一种磷石膏和脱硫石膏协同改良盐碱地的方法技术

本发明专利技术涉及盐碱地相关技术领域，具体为一种磷石膏和脱硫石膏协同改良盐碱地的方法，其组成原料各组分的重量份数为：脱硫石膏20‑60份，磷石膏40‑80份，改良剂6‑10份，硫酸镁1‑3份，硫酸亚铁2‑4份，尿素0‑12份，过磷酸钙10‑20份，本发明专利技术方法将脱硫石膏和磷石膏混合研磨充分，按照一定比列的重量份添加充分混合后撒入土地。同时向土壤中加入硫酸镁、硫酸亚铁、尿素和过磷酸钙，利用硫酸镁和硫酸亚铁的酸性再配合尿素和过磷酸钙的碱性可以改善土壤的酸碱性，最后加入改良剂保证它们在使用的过程中能够更好的被盐碱地吸收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盐碱地相关领域，具体涉及一种磷石膏和脱硫石膏协同改良盐碱地的方法。
技术介绍
我国的中低产田大约有8744.6万公顷，盐碱地是中低产田中面积最广、潜力最大的农田，盐碱耕地面积达600万公顷，其中内陆盐碱地面积最大，包括西北、东北和黄河中上游地区，约占全国的69％。改良盐碱地对保障粮食安全意义重大。目前，改良盐碱地常用的技术措施有水利工程措施、生物措施、农艺措施和化学改良措施。其中化学改良措施在国内外盐碱地改良技术的研究与应用方面比较普及，脱硫石膏、磷石膏、硫磺、硫酸亚铁等物料是研究当中常用的改良材料。其中，脱硫石膏能够利用其含有的钙离子置换土壤胶体上的交换性钠离子，降低土壤的碱化度，改进土壤的孔隙结构和物理性能，改善土壤的物理性状和土壤的团粒结构，降低土壤的pH值，被认为是内陆盐碱地改良的优良化学改良物料。诸多盐碱地改良剂专利中提到了脱硫石膏的应用，但在脱硫石膏的使用时需配合其他物质共同作用才能更好地起到作用，为此，我们提出一种磷石膏和脱硫石膏协同改良盐碱地的方法。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的不足，提供一种磷石膏和脱硫石膏协同改良盐碱地的方法、所述方法具有改良效果更好，更加环保等特点。为实现上述目的本专利技术采用如下技术方案：一种磷石膏和脱硫石膏协同改良盐碱地的方法，其组成原料各组分的重量份数为：脱硫石膏20-60份，磷石膏40-80份，改良剂6-10份，硫酸镁1-3份，硫酸亚铁2-4份，尿素0-12份，过磷酸钙10-20份。优选的，所述脱硫石膏为烟气脱硫石膏。优选的，所述硫酸镁、硫酸亚铁、尿素和过磷酸钙的使用重量比为硫酸镁：硫酸亚铁：尿素：过磷酸钙等于1:1:1.5:3。优选的，所述脱硫石膏的制备方法为：S1：将石灰-石灰石粉与水按1:3或者1:4的重量份比进行混合搅拌制成浆液，静置反应三到六个小时；S2：利用抽取泵将步骤S1制得的浆液抽进吸收塔，让浆液与吸收塔中的烟气充分接触混合，保证烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及塔下鼓入的空气充分反应生成硫酸钙、亚硫酸钙，达到饱和状态后，排出吸收塔；S3：将步骤S2中制得的混合液经过浓缩、脱水，风干至少二十四个小时后得到脱硫石膏。优选的，所述磷石膏的制备方法为：S1：将浓硫酸加入到湿法磷酸生产所用的工艺水中，充分混匀搅拌后，将混合液与磷精矿一起加入结晶槽中反应，保证反应产生的固体含量在25％-30％之间；S2：将步骤S1中制得的浆液通入熟化槽结晶，然后将结晶后的料浆进行过滤操作，过滤后的石膏进入结晶槽继续结晶；S3：在过滤后的石膏进入结晶槽的同时往结晶槽中通入蒸汽，同时加入浓硫酸，将结晶固体含量控制在20％-40％之间，结晶的过程中保证温度在90-110摄氏度之间；S4：将步骤S3制得的浆液进行多次过滤分离操作后，将固体置于干燥通风处晾干既得磷石膏。优选的，其组成原料各组分的重量份数为：脱硫石膏40份，磷石膏60份，改良剂8份，硫酸镁2份，硫酸亚铁3份，尿素6份，过磷酸钙15份。优选的，所述改良盐碱地的方法步骤：S1：将脱硫石膏经华氏磨进行研磨，保证脱硫石膏的粉末颗粒直径在两到三毫米之间；S2：将磷石膏依次经过分级式冲击磨和环磨机进行研磨，保证颗粒直径在一到两毫米之间；S3：将步骤S1和S2研磨好的脱硫石膏和磷石膏进行充分混匀搅拌，在加料的过程中保证脱硫石膏与磷石膏的重量比例为1:1.5或者1:2，将混匀后的脱硫石膏和磷石膏复配置于干燥环境中备用；S4：将步骤S3制得的混匀料均匀撒至需要改良的盐碱地中，在投料的过程中保证每亩地的投放量在十五到二十五公斤，同时在投料的过程中保证硫酸镁、硫酸亚铁、尿素、过磷酸钙、脱硫石膏和磷石膏混合投放，投放完成后再加入改良剂，保证每亩地投放改良剂的重量在零点五到一点五公斤之间。优选的，所述改良剂为膨润土或者风化煤。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术方法将脱硫石膏和磷石膏混合研磨充分，按照一定比列的重量份添加充分混合后撒入土地。同时向土壤中加入硫酸镁、硫酸亚铁、尿素和过磷酸钙，利用硫酸镁和硫酸亚铁的酸性再配合尿素和过磷酸钙的碱性可以改善土壤的酸碱性，最后加入改良剂保证它们在使用的过程中能够更好的被盐碱地吸收。具体实施方式本专利技术提供一种技术方案：下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1,一种磷石膏脱硫石膏协同改良盐碱地的方法，其特征在于：其组成原料各组分的重量份数为：脱硫石膏30份，磷石膏50份，改良剂5份，硫酸镁1.4份，硫酸亚铁2.5份，尿素5份，过磷酸钙12份。具体制备方法包括以下步骤：S1：将脱硫石膏经华氏磨进行研磨，保证脱硫石膏的粉末颗粒直径在两到三毫米之间；S2：将磷石膏依次经过分级式冲击磨和环磨机进行研磨，保证颗粒直径在一到两毫米之间；S3：将步骤S1和S2研磨好的脱硫石膏和磷石膏进行充分混匀搅拌，在加料的过程中保证脱硫石膏与磷石膏的重量比例为1:2，将混匀后的脱硫石膏和磷石膏复配置于干燥环境中备用；S4：将步骤S3制得的混匀料均匀撒至需要改良的盐碱地中，在投料的过程中保证每亩地的投放量在十五到二十五公斤，同时在投料的过程中保证硫酸镁、硫酸亚铁、尿素、过磷酸钙、脱硫石膏和磷石膏混合投放，投放完成后再加入改良剂，保证每亩地投放改良剂的重量在零点五到一点五公斤之间。实施例2,一种磷石膏脱硫石膏协同改良盐碱地的方法，其特征在于：其组成原料各组分的重量份数为：脱硫石膏40份，磷石膏60份，改良剂8份，硫酸镁2份，硫酸亚铁3份，尿素6份，过磷酸钙15份。具体制备方法包括以下步骤：S1：将脱硫石膏经华氏磨进行研磨，保证脱硫石膏的粉末颗粒直径在两到三毫米之间；S2：将磷石膏依次经过分级式冲击磨和环磨机进行研磨，保证颗粒直径在一到两毫米之间；S3：将步骤S1和S2研磨好的脱硫石膏和磷石膏进行充分混匀搅拌，在加料的过程中保证脱硫石膏与磷石膏的重量比例为1:1.5，将混匀后的脱硫石膏和磷石膏复配置于干燥环境中备用；S4：将步骤S3制得的混匀料均匀撒至需要改良的盐碱地中，在投料的过程中保证每亩地的投放量在十五到二十五公斤，同时在投料的过程中保证硫酸镁、硫酸亚铁、尿素、过磷酸钙、脱硫石膏和磷石膏混合投放，投放完成后再加入改良剂，保证每亩地投放改良剂的重量在零点五到一点五公斤之间。将本专利技术方法中所涉及到的各组成成份，其主要物性指标(典型值)为：本专利技术方法将脱硫石膏和磷石膏混合研磨充分，按照一定比列的重量份添加充分混合后撒入土地。同时向土壤中加入硫酸镁、硫酸亚铁、尿素和过磷酸钙，利用硫酸镁和硫酸亚铁的酸性再配合尿素和过磷酸钙的碱性可以改善土壤的酸碱性，最后加入改良剂保证它们在使用的过程中能够更好的被盐碱地吸收。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷石膏和脱硫石膏协同改良盐碱地的方法，其特征在于，其组成原料各组分的重量份数为：脱硫石膏20‑60份，磷石膏40‑80份，改良剂6‑10份，硫酸镁1‑3份，硫酸亚铁2‑4份，尿素0‑12份，过磷酸钙10‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏和脱硫石膏协同改良盐碱地的方法，其特征在于，其组成原料各组分的重量份数为：脱硫石膏20-60份，磷石膏40-80份，改良剂6-10份，硫酸镁1-3份，硫酸亚铁2-4份，尿素0-12份，过磷酸钙10-20份。2.根据权利要求1所述的磷石膏和脱硫石膏协同改良盐碱地的方法，其特征在于：所述脱硫石膏为烟气脱硫石膏。3.根据权利要求1所述的磷石膏和脱硫石膏协同改良盐碱地的方法，其特征在于：所述硫酸镁、硫酸亚铁、尿素和过磷酸钙的使用重量比为硫酸镁：硫酸亚铁：尿素：过磷酸钙等于1:1:1.5:3。4.根据权利要求1所述的磷石膏和脱硫石膏协同改良盐碱地的方法，其特征在于：所述脱硫石膏的制备方法为：S1：将石灰-石灰石粉与水按1:3或者1:4的重量份比进行混合搅拌制成浆液，静置反应三到六个小时；S2：利用抽取泵将步骤S1制得的浆液抽进吸收塔，让浆液与吸收塔中的烟气充分接触混合，保证烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及塔下鼓入的空气充分反应生成硫酸钙、亚硫酸钙，达到饱和状态后，排出吸收塔；S3：将步骤S2中制得的混合液经过浓缩、脱水，风干至少二十四个小时后得到脱硫石膏。5.根据权利要求1所述的磷石膏和脱硫石膏协同改良盐碱地的方法，其特征在于：所述磷石膏的制备方法为：S1：将浓硫酸加入到湿法磷酸生产所用的工艺水中，充分混匀搅拌后，将混合液与磷精矿一起加入结晶槽中反应，保证反应产生的固体含量在25％-30％之间；S2：将步骤S1中制得的浆液通入熟化槽结晶，然后将结晶后的料浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，
申请(专利权)人：山东胜伟园林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37