新型油脂脱臭罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型油脂脱臭罐，包括罐体，还包括低压蒸汽盘管和加热装置，所述加热装置固定在罐体的内壁上，所述低压蒸汽盘管位于所述罐体内部，所述低压蒸汽盘管内注入低压蒸汽。将待脱臭的油脂抽入脱臭罐中，开启真空泵抽真空，同时打开加热装置，打开与低压蒸汽盘管相连的低压蒸汽阀门，通入压力为0.8MPa的低压蒸汽。当油脂温度升温至165℃时，关闭蒸汽阀门，仅开启加热装置将油脂继续升温至约200℃，并维持该温度至脱臭过程结束。采用低压蒸汽与加热装置进行脱臭，避免局部温度过高，也避免了因高温导致油脂产生有害物质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油脂脱臭
，尤其是一种新型油脂脱臭罐。
技术介绍
油脂的精炼要经过碱炼、脱色、脱臭才能使油的质量、色泽、烟点达到使用和食用要求。现有的油脂脱臭罐中，主要包括加温装置、真空泵和蒸汽入口。油脂脱臭罐将罐内的油脂加热到一定的温度后，通过真空泵对罐内进行真空。在高真空下通入蒸汽，将油脂中的易挥发物质气提出来，达到油脂脱臭的目的。这种油脂脱臭罐中，将油脂从常温加热至200℃左右一般使用导热油或高压蒸汽。使用导热油加热时，导热油有泄漏的风险，而且会造成与盘管直接接触的油脂局部温度过高。当其应用于DHA油脂等类似的高附加值的油脂时，会使之产生苯并芘等有害物质。而高压蒸汽加热则对设备的要求较高，造价昂贵，对最小处理量也有要求。一般使用高压蒸汽的最小处理量为3吨，但DHA油脂一个批次的生产量一般为500Kg至1吨。而且DHA油脂受高温时间不宜太长，否则会影响油脂品质，但为达到脱臭效果，脱臭时间不能缩短，故只能缩短升温时间，并且在DHA油脂脱臭完毕后迅速将DHA油脂进行降温。可见，现有的油脂脱臭罐存在以下技术问题：采用导热油或高压蒸汽进行脱臭，可能出现局部温度过高，或产生有害物质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型油脂脱臭罐，设置加热装置以及低压蒸汽盘管，通过协同加热，使脱臭罐内油脂温度升温至180-220℃。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：新型油脂脱臭罐，包括罐体，还包括低压蒸汽盘管和加热装置，所述加热装置固定在罐体的内壁上，所述低压蒸汽盘管位于所述罐体内部，所述低压蒸汽盘管内注入低压蒸汽。将待脱臭的油脂抽入脱臭罐中，开启真空泵抽真空，同时打开加热装置，打开与低压蒸汽盘管相连的低压蒸汽阀门，通入压力为0.8MPa的低压蒸汽。当油脂温度升温至165℃时，关闭蒸汽阀门，仅开启加热装置将油脂继续升温至约200℃，并维持该温度至脱臭过程结束。采用低压蒸汽与加热装置进行脱臭，避免局部温度过高，也避免了因高温导致油脂产生有害物质。在一种优选的实施方式中，所述加热装置为红外加热装置。红外加热能够与低压蒸汽有效地产生协同效应。在一种优选的实施方式中，所述低压蒸汽盘管的注入口连接三通管件的一端，所述三通管件的另外两端分别连接蒸汽发生器、水箱，当所述水箱与所述三通管件接通时，所述低压蒸汽盘管内能够注入冷却水。采用三通管件，使低压蒸汽盘管能够根据脱臭的工序需要分别注入0.8MPa的低压蒸汽或25℃的冷却水。当DHA油脂脱臭完毕后，能够直接通过低压蒸汽盘管注入冷却水，对油脂进行冷却，使油脂迅速降温，完成整个脱臭过程。在一种优选的实施方式中，所述蒸汽发生器与三通管件之间设置阀门一，所述水箱与所述三通管件之间设置阀门二。在一种优选的实施方式中，所述罐体的侧壁开设入口、底部开设出口，所述低压蒸汽盘管的注入口与所述入口连接，所述低压蒸汽盘管的流出口与所述出口连接。在一种优选的实施方式中，所述罐体的内壁上固定夹套，所述夹套内安放红外加热模块。在一种优选的实施方式中，在所述罐体的内壁固定温度传感器。在一种优选的实施方式中，所述低压蒸汽的气压为0.6-1MPa，所述冷却水的温度为16-30℃。在一种优选的实施方式中，所述低压蒸汽的气压为0.8MPa，所述冷却水的温度为25℃。本技术的有益效果为：将待脱臭的油脂抽入脱臭罐中，开启真空泵抽真空，同时打开加热装置，打开与低压蒸汽盘管相连的低压蒸汽阀门，通入压力为0.8MPa的低压蒸汽。当油脂温度升温至165℃时，关闭蒸汽阀门，仅开启加热装置将油脂继续升温至约200℃，并维持该温度至脱臭过程结束。采用低压蒸汽与加热装置进行脱臭，避免局部温度过高，也避免了因高温导致油脂产生有害物质。当DHA油脂脱臭完毕后，能够直接通过低压蒸汽盘管注入冷却水，对油脂进行冷却，使油脂迅速降温，完成整个脱臭过程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1所示，本技术提供的新型油脂脱臭罐，包括圆柱形的罐体1。在罐体1的顶部开设进油孔11，底部开设出油孔12。进油孔11连接至盛放待脱臭油脂的油箱。出油孔12连接至盛放脱臭完毕的油脂的油箱。在罐体1的侧壁上开设真空泵连接口，通过该连接口将罐体1与真空泵连接。沿着罐体1的内壁固定夹套(图未示意)。在夹套内安装红外加热模块3。红外加热模块3通过线路连接红外加热装置。在罐体1的内底部安装温度传感器，用于检测罐体1内部的油温。在罐体1的圆周侧壁上开设通孔14，在底部开设通孔15。罐体1的内部中间为一低压蒸汽盘管2。低压蒸汽盘管2的一端穿过通孔14后与三通管件4的管口43连接，另一端穿过通孔15后与三通管件5的管口52连接。三通管件4的管口41连接蒸汽发生器的蒸汽出口，管口42连接水箱的出口。在管口41处安装电磁阀一，管口42处安装电磁阀二。三通管件5的管口51通过管路连接至蒸汽发生器的水槽入口，管口53通过管路连接至水箱的入口。在管口51处安装电磁阀三，管口53处安装电磁阀四。本技术的工作原理如下：将需要脱臭的油脂通过进油孔注入罐体内，通过真空泵将罐体内空气抽真空。打开红外加热装置，关闭电磁阀二、电磁阀四，打开电磁阀一、电磁阀三。蒸汽发生器向低压蒸汽盘管内通入压力为0.8MPa的低压蒸汽。根据油脂的类别，低压蒸汽的压力可以在0.6-1MPa之间。温度传感器检测罐体内的油脂温度。当油脂温度升温至165℃时，关闭电磁阀一、电磁阀三，仅开启红外加热装置将油脂继续升温至约200℃，并维持该温度至脱臭过程结束。关闭红外加热装置，打开电磁阀二、电磁阀四，关闭电磁阀一、电磁阀三。水箱向低压蒸汽盘管内中通入25℃的冷却水，使油脂迅速降温，完成整个脱臭过程。根据油脂的类别，冷却水的温度为16-30℃之间。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型油脂脱臭罐，包括罐体，其特征在于：还包括低压蒸汽盘管和加热装置，所述加热装置固定在罐体的内壁上，所述低压蒸汽盘管位于所述罐体内部，所述低压蒸汽盘管内注入低压蒸汽。

【技术特征摘要】
1.新型油脂脱臭罐，包括罐体，其特征在于：还包括低压蒸汽盘管和加热装置，所述加热装置固定在罐体的内壁上，所述低压蒸汽盘管位于所述罐体内部，所述低压蒸汽盘管内注入低压蒸汽。2.根据权利要求1所述的新型油脂脱臭罐，其特征在于：所述加热装置为红外加热装置。3.根据权利要求1或2所述的新型油脂脱臭罐，其特征在于：所述低压蒸汽盘管的注入口连接三通管件的一端，所述三通管件的另外两端分别连接蒸汽发生器、水箱，当所述水箱与所述三通管件接通时，所述低压蒸汽盘管内能够注入冷却水。4.根据权利要求3所述的新型油脂脱臭罐，其特征在于：所述蒸汽发生器与三通管件之间设置阀门一，所述水箱与所述三通管件之间设置阀门二。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启伟，
申请(专利权)人：湖北福星生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42