用于产品壳体粘接保压的可受热工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于产品壳体粘接保压的可受热工装，包括定位底座，所述定位底座上设置有若干仿形槽，定位底座上方设置有压板，所述压板上对应所述仿形槽设置有压头，所述定位底座侧边设置有夹具，产品放置到仿形槽中后，将压板压在所述定位底座上并且用所述夹具夹紧；所述定位底座上对应所述仿形槽设置有下传热孔，所述压板上对应所述仿形槽设置有上传热孔。本实用新型专利技术具有结构简单，成本低，操作方便，搬运方便，可以在烘箱中加热使用的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于产品壳体粘接保压的可受热工装，具体涉及工装中对应产品的传热结构。
技术介绍
在耳机生产过程中，常用胶水来进行耳机壳上、下盖的密封，以此提高产品的音质。现在生产中使用较多的胶水需要加热处理来保证胶水的固化速度、干燥度、粘结度等因素。常用的保压工装由于是自动化设备，设置有气动元件、控制电路等单元，体积较大，无法在生产上流转，不能放在加热容器(例如烘箱)内加热，也没有设置合适的传热结构，不能进行产品外壳加热粘接固化处理，已经满足不了生产需求。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术的目的在于提供一种用于产品壳体粘接保压的可受热工装，取消了气动元件、控制电路等单元，对应产品设置有传热孔，工装整体可以放在加热容器内加热，进行产品外壳加热粘接处理。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：用于产品壳体粘接保压的可受热工装，包括定位底座，所述定位底座上设置有若干仿形槽，定位底座上方设置有压板，所述压板上对应所述仿形槽设置有压头，所述定位底座侧边设置有夹具，产品放置到仿形槽中后，将压板压在所述定位底座上并且用所述夹具夹紧；所述定位底座上对应所述仿形槽设置有下传热孔，所述压板上对应所述仿形槽设置有上传热孔。进一步，所述定位底座上设置若干行仿形槽，每两行仿形槽之间设置有 一行所述下传热孔。进一步，所述压板上的压头设置若干行，每根压头上方设置有弹簧，压头设置有轴向中心孔向所述仿形槽传热，压头的头部设置成花瓣式，所述压头和弹簧设置在所述上传热孔中。进一步，所述定位底座、夹具和压板采用金属材质；所述夹具采用肘夹，固定安装在所述定位底座上。进一步，所述定位底座和压板的材质采用铝合金，所述肘夹的材质采用不锈钢。进一步，所述压板上设置有导向柱，所述定位底座上对应设置有导向孔，为定位底座和压板的配合导向。进一步，所述定位底座和压板呈圆形或矩形，呈矩形时，所述定位底座两侧设置所述夹具，呈圆形时，围绕定位底座的圆心在周边设置所述夹具。进一步，所述定位底座和压板呈圆形时，所述仿形槽与下传热孔呈环形布置并且间隔设置，或者所述仿形槽与下传热孔沿径向布置并且间隔设置。进一步，所述压头呈T型，所述上传热孔底部设置有径向凸缘，止挡所述压头。进一步，所述压板包括固定板和压紧板，所述上传热孔贯穿所述压紧板和固定板，压紧板与固定板通过螺栓组装，所述压头和弹簧安装在固定板中，压紧板上的传热孔直径小于所述弹簧外径，所述弹簧呈预压状态。采用上述结构设置的可受热工装具有以下优点：(1)实现保压状态下对工装整体进行加热。(2)产品定位底座及压头均为金属材料，且镂空多处，使产品快速受热，提高效率。(3)相比原保压工装，体积较小，适于生产流转。本技术通用性、流通性非常好，不同产品都可通用。而且具有结构简单，成本低，操作方便，搬运方便，可以在烘箱中加热使用的特点。本技术可一次实现多个产品的加热、保压，在保压过程中受热，以 实现粘接胶水的固化。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术所采用定位底座的立体图；图3是本技术所采用定位底座的立体图(放置有耳机)；图4是本技术所采用肘夹的立体图；图5是本技术所采用压板的立体图；图6是本技术所采用压板的立体图；图7是本技术所采用压板的剖视图；图8是本技术所采用压板的剖视图(没有安装压头和弹簧)。图中：1.定位底座；1-1.仿形槽；1-2.导向孔；1-3.下传热孔；2.夹具；2-1.安装座；2-2.压头；2-3.压臂；3.压板；3-1.压头；3-2.导向柱；3-3.固定板；3-4.压紧板；3-5.上传热孔；3-6.连接孔；3-7.弹簧；4.耳机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1如图1、图2、图5、图6所示为本技术实施例之一，在该实施例中，用于产品壳体粘接保压的可受热工装，包括定位底座1，定位底座1上设置有若干仿形槽1-1，定位底座1上方设置有压板3，压板3上对应仿形槽1-1设置有压头，定位底座1侧边设置有夹具2，产品放置到仿形槽1-1中后，将压板3压在定位底座1上并且用夹具2夹紧；定位底座1上对应仿形槽1-1设置有下传热孔1-3，压板3上对应仿形槽1-1设置有上传热孔3-5。待粘结的产品可以是耳机4，也可以是其他产品，例如微型扬声器，微型马达等，仿形槽1-1的形状依据不同的产品来设计。如图2、图3所示，定位底座1上设置两行仿形槽1-1，两行仿形槽1-1之间设置有一行下传热孔1-3。如图5、图6、图7、图8所示，压板3上的压头3-1设置两行，每根压头3-1上方设置有弹簧3-7，压头3-1设置有轴向中心孔向仿形槽1-1传热，压头3-1的头部设置成花瓣式，压头3-1和弹簧3-7设置在上传热孔3-5中。设置弹簧3-7的目的是为了让压头3-1对产品施加一个弹性压力，避免压坏产品外壳。定位底座1、夹具2和压板3采用金属材质；夹具2采用肘夹，固定安装在定位底座1上。肘夹下方可以设置支撑块，支起的高度形成压板3的放置空间。具体地，定位底座1和压板3的材质采用铝合金，肘夹的材质采用不锈钢。这三者也可以采用其他材质，例如铜合金，或者耐高温的热固性塑料等。如图5、图6、图7、图8所示，压板3上设置有导向柱3-2，定位底座1上对应设置有导向孔1-2，为定位底座1和压板3的配合导向。在本实施例中，定位底座1和压板3呈矩形，定位底座1两侧各设置1个夹具2。如图7所示，压头3-1呈T型，上传热孔3-5底部设置有径向凸缘，止挡压头3-1。如图7、图8所示，压板3包括固定板3-3和压紧板3-4，上传热孔3-5贯穿压紧板3-3和压紧板3-4，压紧板3-3和压紧板3-4通过螺栓组装，螺栓安装在四角的连接孔3-6中。压头3-1和弹簧3-7安装在固定板3-3中，压紧板3-4上的传热孔直径小于弹簧3-7外径，弹簧3-7呈预压状态。本实施例中的工装使用过程如下：将肘夹打开，将产品依次放入定位底座1上的仿形槽1-1中，盖上压板3，将肘夹压紧，然后将工装整体放入烘箱加热。烘箱中的热空气可以通过下传热孔1-3和上传热孔3-5到达产品，提高 了产品外壳粘接速度。由于定位底座1、夹具2和压板3均是耐高温的，所以工装结构不会因为受到高温而破坏。实施例2在该实施例中，定位底座上设置多行仿形槽，每两行仿形槽之间设置有一行下传热孔，定位底座可以设计成正方形(未图示)。相应地，压板上的压头也要设置多行。采用这样的设计可以增加仿形槽的数量，加快产品加工速度。实施例3在该实施例中，定位底座和压板呈圆形(未图示)，围绕定位底座的圆心在周边设置多个夹具。定位底座和压板呈圆形时，仿形槽与下传热孔呈环形布置并且间隔设置，或者仿形槽与下传热孔沿径向布置并且间隔设置。采用这样的设计可以增加仿形槽的数量，加快产品加工速度。以上所述仅为本技术的实施方式，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于产品壳体粘接保压的可受热工装，包括定位底座，所述定位底座上设置有若干仿形槽，定位底座上方设置有压板，所述压板上对应所述仿形槽设置有压头，其特征在于，所述定位底座侧边设置有夹具，产品放置到仿形槽中后，将压板压在所述定位底座上并且用所述夹具夹紧；所述定位底座上对应所述仿形槽设置有下传热孔，所述压板上对应所述仿形槽设置有上传热孔。

【技术特征摘要】
1.用于产品壳体粘接保压的可受热工装，包括定位底座，所述定位底座上设置有若干仿形槽，定位底座上方设置有压板，所述压板上对应所述仿形槽设置有压头，其特征在于，所述定位底座侧边设置有夹具，产品放置到仿形槽中后，将压板压在所述定位底座上并且用所述夹具夹紧；所述定位底座上对应所述仿形槽设置有下传热孔，所述压板上对应所述仿形槽设置有上传热孔。2.根据权利要求1所述的可受热工装，其特征在于，所述定位底座上设置若干行仿形槽，每两行仿形槽之间设置有一行所述下传热孔。3.根据权利要求2所述的可受热工装，其特征在于，所述压板上的压头设置若干行，每根压头上方设置有弹簧，压头设置有轴向中心孔向所述仿形槽传热，压头的头部设置成花瓣式，所述压头和弹簧设置在所述上传热孔中。4.根据权利要求2所述的可受热工装，其特征在于，所述定位底座、夹具和压板采用金属材质；所述夹具采用肘夹，固定安装在所述定位底座上。5.根据权利要求4所述的可受热工装，其特征在于，所述定位底座和压板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕停，赵永泉，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37