本申请涉及一种分梳机吸风器，尤其涉及一种羊绒分梳机三角区吸风装置；锡林和道夫，锡林顶部设有盖板，在盖板与道夫间的锡林上设有上罩板和下罩板；上罩板和下罩板间设有贴合覆盖于上罩板外端面和下罩板外端面且内部围有空腔的吸风器。由于实施上述技术方案，本申请通过在锡林和道夫形成的三角区域设置上、下罩板，吸风器贴合覆盖于上罩板外端面和下罩板外端面，且内部围有空腔，连通空腔的排风口可与外界引风系统配合，形成负压，将该三角区域的混乱气流有效引导，并利用绒毛、粗毛、杂质在气流中的沉降速度不同将粗毛和杂质通过排风口吸出进行分离，提高分离后绒毛品质，可有效减少分离级数，减少设备、时间投入，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种分梳机吸风器，尤其涉及一种羊绒分梳机三角区吸风装置。
技术介绍
羊绒分梳是羊绒制品在加工中极为重要的一步，属羊绒初加工范围，目的是绒经分梳机的梳理作用和气流作用后，去除粗毛、杂质制成无毛绒；因羊绒原绒中粗毛与绒毛的粗、细、长、短差异大，其性能差异大，粗毛粗硬，刚直，无卷曲，抱和力小，而绒毛细软，卷曲多，抱和力大；一般粗毛与绒毛的细度比都在几倍甚至几十倍，长度比在一倍以上，抗弯刚度比在几十倍甚至百倍以上；故而梳理得愈完善、分离效果愈好，得到的产品质量愈高，经济回报愈高。由于锡林和道夫的转向相向设置，锡林和道夫形成的三角区域会产生混乱气流，影响分梳机的梳理分离效果，需要多级分梳才能将粗毛、绒毛分离达到生产需求，耗时耗力。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种消除三角区域混乱气流，加强分梳机梳理分离效果，降低分梳级数，省时省力的羊绒分梳机三角区吸风装置。本申请是这样实现的：羊绒分梳机三角区吸风装置，其包括锡林和道夫，锡林顶部设有盖板，在盖板与道夫间的锡林上设有上罩板和下罩板；上罩板和下罩板间设有贴合覆盖于上罩板外端面和下罩板外端面且内部围有空腔的吸风器，吸风器下部设有连通外界与空腔的排风口。进一步的，吸风器包括吸风罩板、前侧板和后侧板；吸风罩板上部贴合覆盖于上罩板外端面，吸风罩板前侧固定有匹配贴合上、下罩板前端面的前侧板，吸风罩板后侧固定有匹配贴合上、下罩板后端面的后侧板，吸风罩板、前侧板和后侧板的内部围有空腔；吸风罩板的下部向内弯曲形成带有断口的管道，管道的断口处设有向下罩板处延伸弯折形成与下罩板外端面相贴合的第一密封段，管道的内部设有通过断口与空腔相连通的排风口。进一步的，管道的断口角度为50°至120°，管道的外部固定有与第一密封段顶部相连用于加固的辅助支撑段。进一步的，管道卡装于锡林和道夫形成的三角区域底部，管道与道夫外切。进一步的，管道的前后侧各自匹配连接有一个与排风口相通的排风管。进一步的，吸风罩板的上部设有补风方管，补风方管的下壁上设有多个沿前后均匀分布且与空腔相通的补风孔；补风方管的下壁设有向上罩板处延伸形成的与上罩板外端面相贴合的第二密封段。进一步的，补风方管的下壁与吸风罩板的夹角为60°至120°。进一步的，前侧板和后侧板上至少设有一个能与锡林相连的卡扣。由于实施上述技术方案，本申请通过在锡林和道夫形成的三角区域设置上、下罩板，吸风器贴合覆盖于上罩板外端面和下罩板外端面，且内部围有空腔，连通空腔的排风口可与外界引风系统配合，形成负压，将该三角区域的混乱气流有效引导，并利用绒毛、粗毛、杂质在气流中的沉降速度不同将粗毛和杂质通过排风口吸出进行分离，提高分离后绒毛品质，可有效减少分离级数，减少设备、时间投入，降低生产成本。附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是羊绒分梳机三角区吸风装置的结构示意图；图2是图1中吸风器的剖视结构示意图；图3是吸风器的立体结构示意图。图例：1.锡林，2.道夫，3.盖板，4.上罩板，5.下罩板，6.吸风罩板，7.前侧板，8.后侧板，9.空腔，10.断口，11.管道，12.第一密封段，13.排风口，14. 卡扣管道的断口角度，15.辅助支撑段，16.排风管，17.补风方管，18.补风孔，19.第二密封段，α.管道的断口角度。具体实施方式：本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。如图1至2所示，羊绒分梳机三角区吸风装置包括锡林1和道夫2，锡林1顶部设有盖板3，在盖板3与道夫2间的锡林1上设有上罩板4和下罩板5；上罩板4和下罩板5间设有贴合覆盖于上罩板4外端面和下罩板5外端面且内部围有空腔9的吸风器，吸风器下部设有连通外界与空腔9的排风口13。使用时，排风口13可与外界引风系统相连；锡林1和道夫2形成的三角区域中，由于锡林1和道夫2的相向转动产生负压区域，该区域气流混乱；通过设置紧密贴合覆盖于上罩板4外端面和下罩板5外端面的吸风器，将混乱的气流有效引导，经过空腔9通过排风口13被送入外界引风系统，这样锡林1内的气流变得平稳顺畅；此时利用粗毛与绒毛的特性不同、在回转件上受到的离心力不同、在气流中的沉降速度不同进行分离就变得非常高效；从而改善粗毛、杂质的甩除，提高绒毛的提取率，提升产品质量，可有效减少分离级数，减少设备、时间、人力投入，提高了生产效率，降低了生产成本；另外粗毛和杂质通过排风口13被吸出后可通过引风系统集中收集利用。如图1至3所示，吸风器包括吸风罩板6、前侧板7和后侧板8；吸风罩板6上部贴合覆盖于上罩板4外端面，吸风罩板6前侧固定有匹配贴合上、下罩板前端面的前侧板7，吸风罩板6后侧固定有匹配贴合上、下罩板后端面的后侧板8，吸风罩板6、前侧板7和后侧板8的内部围有空腔9；吸风罩板6的下部向内弯曲形成带有断口10的管道11，管道11的断口10处设有向下罩板5处延伸弯折形成与下罩板5外端面相贴合的第一密封段12，管道11的内部设有通过断口10与空腔9相连通的排风口13。这样，锡林1中的气流进入空腔9后，通过断口10汇聚进入管道11内的排风口13，在排风口13内被缓冲，降低气流流速，减少气流对锡林1表面绒毛的影响，加强粗毛、杂质的甩出，提高分离后绒毛的品质。如图2所示，管道的断口角度α为50°至120°，管道11的外部固定有与第一密封段12顶部相连用于加固的辅助支撑段15。如果管道的断口角度α过大，空腔9进入排风口13的面积增大，气流过强，对锡林1表面的绒毛层影响较大，大量绒毛会被吸入排风口13，对绒毛的剥取、转移不利；如果管道的断口角度α过小，又会降低粗毛、杂质甩出的效率。由于管道的断口角度α的设计，加之管道11与吸风罩板6为一体成型，管道11即为吸风罩板6下部内卷成型，会令吸风器下部强度有所下降，又在气流长时间的冲击下，单单依靠第一密封段12与下罩板5外端面贴合，容易产生变形而影响气流走向，辅助支撑段15的设计令吸风器与下罩板5贴合严密，又能满足管道的断口角度α的设计，增加粗毛、杂质的分离效率。如图1至3所示，管道11卡装于锡林1和道夫2形成的三角区域底部，管道11与道夫2外切。这样无需借助其他结构件，管道11就能很好的卡装在三角区域底部，并且在需要拆卸、维护时，吸风器能绕管道11轴心顺时针转动，从而露出上、下罩板及空腔9对应锡林1的位置，便于观察和维护。如图1至3所示，管道11的前后侧各自匹配连接有一个与排风口13相通的排风管16。这样便于集中与外界的引风系统相连，收集粗毛、杂质。如图1至3所示，吸风罩板6的上部设有补风方管17，补风方管17的下壁上设有多个沿前后均匀分布且与空腔9相通的补风孔18；补风方管17的下壁设有向上罩板4处延伸形成的与上罩板4外端面相贴合的第二密封段19。这样能及时的对空腔9进行补风，弥补排风速度过快带来的负面影响，补风孔18能有效控制补风流量与速度，更稳定控制气流，更高效的对锡林1表层中的绒毛与粗毛进行分离。吸风器通过第二密封段19与上罩板4进行贴合，可保护补风方管17不产生变形。如图1至3所示，补风方管17的下壁与吸风罩板6的夹角为60°至120°。如图1至3所示，前侧板7和后侧板8上至少设有一个能与锡林1相连的卡扣14。当工作时，通过卡扣14将吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种羊绒分梳机三角区吸风装置，包括锡林和道夫，锡林顶部设有盖板，在盖板与道夫间的锡林上设有上罩板和下罩板；其特征在于：上罩板和下罩板间设有贴合覆盖于上罩板外端面和下罩板外端面且内部围有空腔的吸风器，吸风器下部设有连通外界与空腔的排风口。
【技术特征摘要】
1.一种羊绒分梳机三角区吸风装置，包括锡林和道夫，锡林顶部设有盖板，在盖板与道夫间的锡林上设有上罩板和下罩板；其特征在于：上罩板和下罩板间设有贴合覆盖于上罩板外端面和下罩板外端面且内部围有空腔的吸风器，吸风器下部设有连通外界与空腔的排风口。2.根据权利要求1所述的羊绒分梳机三角区吸风装置，其特征在于：吸风器包括吸风罩板、前侧板和后侧板；吸风罩板上部贴合覆盖于上罩板外端面，吸风罩板前侧固定有匹配贴合上、下罩板前端面的前侧板，吸风罩板后侧固定有匹配贴合上、下罩板后端面的后侧板，吸风罩板、前侧板和后侧板的内部围有空腔；吸风罩板的下部向内弯曲形成带有断口的管道，管道的断口处设有向下罩板处延伸弯折形成与下罩板外端面相贴合的第一密封段，管道的内部设有通过断口与空腔相连通的排风口。3.根据权利要求2所述的羊绒分梳机三角区吸风装置，其特征在于：管道的断口角度为50°至120°，管道的外部固定有与第一密封段顶部相连用于加固的辅助支撑段。4.根据权利要求2所述的羊绒分梳机三角区吸风装置，其特征在于：管道卡装于锡林和道夫形成的三角区域底部，管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉堂，
申请(专利权)人：新疆天山纺织服装有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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