一种以玉米蛋白粉为原料生产玉米低聚肽的系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种以玉米蛋白粉为原料生产玉米低聚肽的系统，包括酶解罐、第一过滤设备、纳滤膜设备、蒸发器、脱色罐、第二过滤设备、灭菌器和干燥塔，所述酶解罐通过管路连接所述第一过滤装置，所述第一过滤装置的滤液出口连接所述纳滤设备，所述纳滤膜设备清水出口连接所述蒸发器，所述蒸发器连接所述脱色罐，所述脱色罐连接所述第二过滤装置，所述第二过滤装置的滤液出口连接所述灭菌器，灭菌器连接所述干燥塔。本实用新型专利技术提供的系统，用酶解法水解玉米蛋白粉之后，再进行过滤、除盐、脱苦等操作，去掉了玉米产品中常见的苦味，提高了低聚肽的收率，而且各个设备的配设使得所提取的产品具有纯度高、生产成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于含有蛋白质的物质的领域，具体地，涉及一种玉米蛋白粉的分离精制系统。
技术介绍
玉米蛋白粉(Corn Gluten Meal,CGM)中总蛋白质含量为65％左右，还含有丰富的类胡萝卜素，包括玉米黄素、β－胡萝卜素、叶黄素、α－胡萝卜素、新黄质及金莲花黄素等成分，含量为200－400μg/g。玉米低聚肽是玉米蛋白的水解产物，是由分子量很小但活性很高的短肽组成，一般分子量集中在1000以下的混合低聚肽。低聚肽虽然聚合氨基酸的数量少，却能产生高级结构发挥的作用。玉米肽优于氨基酸或蛋白质的吸收，并且在大范围PH值下完全溶于水，无浑浊现象和沉淀物产生。同时，对热极其稳定，功能不丧失，具有降血压、保肝护肝、抗高胆固醇、促进脂肪代谢、延缓衰老、增强免疫功能等作用，安全可靠，无毒副作用，在医药、保健食品等领域有着广泛的应用。国内外通过酶解法水解玉米蛋白粉取得了显著的成效，但蛋白质在酶解后经常会产生苦味，这使酶解法在食品工业上的应用受到了严重的限制。玉米蛋白粉是玉米淀粉加工的副产品，以其为原料生产玉米活性肽，变废为宝，可提高玉米蛋白粉的附加值和对玉米资源的综合利用率。采用现代生物技术制备玉米活性肽，克服了通用技术不足，操作简单，同时提高产品的品质和产率，有利于大规模工业化生产。
技术实现思路
针对本领域存在的不足之处，本技术的目的是提出一种以玉
米蛋白粉为原料生产玉米低聚肽的系统。实现本技术目的的技术方案为：一种以玉米蛋白粉为原料生产玉米低聚肽的系统，包括酶解罐、第一过滤设备、纳滤膜设备、蒸发器、脱色罐、第二过滤设备、灭菌器和干燥塔，所述酶解罐通过管路连接所述第一过滤装置，所述第一过滤装置的滤液出口连接所述纳滤设备，所述纳滤膜设备清水出口连接所述蒸发器，所述蒸发器连接所述脱色罐，所述脱色罐连接所述第二过滤装置，所述第二过滤装置的滤液出口连接所述灭菌器，灭菌器连接所述干燥塔。进一步地，所述第一过滤设备为板框压滤机或硅藻土过滤机。其中，所述蒸发器为双效降膜蒸发器。其中，所述第二过滤设备为板框压滤机、微孔过滤机或硅藻土过滤机中的一种。其中，所述灭菌器为紫外线灭菌器。其中，所述干燥塔为喷雾干燥塔。更进一步地，所述系统还包括粉碎机，所述粉碎机通过输送装置连接所述酶解罐。优选地，所述酶解罐设置有夹套和搅拌器。利用本技术的系统，生产玉米低聚肽的步骤包括：将玉米蛋白粉粉碎，过40～80目筛，在5～10m3带夹层的酶解罐调配玉米蛋白粉水溶液，固形物控制在5～10％，搅拌均匀，加热60～100℃，保持30～60分钟，进行热处理后，用NaOH溶液调pH至7.0～10.0。加入底物量2～5％碱性蛋白酶，在40～60℃酶解1～3小时后，再加入底物量1～2％的中性蛋白酶，继续保持4～6小时的，将酶解液在70～100℃加热保持10～40分钟进行灭酶处理，同时加入底物的1～5％的活性碳，进行初步脱色处理后，冷却到30～50℃。将玉米蛋白酶解液用HCl调PH值5～6.5，用过滤机进行过滤，得到的清液调整固形物1～5％，用
纳滤膜设备进行脱盐处理，处理后的料液用双效降膜蒸发器浓缩，在蒸汽压力在0.1±0.02MPa，40～80℃下蒸发浓缩至20～40％固含量。再用活性碳脱色去苦，脱色温度控制在50～60℃，按底物固形物的1～3％加入活性碳，保持1～2小时，最后经喷雾干燥，进口温度控制在150～180℃，出口温度控制在85～95℃，得到无苦味的玉米低聚肽粉末。本技术方法具有以下优点：本技术提供的系统，用酶解法水解玉米蛋白粉之后，再进行过滤、除盐、脱苦等操作，去掉了玉米产品中常见的苦味，提高了低聚肽的收率，而且各个设备的配设使得所提取的产品具有纯度高、生产成本低的特点，实现了对玉米粗加工产品的深度开发利用，减少资源的浪费。附图说明图1为本技术以玉米蛋白粉为原料生产玉米低聚肽的系统图。图2为玉米低聚肽的生产流程图。图中，1粉碎机、2输送机、3酶解罐、4板框压滤机、5第一滤液暂存罐、6纳滤膜设备、7纳滤清水暂存罐、8双效降膜蒸发器、9脱色罐、10硅藻土过滤机、11第二滤液暂存罐、12灭菌器、13高压泵、14喷雾干燥塔。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。除非特别说明，本技术所采用的技术手段，为本领域常规的技术手段。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1参见图1，一种以玉米蛋白粉为原料生产玉米低聚肽的系统，包括粉碎机1、输送机2、酶解罐3、板框压滤机4、纳滤膜设备6、双效降膜蒸发器8、脱色罐9、硅藻土过滤机10、灭菌器12和干燥塔。粉碎机1通过输送机2连接所述酶解罐3。本实施例中酶解罐的体积为7.8m3，罐壁外设置有夹套，夹套内通入冷却水或加热蒸汽。管内有搅拌器。所述酶解罐3通过管路连接所述板框压滤机4，板框压滤机4的滤液出口连接纳滤膜设备6，纳滤膜设备6清水出口连接纳滤清水暂存罐7，纳滤清水暂存罐7连接双效降膜蒸发器8，双效降膜蒸发器8的物料出口连接所述脱色罐9，所述脱色罐9连接所述硅藻土过滤机10，硅藻土过滤机10的滤液出口连接所述灭菌器12，灭菌器通过管路和高压泵13连接喷雾干燥塔14。所述灭菌器12为紫外线灭菌器。应用本实施例的系统，以玉米蛋白粉为原料，生产低聚肽的方法为：将玉米蛋白粉粉碎，过80目筛，在酶解罐内调配玉米蛋白粉水溶液，固形物控制在5％，搅拌均匀，加热至70℃，保持60分钟，进行热处理后，用NaOH溶液调pH至8.0。加入底物质量2％的碱性蛋白酶，在50℃酶解2小时后，再加入底物量2％的中性蛋白酶，继续保持6小时，将酶解液在80℃加热保持30分钟进行灭酶处理。加入底物的1－5％的活性碳，进行初步脱色处理后，冷却到30℃。将玉米蛋白酶解液用HCl调PH值为6.5，用过滤机进行过滤，滤液存入第一滤液暂存罐5，在第一滤液暂存罐5内调整固形物含量为1％，
用纳滤膜设备进行脱盐处理，处理后的料液用双效降膜蒸发器浓缩，蒸汽压力在0.1±0.02MPa，80℃下蒸发浓缩至40％固含量。再用活性碳脱色去苦，脱色温度控制在50—60℃，按处理的料液质量的3％加入活性碳，保持1小时，经硅藻土过滤机10过滤，滤液存入第二滤液暂存罐11，杀菌后经喷雾干燥。喷雾干燥的条件为：进口温度180℃，出口温度控制在95℃，得到无苦味的玉米低聚肽粉末。生产流程见图2。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以玉米蛋白粉为原料生产玉米低聚肽的系统，其特征在于，包括酶解罐、第一过滤设备、纳滤膜设备、蒸发器、脱色罐、第二过滤设备、灭菌器和干燥塔，所述酶解罐通过管路连接所述第一过滤装置，所述第一过滤装置的滤液出口连接所述纳滤设备，所述纳滤膜设备清水出口连接所述蒸发器，所述蒸发器连接所述脱色罐，所述脱色罐连接所述第二过滤装置，所述第二过滤装置的滤液出口连接所述灭菌器，灭菌器连接所述干燥塔。

【技术特征摘要】
1.一种以玉米蛋白粉为原料生产玉米低聚肽的系统，其特征在于，包括酶解罐、第一过滤设备、纳滤膜设备、蒸发器、脱色罐、第二过滤设备、灭菌器和干燥塔，所述酶解罐通过管路连接所述第一过滤装置，所述第一过滤装置的滤液出口连接所述纳滤设备，所述纳滤膜设备清水出口连接所述蒸发器，所述蒸发器连接所述脱色罐，所述脱色罐连接所述第二过滤装置，所述第二过滤装置的滤液出口连接所述灭菌器，灭菌器连接所述干燥塔。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一过滤设备为板框压滤机或硅藻土过滤机。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继富，
申请(专利权)人：李继富，
类型：新型
国别省市：吉林;22