转框架上设有用于固定水箱的吊装固定座；所述第一旋转滚筒线至第十一旋转滚筒线均包括固定底座、设置在固定底座上的带有滚筒的平台，所述平台与所述固定底座之间设有相互配合的转动结构使所述平台可在水平面内相对所述固定底座旋转；所述升降滚筒线包括固定底座、设置在固定底座上的带有滚筒的平台和驱动平台升降的升降机构；所述第一滚筒线和第二滚筒线包括机架、在机架上表面沿工件行进方向间隔排列安装的多个滚筒。与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果：本技术提出一种动车组车下水箱生产线，将原本分散的各个工序布置到一条流水线上，减少箱体长距离运输；通过翻转台和可旋转升降台来实现箱体的翻转和旋转功能，降低工人人工翻转的劳动强度；通过伺服钻孔翻转台实现自动钻孔，提高钻孔效率，减轻劳动强度；全手工操作时，每组2人装配一个箱体需要1天时间，4组工人，每天仅可装配4台箱体，采用本技术动车组车下水箱生产线4组工人装配箱体，每天可生产6-7台箱体，生产效率提高50%以上。附图说明图1为本技术动车组车下水箱生产线总图；图2为本技术动车组车下水箱生产线中可旋转升降台的主视图；图3为本技术动车组车下水箱生产线中可旋转升降台的俯视图；图4为本技术动车组车下水箱生产线中可旋转升降台的升降机构结构示意图；图5为本技术动车组车下水箱生产线中升降旋转台的平台支腿收起结构示意图；图6为本技术动车组车下水箱生产线中升降旋转台的平台支腿放开结构示意图；图7为本技术动车组车下水箱生产线中翻转台的主视图；图8为本技术动车组车下水箱生产线中翻转台的俯视图；图9为本技术动车组车下水箱生产线中伺服钻孔翻转台的主视图；图10为本技术动车组车下水箱生产线中伺服钻孔翻转台的俯视图；图11为本技术动车组车下水箱生产线中伺服钻孔翻转台的钻机总成的结构示意图；图12为本技术动车组车下水箱生产线中伺服钻孔翻转台的钻机水平移动组件及升降组件结构示意图；图13为图12的A向视图；图14为本技术动车组车下水箱生产线中旋转滚筒线的主视图；图15为本技术动车组车下水箱生产线中旋转滚筒线的俯视图；图16为本技术动车组车下水箱生产线中升降滚筒线的主视图；图17为本技术动车组车下水箱生产线中升降滚筒线的俯视图；图18为本技术动车组车下水箱生产线中升降滚筒线的升降机构结构示意图；图19为本技术动车组车下水箱生产线中滚筒线的主视图；图20为本技术动车组车下水箱生产线中滚筒线的俯视图；图21为本技术动车组车下水箱生产线中万向球台的主视图；图22为本技术动车组车下水箱生产线中万向球台的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。参照图1，本实施例一种动车组车下水箱生产线，包括控制系统及沿生产工序流程依次设置的可旋转升降台10、第一翻转台20、伺服钻孔翻转台30、第一旋转滚筒线40、升降滚筒线50、第二旋转滚筒线60、第三旋转滚筒线70、第一滚筒线80、第二翻转台90、第四旋转滚筒线100、第五旋转滚筒线110、第六旋转滚筒线120、第七旋转滚筒线130、第八旋转滚筒线140、第九旋转滚筒线150、第十旋转滚筒线160、第十一旋转滚筒线170、第二滚筒线180。其中，参照图2和图3，可旋转升降台10用于车下水箱的包保温棉、布线等工序，其包括固定底座11、设置在固定底座11上的带有滚筒12的平台13和驱动平台13升降的升降机构；由于车下水箱本身体积较大，为便于水箱顶部布线和包棉操作时工作人员能够顺利操作，故设置了升降机构，以便平台13可以停留在不同的高度；参照图4，为清楚表达升降机构的结构，图4中省略了其上方的平台13，升降机构位于平台13的下方，包括驱动电机14、电机主动链轮15和与电机主动链轮15通过同一条链条16传动连接的主动链轮17和张紧链轮19，电机主动链轮15、主动链轮17及张紧链轮19的中心轴线竖直，即其转动方向在水平面上；本实施例中主动链轮17的个数为4个，平台13呈长方形，具有4个角部，4个主动链轮17分别对应位于平台13的4个角部下方并均螺旋配合有升降螺杆18，升降螺杆18的顶端固连在平台13的底面上；当然，也可以其中任3个主动链轮17螺旋配合安装升降螺杆18，形成三点支撑平台13，或者对角线方向上的两个主动链轮17螺旋配合安装升降螺杆18，也可以对平台13形成有效支撑，本实施例对此不作具体限制。升降机构的升降原理是：驱动电机14转动，带动电机主动链轮15转动，进而带动4个主动链轮17转动，最终通过升降螺杆18带动平台13升降，当平台13上升至最高点时可操作水箱下部，下降至最低点时操作水箱顶部，在中间位置，平台13与其他工序台面高度一致，便于将水箱推至下一工序。另外，为提高生产效率，无需工作人员在水箱各个侧面之间来回移动操作，保证箱体动人不动原则，平13与固定底座11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动车组车下水箱生产线，其特征在于：包括控制系统及沿生产工序流程依次设置的可旋转升降台、第一翻转台、伺服钻孔翻转台、第一旋转滚筒线、升降滚筒线、第二旋转滚筒线、第三旋转滚筒线、第一滚筒线、第二翻转台、第四旋转滚筒线至第十一旋转滚筒线、第二滚筒线；所述可旋转升降台包括固定底座、设置在固定底座上的带有滚筒的平台和驱动平台升降的升降机构，平台与固定底座之间设有相互配合的转动结构使平台可在水平面内相对固定底座旋转；所述第一翻转台和第二翻转台均包括操作台、翻转台固定框架和设置在翻转台固定框架上的翻转台升降框架及驱动翻转台升降框架升降的翻转台升降机构、设置在翻转台升降框架上的翻转台旋转框架及驱动翻转台旋转框架翻转的旋转驱动部件，翻转台旋转框架上设有用于固定水箱的吊装固定座；所述伺服钻孔翻转台包括操作台、伺服钻孔翻转台固定框架、设置在伺服钻孔翻转台固定框架上的伺服钻孔翻转台升降框架及驱动伺服钻孔翻转台升降框架升降的伺服钻孔翻转台升降机构、设置在伺服钻孔翻转台升降框架上的伺服钻孔翻转台旋转框架及驱动伺服钻孔翻转台旋转框架翻转的旋转驱动部件、钻机总成、带动钻机总成水平移动的水平移动组件和带动钻机总成升降的升降组件；伺服钻孔翻转台旋转框架上设有用于固定水箱的吊装固定座；所述第一旋转滚筒线至第十一旋转滚筒线均包括固定底座、设置在固定底座上的带有滚筒的平台，所述平台与所述固定底座之间设有相互配合的转动结构使所述平台可在水平面内相对所述固定底座旋转；所述升降滚筒线包括固定底座、设置在固定底座上的带有滚筒的平台和驱动平台升降的升降机构；所述第一滚筒线和第二滚筒线包括机架、在机架上表面沿工件行进方向间隔排列安装的多个滚筒。...

【技术特征摘要】
1.一种动车组车下水箱生产线，其特征在于：包括控制系统及沿生产工序流程依次设置的可旋转升降台、第一翻转台、伺服钻孔翻转台、第一旋转滚筒线、升降滚筒线、第二旋转滚筒线、第三旋转滚筒线、第一滚筒线、第二翻转台、第四旋转滚筒线至第十一旋转滚筒线、第二滚筒线；所述可旋转升降台包括固定底座、设置在固定底座上的带有滚筒的平台和驱动平台升降的升降机构，平台与固定底座之间设有相互配合的转动结构使平台可在水平面内相对固定底座旋转；所述第一翻转台和第二翻转台均包括操作台、翻转台固定框架和设置在翻转台固定框架上的翻转台升降框架及驱动翻转台升降框架升降的翻转台升降机构、设置在翻转台升降框架上的翻转台旋转框架及驱动翻转台旋转框架翻转的旋转驱动部件，翻转台旋转框架上设有用于固定水箱的吊装固定座；所述伺服钻孔翻转台包括操作台、伺服钻孔翻转台固定框架、设置在伺服钻孔翻转台固定框架上的伺服钻孔翻转台升降框架及驱动伺服钻孔翻转台升降框架升降的伺服钻孔翻转台升降机构、设置在伺服钻孔翻转台升降框架上的伺服钻孔翻转台旋转框架及驱动伺服钻孔翻转台旋转框架翻转的旋转驱动部件、钻机总成、带动钻机总成水平移动的水平移动组件和带动钻机总成升降的升降组件；伺服钻孔翻转台旋转框架上设有用于固定水箱的吊装固定座；所述第一旋转滚筒线至第十一旋转滚筒线均包括固定底座、设置在固定底座上的带有滚筒的平台，所述平台与所述固定底座之间设有相互配合的转动结构使所述平台可在水平面内相对所述固定底座旋转；所述升降滚筒线包括固定底座、设置在固定底座上的带有滚筒的平台和驱动平台升降的升降机构；所述第一滚筒线和第二滚筒线包括机架、在机架上表面沿工件行进方向间隔排列安装的多个滚筒。2.根据权利要求1所述的动车组车下水箱生产线，其特征在于：所述可旋转升降台的升降机构位于所述可旋转升降台的平台下方，其包括驱动电机、电机主动链轮和与电机主动链轮通过同一条链条传动连接的主动链轮和张紧链轮，电机主动链轮、主动链轮和张紧链轮的中心轴线竖直；主动链轮螺旋配合有升降螺杆，升降螺杆的顶端固连在可旋转升降台的平台底面上。3.根据权利要求1或2所述的动车组车下水箱生产线，其特征在于：所述可旋转升降台的固定底座上安装有轴承，所述可旋转升降台的平台上设有与所述轴承转动配合的转轴。4.根据权利要求2所述的动车组车下水箱生产线，其特征在于：所述可...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明利，刘宪文，张凡，姚斌，
申请(专利权)人：青岛亚通达铁路设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37