一种排水斜槽制造技术

本实用新型专利技术提出一种排水斜槽，包括一斜槽以及一位于所述斜槽上的盖板，其中，所述斜槽的侧壁及槽底与所述盖板通过浇筑一体成型，所述盖板上沿长度方向间隔设置有多个与所述斜槽相连通的溢流孔，各所述溢流孔处设有一混凝土塞。本实用新型专利技术的排水斜槽，易于操作，便于运行管理，可有效防止盖板掉落，避免出现泄露尾砂问题，保证尾矿库的安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金矿山领域，涉及一种排水斜槽。
技术介绍
排水斜槽是尾矿库库内排泄尾矿澄清水和库区雨水的构筑物，一般由流槽(斜槽)和预制盖板组成。随着尾矿库内尾砂的上升，预制盖板被封盖在流槽上，阻止尾砂进入斜槽内。其中，传统的斜槽盖板较重，封闭盖板时需要多人操作，施工较为困难；盖板封闭后与侧壁搭接过小，会将盖板或侧壁搭接部位混凝土压坏，导致盖板掉入斜槽内，造成严重尾砂泄露。因此，如何解决排水斜槽封闭盖板施工困难问题，同时解决排水斜槽盖板与侧壁搭接部位混凝土压坏造成严重尾砂泄露的问题，保证尾矿库的安全运行，是亟需解决的问题。有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种排水斜槽，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种的排水斜槽，易于操作，便于运行管理，可有效防止盖板掉落，避免出现泄露尾砂问题，保证尾矿库的安全运行。为此，本技术提出一种排水斜槽，包括一斜槽以及一位于所述斜槽上的盖板，其中，所述斜槽的侧壁及槽底与所述盖板通过浇筑一体成型，所述盖板上沿长度方向间隔设置有多个与所述斜槽相连通的溢流孔，各所述溢流孔处设有一混凝土塞。如上所述的排水斜槽，其中，所述溢流孔呈圆台形，其上端口的内径大于其下端口的内径。如上所述的排水斜槽，其中，所述混凝土塞的形状与所述溢流孔的形状相匹配，并对应封堵于所述溢流孔处。如上所述的排水斜槽，其中，所述混凝土塞的上端设有一搭接体，所述搭接体与所述盖板的上表面相接触。如上所述的排水斜槽，其中，所述搭接体为一圆柱体，其外径大于所述混凝土塞的上端的直径。如上所述的排水斜槽，其中，所述搭接体与所述混凝土塞为一体成型。如上所述的排水斜槽，其中，所述溢流孔的高度为200mm～300mm，其上端口的内径为250mm～400mm，其下端口的内径比所述上端口的内径小50mm。如上所述的排水斜槽，其中，相邻两所述溢流孔的间距为1000mm～2000mm。如上所述的排水斜槽，其中，所述斜槽的槽底外侧设有一垫层。本技术提出的排水斜槽，是将所述盖板与所述斜槽侧壁整体浇筑而成，通过在所述盖板上留设多个溢流孔，可使排泄尾矿澄清水以及库区雨水等流入，并通过所述斜槽排到初期坝下游；当不需要排水以及其它正常时(例如库内尾砂上升到溢流孔前)，则将所述混凝土塞封堵于所述溢流孔处，能防止杂物进入所述斜槽内，从而保持所述斜槽中的清洁，由于所述盖板与所述斜槽为一体成型，不会出现盖板掉落至斜槽的情形，避免可因其堵塞导致无法排水，导致严重尾砂泄露的问题，保证了尾矿库的安全运行。本技术提出的排水斜槽，易于操作，便于运行管理，可有效防止盖板(混凝土塞)掉落，避免出现泄露尾砂问题，确保尾矿库的安全。附图说明图1为本技术的排水斜槽的俯视图；图2为沿图1中A-A线的剖面图；图3为沿图2中B-B线的剖面图。图4为本技术中混凝土塞的剖面放大示意图。主要元件标号说明：1 斜槽 2 盖板21 溢流孔 22 混凝土塞23 搭接体 3 垫层具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式:图1为本技术的排水斜槽的俯视图；图2为沿图1中A-A线的剖面图；图3为沿图2中B-B线的剖面图。图4为本技术中混凝土塞的剖面放大示意图。参见图1至图3，本技术提出的排水斜槽100，包括一斜槽1以及一位于所述斜槽上的盖板2，其中，所述斜槽1的侧壁及槽底与所述盖板2通过浇筑一体成型，所述盖板2上沿长度方向间隔设置有多个与所述斜槽1相连通的溢流孔21，各所述溢流孔21处设有一混凝土塞22。其中，所述溢流孔21呈圆台形，其上端口的内径大于其下端口的内径。这样，可以更便于将所述混凝土塞22放置于封堵所述溢流孔21处，避免其掉落至所述斜槽1内。较佳地，如图4所示，所述混凝土塞22的形状与所述溢流孔21的形状相匹配，并对应封堵于所述溢流孔21处。也即，所述混凝土塞22做成圆台形状，该圆台下部直径小，上部直径大，可以对所述溢流孔21达到最佳的密封效果。为便于将所述混凝土塞22从所述溢流孔21中取出，在所述混凝土塞22的上端设有一搭接体23，所述搭接体23与所述盖板2的上表面相接触。如此设置，可以防止因所述混凝土塞22完全嵌入所述溢流孔21内，导致出现取出困难的情形。进一步地，所述搭接体23为一圆柱体，其外径大于所述混凝土塞22的上端的直径，使得两者形成一圆柱和圆台的组合形状，便于插拔。其中，所述搭接体23与所述混凝土塞22为一体成型。在实际应用中，可根据尾矿库排水需求确定溢流孔的大小和间距，在优选的实施方式中，所述溢流孔21的高度h为200mm～300mm，其上端口的内径D1为250mm～400mm，其下端口的内径D2比所述上端口的内径D1小50mm。另外，相邻两所述溢流孔的间距L为1000mm～2000mm。为了便于找平，保证浇筑时的成型质量，在所述斜槽1的槽底外侧设有一垫层3。本技术提出的排水斜槽，是将所述盖板2与所述斜槽1整体浇筑而成，通过在所述盖板2上留设多个溢流孔21，可使排泄尾矿澄清水以及库区雨水等流入，并通过所述斜槽1排到初期坝下游；当不需要排水以及其它正常时(例如库内尾砂上升到溢流孔前)，则将所述混凝土塞22封堵于所述溢流孔21处，能防止杂物进入所述斜槽1内，从而保持所述斜槽1中的清洁，由于所述盖板2与所述斜槽1为一体成型，不会出现盖板掉落至斜槽的情形，避免可因其堵塞导致无法排水，导致严重尾砂泄露的问题，保证了尾矿库的安全运行。其中，通过将所述溢流孔及混凝土塞设置成圆台形状，以预制混凝土塞代替现有技术的预制混凝土盖板，防止了预制混凝土盖板掉落斜槽内的情形出现。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排水斜槽，包括一斜槽以及一位于所述斜槽上的盖板，其特征在于，所述斜槽的侧壁及槽底与所述盖板通过浇筑一体成型，所述盖板上沿长度方向间隔设置有多个与所述斜槽相连通的溢流孔，各所述溢流孔处设有一混凝土塞。

【技术特征摘要】
1.一种排水斜槽，包括一斜槽以及一位于所述斜槽上的盖板，其特征在于，所述斜槽的侧壁及槽底与所述盖板通过浇筑一体成型，所述盖板上沿长度方向间隔设置有多个与所述斜槽相连通的溢流孔，各所述溢流孔处设有一混凝土塞。2.如权利要求1所述的排水斜槽，其特征在于，所述溢流孔呈圆台形，其上端口的内径大于其下端口的内径。3.如权利要求2所述的排水斜槽，其特征在于，所述混凝土塞的形状与所述溢流孔的形状相匹配，并对应封堵于所述溢流孔处。4.如权利要求3所述的排水斜槽，其特征在于，所述混凝土塞的上端设有一搭接体，所述搭接体与所述盖板的上表面相接触。5.如权利要求4所述的排水斜槽，其特征在于，所述搭接体为一圆柱体，其外径大于所述混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃强，袁子有，李瑞鸿，王立彬，樊宇姣，侯攀，周宇龙，陈宇清，刘硕，
申请(专利权)人：中冶京诚秦皇岛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13