一种燃煤锅炉废水浓缩减量烟气蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃煤锅炉废水浓缩减量烟气蒸发装置，包括燃煤锅炉、预热烟道、旁路烟道和主除尘器；还包括振动膜浓缩器、储水池，和脱硫吸收塔；预热烟道内设有与振动膜浓缩器连通的主雾化喷嘴Ⅰ和主雾化喷嘴Ⅱ，预热烟道上设有位于主雾化喷嘴Ⅰ和主雾化喷嘴Ⅱ之间的主空气预热器，主雾化喷嘴Ⅰ位于燃煤锅炉和主空气预热器之间。振动膜浓缩器排出的清水可回收利用，有效减少了需处理的废水量，有效提高了处理效率且降低了处理成本；废水中的污染物被完全蒸发结晶为干灰，干灰可作为原料生产其它的工业产品；浓缩废水中的水分被蒸发为水蒸气排入脱硫吸收塔中处理；从而使废水被完全分离处理，不会有污染物排放出去，不会对周边环境产生污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种燃煤锅炉废水浓缩减量烟气蒸发装置。
技术介绍
我国的能源特点为贫油、少气、富煤，煤炭一直占据国家70％以上的能源输出。燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体加热到一定温度/压力的热能动力设备，燃煤锅炉是煤炭利用的最广泛途径。随着国家对环境保护力度的不断加强，燃煤锅炉所产生的各类废水需要逐步实现零排放，这对燃煤锅炉领域可持续发展提出了严峻挑战。传统的燃煤锅炉废水处理工艺，均采用化学加药和物理沉降的方法，该方法流程复杂、运行维护成本高，且仅能脱出废水中的部分污染物成分，所处理后的废水仍然不能被二次利用，因此大量废水将出现无处可用和可排的状况。另外，燃煤锅炉中产生的废水量极大，需要大量的时间和较高的成本来处理这些废水。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种燃煤锅炉废水浓缩减量烟气蒸发装置，以解决现有工艺仅能脱出废水中的部分污染物成分，以及需要处理的废水量极大的问题。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：提供一种燃煤锅炉废水浓缩减量烟气蒸发装置，包括燃煤锅炉、预热烟道、旁路烟道和主除尘器，预热烟道和旁路烟道输入端均连通燃煤锅炉，预热烟道输出端与主除尘器输入端连通；还包括用于过滤浓缩废水的振动膜浓缩器，用于储存振动膜浓缩器滤 出的清水的储水池，以及与主除尘器输出端连通的脱硫吸收塔；预热烟道内设有与振动膜浓缩器连通的主雾化喷嘴Ⅰ和主雾化喷嘴Ⅱ，预热烟道上设有位于主雾化喷嘴Ⅰ和主雾化喷嘴Ⅱ之间的主空气预热器，主雾化喷嘴Ⅰ位于燃煤锅炉和主空气预热器之间。作为优选，旁路烟道内设有与振动膜浓缩器连通的副雾化喷嘴Ⅰ和副雾化喷嘴Ⅱ，旁路烟道上设有位于副雾化喷嘴Ⅰ和副雾化喷嘴Ⅱ之间的副空气预热器，副雾化喷嘴Ⅰ位于燃煤锅炉和副空气预热器之间。作为优选，旁路烟道输出端连通有副除尘器，副除尘器输出端连通预热烟道，预热烟道连通副除尘器的部位位于主空气预热器和主除尘器之间。作为优选，主雾化喷嘴Ⅰ、主雾化喷嘴Ⅱ、副雾化喷嘴Ⅰ和副雾化喷嘴Ⅱ均为气液双相流喷嘴。本技术的有益效果为：1、本技术振动膜浓缩器排出的清水可回收利用，有效的减少了需要处理的废水量，有效提高了处理效率且降低了处理成本；浓缩废水中的污染物被完全蒸发结晶为干灰，干灰可作为原料生产其它的工业产品；浓缩废水中的水分被蒸发为水蒸气，水蒸气直接排入脱硫吸收塔中处理；从而使废水被完全分离处理，不会有污染物排放出去，不会对周边环境产生污染。附图说明图1为燃煤锅炉废水浓缩减量烟气蒸发装置的结构示意图。其中：1、储水池；2、主雾化喷嘴Ⅱ；3、振动膜浓缩器；4、主空气预热器；5、预热烟道；6、主雾化喷嘴Ⅰ；7、副雾化喷嘴Ⅰ；8、旁路烟道；9、燃煤锅炉；10、副空气预热器；11、副雾化喷嘴Ⅱ；12、副除尘器；13、主除尘器；14、脱硫吸收塔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1，本实施例提供一种燃煤锅炉废水浓缩减量烟气蒸发装置，包括燃煤锅炉9、预热烟道5、旁路烟道8和主除尘器13，预热烟道5和旁路烟道8输入端均连通燃煤锅炉9，预热烟道5输出端与主除尘器13输入端连通。还包括用于过滤浓缩废水的振动膜浓缩器3，用于储存振动膜浓缩器3滤出的清水的储水池1，以及与主除尘器13输出端连通的脱硫吸收塔14。预热烟道5内设有与振动膜浓缩器3连通的主雾化喷嘴Ⅰ6和主雾化喷嘴Ⅱ2，预热烟道5上设有位于主雾化喷嘴Ⅰ6和主雾化喷嘴Ⅱ2之间的主空气预热器4，主雾化喷嘴Ⅰ6位于燃煤锅炉9和主空气预热器4之间。旁路烟道8内设有与振动膜浓缩器3连通的副雾化喷嘴Ⅰ7和副雾化喷嘴Ⅱ11，旁路烟道8上设有位于副雾化喷嘴Ⅰ7和副雾化喷嘴Ⅱ11之间的副空气预热器10，副雾化喷嘴Ⅰ7位于燃煤锅炉9和副空气预热器10之间。旁路烟道8输出端连通有副除尘器12，副除尘器12输出端连通预热烟道5，预热烟道5连通副除尘器12的部位位于主空气预热器4和主除尘器13之间。主雾化喷嘴Ⅰ6、主雾化喷嘴Ⅱ2、副雾化喷嘴Ⅰ7和副雾化喷嘴Ⅱ11均为气液双相流喷嘴。在实施过程中，锅炉产生的废水排入振动膜浓缩器3进行浓缩处理，浓缩滤出的清水直接排入储水池1中回收利用，浓缩废水排入烟气蒸发设备处理。废水中的水分被大量滤出为可回收利用的清水，有效的减少了需要处理的废水量，有效提高了处理效率且降低了处理成本。检测浓缩废水中的氯离子含量是否会引影响干灰品质；若氯离子的含量不 影响干灰品质，则将浓缩废水废水喷入预热烟道5蒸发结晶处理，主除尘器13捕捉结晶物排出为优质干灰；若氯离子含量会引影响干灰品质，则将浓缩废水喷入旁路烟道8蒸发结晶处理，旁路烟道8上的副除尘器12将污染物捕捉进入质差干灰中，不会影响主除尘器13排出的优质干灰品质。根据对浓缩废水长期的检测统计，若氯离子的含量不影响干灰品质，则不用设置旁路烟道8；若氯离子含量会引影响干灰品质，则需要设置旁路烟道8。检测经过主空气预热器4的烟气温度，若烟气温度小于120℃，将浓缩废水通过主雾化喷嘴Ⅰ6喷出进行蒸发结晶处理，预热烟道5中此处的烟气温度大于300℃；若烟气温度不小于120℃，则将废水通过主雾化喷嘴Ⅱ2喷出进行蒸发结晶处理。根据对经过主空气预热器4的烟气温度长期检测统计，若烟气温度小于120℃，则不需要设置主雾化喷嘴Ⅱ2；若烟气温度不小于120℃，则不需要设置主雾化喷嘴Ⅰ6。检测经过副空气预热器10的烟气温度，若烟气温度小于120℃，将浓缩废水通过副雾化喷嘴Ⅰ7喷出进行蒸发结晶处理，旁路烟道8中此处的烟气温度大于300℃；若烟气温度不小于120℃，则将废水通过副雾化喷嘴Ⅱ11喷出进行蒸发结晶处理。根据对经过副空气预热器10的烟气温度长期检测统计，若烟气温度小于120℃，则不需要设置副雾化喷嘴Ⅱ11；若烟气温度不小于120℃，则不需要设置副雾化喷嘴Ⅰ7。浓缩废水经过气液双相流喷嘴喷入预热烟道5或旁路烟道8，浓缩废水经高温烟气加热作用，浓缩废水中的水分蒸发成为水蒸气并排入脱硫吸收塔14中，浓缩废水中的污染物结晶为固态颗粒，预热烟道5中结晶的固态颗粒被主除尘器13捕捉排出为优质干灰，旁路烟道8中结晶的固态颗粒被副除尘器12捕捉排出为质差干灰。振动膜浓缩器排出的清水可回收利用；浓缩废水中的污染物被完全蒸发结晶为干灰，干灰可作为原料生产其它的工业产品；浓缩废水中的水分被蒸发为水蒸气，水蒸气直接排入脱硫吸收塔14中处理；从而使废水被完全分离处理，不会有污染物排放出去，不会对周边环境产生污染。上述实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤锅炉废水浓缩减量烟气蒸发装置，包括燃煤锅炉、预热烟道、旁路烟道和主除尘器，预热烟道和旁路烟道输入端均连通燃煤锅炉，预热烟道输出端与主除尘器输入端连通，其特征在于：还包括用于过滤浓缩废水的振动膜浓缩器，用于储存振动膜浓缩器滤出的清水的储水池，以及与主除尘器输出端连通的脱硫吸收塔；所述预热烟道内设有与振动膜浓缩器连通的主雾化喷嘴Ⅰ和主雾化喷嘴Ⅱ，预热烟道上设有位于主雾化喷嘴Ⅰ和主雾化喷嘴Ⅱ之间的主空气预热器，主雾化喷嘴Ⅰ位于燃煤锅炉和主空气预热器之间。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉废水浓缩减量烟气蒸发装置，包括燃煤锅炉、预热烟道、旁路烟道和主除尘器，预热烟道和旁路烟道输入端均连通燃煤锅炉，预热烟道输出端与主除尘器输入端连通，其特征在于：还包括用于过滤浓缩废水的振动膜浓缩器，用于储存振动膜浓缩器滤出的清水的储水池，以及与主除尘器输出端连通的脱硫吸收塔；所述预热烟道内设有与振动膜浓缩器连通的主雾化喷嘴Ⅰ和主雾化喷嘴Ⅱ，预热烟道上设有位于主雾化喷嘴Ⅰ和主雾化喷嘴Ⅱ之间的主空气预热器，主雾化喷嘴Ⅰ位于燃煤锅炉和主空气预热器之间。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉废水浓缩减量烟气蒸发装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉泉，刘元根，王玉富，黄丹，
申请(专利权)人：亿川科技成都有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51