一种喹啉酸铜合成设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种喹啉酸铜合成设备，包括反应釜、防冲料罐、冷凝器和缓冲罐；防冲料罐设置于反应釜上方并与之连接，冷凝器设置在防冲料罐上方并与之连接，冷凝器顶部与缓冲罐的进气口连接，缓冲罐底部通过回流管与反应釜连接；本实用新型专利技术提供的喹啉酸铜合成设备，防冲料罐内底部正上方设置有挡料板，挡料板上方设置有折流板；缓冲罐的废气排出口的高度高于进气口的高度，并且设置有丝网分离器。本实用新型专利技术提供的喹啉酸铜合成设备，能够防止冲料，避免冲料污染冷凝管，并且对反应体系的有效成分回收率高，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喹啉酸生产设备，具体涉及一种喹啉酸中间产物—喹啉酸铜的合成设备，属于合成设备

技术介绍
喹啉酸是一种重要的农药、医药及压敏色素的中间体。在合成喹啉酸时，需要先合成喹啉酸铜，喹啉酸铜再和氢氧化钠反应，合成喹啉酸钠，喹啉酸钠与盐酸反应合成喹啉酸。采用这种方法生产喹啉酸时，喹啉酸的收率主要取决于喹啉酸铜的合成。现有技术在合成喹啉酸铜时，将水、浓硫酸、氧化铜及喹啉投入反应釜中，搅拌均匀后滴加氯酸钠，在一百摄氏度左右合成喹啉酸铜。合成反应过程中，二氧化氯、喹啉、氯气和氯化氢等成分随着水蒸气排出，为了使合成反应更加充分，需要设置冷凝回收装置将二氧化氯和喹啉回流至反应釜内，同时将氯化氢和氯气排出并采用碱液回收。但是现有技术的喹啉酸铜合成设备存在以下问题：1、合成反应后期反应体系体积增大，容易发生冲料，物料直接进入反应釜上方的冷凝器，造成物料损失，并且污染冷凝管。2、有效成分二氧化氯和喹啉的回流不充分，合成收率低。
技术实现思路
为了解决现有技术的喹啉酸铜合成设备存在的反应后期冲料造成物料损失和污染冷凝管，以及有效成分二氧化氯和喹啉的回流不充分，合成收率低的问题，本技术提供一种喹啉酸铜合成设备，不仅能够有效防止冲料，而且能够提高二氧化氯和喹啉的回收率，降低生产成本。本技术为实现上述技术目的，采用如下的技术方案。一种喹啉酸铜合成设备，包括反应釜，冷凝器和缓冲罐，本技术的喹啉酸铜合成设备还包括防冲料罐，防冲料罐设置于反应釜上方并与反应釜的蒸汽出口连接，冷凝器设置于防冲料罐上方，底部与防冲料罐连接，顶部与缓冲罐连接，缓冲罐底部通过回流管与反应釜连接，所述防冲料罐底部设置有挡料板。一种喹啉酸铜合成设备，进一步的，挡料板为圆盘形、球冠形或者锥形。一种喹啉酸铜合成设备，进一步的，防冲料罐内自上而下设置有多个倾斜设置的折流板，折流板底部与防冲料罐内壁之间设有开口，两个相邻的折流板相对设置，两个间隔的折流板平行设置。一种喹啉酸铜合成设备，进一步的，缓冲罐侧壁设置有进气口，缓冲罐顶部设置有废气
排出口，缓冲罐底部为到锥形，设置有回流口并与回流管连接。一种喹啉酸铜合成设备，进一步的，废气排出口的高度高于进气口的高度，且废气排出口设置有丝网分离器。本技术采用上述技术方案取得如下技术效果：1.本技术提供的喹啉酸铜合成设备，在反应釜和冷凝器之间设置了防冲料罐，在合成反应后期反应体系体积增大引起冲料时，可以有效的阻挡从反应釜内冲出的物料，即使冲料剧烈，冲出的物料也会停留在防冲料罐中，不会进入冷凝器内造成冷凝器的污染，结构简单实用，安全性高。2.本技术提供的喹啉酸铜合成设备，防冲料罐内设置有折流板，给冲出反应釜的物料提供了更大的阻力，使之不能进入冷凝器内污染冷凝器，安全性更高；同时，也为现场操作人员提供了更长的处理时间，简单实用。3.本技术提供的喹啉酸铜合成设备，缓冲罐的废气排出口的高度高于缓冲罐进气口的高度，并且在废气排出口设置了丝网分离器，能够使得废气和有效成分的分离作用更好，有效成分的回收率更高，不仅结构简单，而且降低了生产成本。4.本技术提供的喹啉酸铜合成设备，防冲料罐内的球冠性和锥形挡料板的设置，不仅能够起到防止冲料的作用，而且，也方便进入防冲料罐内的物料回流至反应釜内，结构简单，实用性强。5.本技术提供的喹啉酸铜合成设备，结构简单，安全可靠。附图说明图1是本技术的喹啉酸铜合成设备的结构示意图；图2是本技术的喹啉酸铜合成设备的防冲料罐的结构示意图；图3是本技术的喹啉酸铜合成设备的缓冲罐的结构示意图；附图标记列示如下：反应釜1，防冲料罐2，冷凝器3，缓冲罐4，回流管5，挡料板21，折流板22，底部进口23，进气口41，回流口42，废气排出口43，丝网分离器44。具体实施方式下面结合附图，对本技术提供的喹啉酸铜合成设备的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施。参见图1，本技术提供的喹啉酸铜合成设备，包括反应釜1、防冲料罐2、冷凝器3和缓冲罐4。防冲料罐2设置于反应釜1上方，其底部与反应釜1的蒸汽出口连接，冷凝器3设置在防冲料罐2上方并与之连接，冷凝器3顶部与缓冲罐4的进气口41连接，缓冲罐4底部通过回流管5与反应釜1连接。本技术提供的喹啉酸铜合成设备，防冲料罐2内底部
正上方设置有挡料板21，挡料板21的尺寸略小于防冲料罐2的内径，并大于防冲料罐2底部进口23的外径。本技术提供的喹啉酸铜合成设备，使用时，物料在反应釜1内进行合成反应，由于反应在一百摄氏度左右进行，反应体系中存在的喹啉、二氧化氯、氯气以及氯化氢等随着水蒸气从反应釜1的蒸汽出口进入防冲料罐2，在防冲料罐2内缓冲后，进入冷凝器3，经过冷凝器3冷凝后，被冷凝成液体后经防冲料罐2直接回流至反应釜1内，未被冷凝成液体的部分进入缓冲罐4，气液进一步分离后，氯化氢和氯气作为废气排出缓冲罐4，有效成分二氧化氯及喹啉经过回流管5回流至反应釜1内继续参与反应。本技术提供的喹啉酸铜合成设备，设置了防冲料罐2，合成反应后期反应体系体积增大引起冲料时，防冲料罐2的挡料板21起到了防冲料的作用，即使冲料剧烈时，冲出反应釜1的物料也会在防冲料罐2中停留，不会进入冷凝器3。待现场的操作人员进行处理后，进入防冲料罐2的物料回流至反应釜1，既不会污染冷凝器3，也减少了物料损失，降低了生产成本。作为一种优选的方案，本技术提供的喹啉酸铜合成设备，防冲料罐2的挡料板21为圆盘形、球冠形或者锥形，优选球冠形或者锥形。球冠性和锥形挡料板21的设置，不仅能够起到防止冲料的作用，而且，也方便进入防冲料罐2内的物料回流至反应釜1内。作为一种优选的方案，本技术提供的喹啉酸铜合成设备，防冲料罐2内设置有多个倾斜设置的折流板22，折流板22位于挡料板21上方，折流板22底部与防冲料罐2内壁之间设有开口，两个相邻的折流板22相对设置，两个间隔的折流板22平行设置。防冲料罐2内的折流板22的设置，在冲料发生时，能够起到阻挡冲料的作用，也提供了更大的阻力，进一步阻挡冲出反应釜1的物料，使之不能进入冷凝器3从而对其造成污染，也使得冲出反应釜1的物料在防冲料罐2内停留更长的时间，给现场操作人员提供了更长的处理时间，结构简单实用，安全性高。作为一种优选的方案，本技术提供的喹啉酸铜合成设备，缓冲罐4侧壁设置有进气口41，缓冲罐4顶部设置有废气排出口43，缓冲罐4底部为到锥形，设置有回流口42，并与回流管5连接。优选的，废气排出口43的高度高于进气口41的高度，且废气排出口43上设置有丝网分离器44。本技术提供的喹啉酸铜合成设备，缓冲罐4的锥形底面的设置，使得回流物料更容易回流至反应釜1内。废气排出口43的高度高于进气口41的高度，使得作为废气的氯化氢和氯气更容易排出，也进一步防止有效成分二氧化氯及喹啉随着废气排出缓冲罐4。丝网分
离器44的设置，能够进一步提高二氧化氯和喹啉的回收率，使之回流至反应釜1内参与反应，不仅结构简单，而且了降低生产成本。本技术提供的喹啉酸铜合成设备，不受上述实施例的限制，凡是利用本技术的结构和方式，经过变换和代换所形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喹啉酸铜合成设备，包括反应釜(1)，冷凝器(3)和缓冲罐(4)，其特征在于：所述喹啉酸铜合成设备还包括防冲料罐(2)，所述防冲料罐(2)设置于反应釜(1)上方并与反应釜(1)的蒸汽出口连接，所述冷凝器(3)设置于防冲料罐(2)上方，所述冷凝器(3)底部与防冲料罐(2)连接，顶部与缓冲罐(4)连接，所述缓冲罐(4)底部通过回流管(5)与反应釜(1)连接，所述防冲料罐(2)底部设置有挡料板(21)。

【技术特征摘要】
1.一种喹啉酸铜合成设备，包括反应釜(1)，冷凝器(3)和缓冲罐(4)，其特征在于：所述喹啉酸铜合成设备还包括防冲料罐(2)，所述防冲料罐(2)设置于反应釜(1)上方并与反应釜(1)的蒸汽出口连接，所述冷凝器(3)设置于防冲料罐(2)上方，所述冷凝器(3)底部与防冲料罐(2)连接，顶部与缓冲罐(4)连接，所述缓冲罐(4)底部通过回流管(5)与反应釜(1)连接，所述防冲料罐(2)底部设置有挡料板(21)。2.根据权利要求1所述的喹啉酸铜合成设备，其特征在于：所述挡料板(21)为圆盘形、球冠形或者锥形。3.根据权利要求1或2所述的喹啉酸铜合成设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆伟，缪建军，金惠军，王安进，
申请(专利权)人：湖北金玉兰医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42