用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机，包括：储料漏斗，下端设置有阀门；冷冻管，包括液氮储存罐、喷管和落料管，落料管竖直设置，上端连接阀门，侧面通过喷管连接液氮储存罐；初级粉碎部，设置有进料口和出料口，进料口连通落料管的下端；风管，水平设置，上表面连通出料口，风管一端设置有一个鼓风机；撞击粉碎部，连通风管远离鼓风机的另一端，撞击粉碎部内设置有多根粉碎管，粉碎管一端粗一端细，内径逐渐缩小；收集器，连通所有粉碎管的粗端。本发明专利技术的用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机能够有效的将原材料粉碎成10微米级的小颗粒，有效的提升了聚氨酯成品的生产品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚氨酯生产设备，尤其涉及一种用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机。
技术介绍
聚氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，英文缩写PU，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类。其原料一般以树脂状态呈现。除了作为成分较单一的材料，聚氨酯也可以和其他材料混合生成复合材料。聚氨酯在生产之间，需要将原材料进行粉碎，并且粉碎的颗粒越小，粉碎效果越好。现有的粉碎机只能将原材料粉碎到0.1毫米级，成为了进一步提升聚氨酯产品品质的瓶颈。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，针对现在粉碎机只能将原材料粉碎到0.1毫米级，阻碍了聚氨酯成品品质的进一步提升的情况，提出了一种用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机，该用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机包括：储料漏斗，储料漏斗下端设置有阀门；冷冻管，冷冻管包括液氮储存罐、喷管和落料管，落料管竖直设置，上端连接阀门，侧面通过喷管连接液氮储存罐；初级粉碎部，初级粉碎部设置有进料口和出料口，进料口连通落料管的下端；风管，风管水平设置，上表面连通出料口，风管一端设置有一个鼓风机；撞击粉碎部，撞击粉碎部连通风管远离鼓风机的另一端，撞击粉碎部内设置有多根粉碎管，粉碎管一端粗一端细，内径逐渐缩小；收集器，收集器连通所有粉碎管的细端。其中，储料漏斗、冷冻管、初级粉碎部、风管数目均为两个，关于撞击粉碎部对称设置。其中，喷管有多根，竖直设置。其中，撞击粉碎部为圆盘形，所有粉碎管的粗端均匀分布与撞击粉碎部的四周。其中，所有粉碎管的细端设置于撞击粉碎部的圆心处。其中，细端直径为10微米。其中，收集器上设置有多个排气孔。其中，排气孔处设置有除尘装置。其中，撞击粉碎部与出料口位于鼓风机的同一侧。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术的用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机能够有效的将原材料粉碎成10微米级的小颗粒，有效的提升了聚氨酯成品的生产品质。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机的正视图；图2是本专利技术提供的用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机的撞击粉碎部的俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图1，图1是本专利技术提供的用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机的正视图。用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机包括：储料漏斗1、冷冻管2、初级粉碎部3、风管4、撞击粉碎部5以及收集器6。储料漏斗1上端开口，下端设置有阀门11，阀门11可以被设置成间歇性的开启关闭。冷冻管2包括液氮储存罐21、喷管22和落料管23。落料管23竖直设置，上端连接阀门11，侧面通过喷管22连接液氮储存罐21。喷管22有多根，等间距的竖直设置。液氮储存罐21可以设置成间歇性开启关闭，并且频率和阀门11相同。初级粉碎部3设置有进料口(未图示)和出料口31，进料口连通落料管23的下端，出料口31连通风管4的上表面。初级粉碎部3可以讲原材料粉碎成0.1毫米级的微粒。风管4水平设置，上表面连通出料口31，风管4一端设置有一个鼓风机41，另一端连接撞击粉碎部5，撞击粉碎部5与出料口31位于鼓风机41的同一侧。请参见图2，图2是本专利技术提供的用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机的撞击粉碎部的俯视图。撞击粉碎部5为圆盘形，内设置有多根粉碎管51，粉碎管51一端粗一端细，内径逐渐缩小。所有粉碎管51的粗端均匀分布与撞击粉碎部5的四周。所有粉碎管的细端设置于撞击粉碎部5的圆心处，并与收集器6相连通。细端直径为10微米。储料漏斗1、冷冻管2、初级粉碎部3、风管4数目均为两个，关于撞击粉碎部5对称设置。在撞击粉碎部5内设置有两个档板52，避免两侧的鼓风机41吹出的带有原材料颗粒的气流发生对流。收集器6连通所有粉碎管51的细端，收集器5上设置有多个排气孔(未图示)，排气孔处设置有除尘装置61。生产时首先将原材料储存于储料漏斗1内，启动整个机器。阀门11间歇性的开启关闭，每次使一部分原材料落入到冷冻管2，在原材料下落过程中，液氮储存罐21开启，液氮经过喷管22向落料管23内喷出，在原材料下落过程中将其急速冷却，使其脆性增大，便于进行粉碎。被冷冻之后的原材料的落入到初级粉碎部3中进行粉碎，被粉碎成0.1毫米级的颗粒。然后落入到风管4中，被鼓风机41吹出的风吹入到撞击粉碎部5内进行进一步粉碎。当这一批原材料在初级粉碎部3粉碎完毕后，阀门11再一次打开，使下一批原材料落入到冷冻管中进行加工。被初级粉碎之后的原材料进入到撞击粉碎部5，在气流的带动下进入到粉碎管51内，粉碎管51的内径逐步缩小，气流速度逐渐增大，使得原材料粉末具有更大的动能。粉碎管51设计成多弯结构，原材料粉末撞击粉碎管51的过程中被撞击成更小的颗粒。如果原材料粉末被卡在粉碎管51内，后面的高速颗粒也能将其撞碎，最后通过粉碎管51的颗粒尺寸小于10微米。粉碎好的原材料进入到收集器6内，多余的气体从排气孔排出，除尘装置61保证了在排气过程中原材料粉末不会被一起带出。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术的用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机能够有效的将原材料粉碎成10微米级的小颗粒，有效的提升了聚氨酯成品的生产品质。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机，其特征在于，所述用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机包括：储料漏斗，所述储料漏斗下端设置有阀门；冷冻管，所述冷冻管包括液氮储存罐、喷管和落料管，所述落料管竖直设置，上端连接所述阀门，侧面通过所述喷管连接所述液氮储存罐；初级粉碎部，所述初级粉碎部设置有进料口和出料口，所述进料口连通所述落料管的下端；风管，所述风管水平设置，上表面连通所述出料口，所述风管一端设置有一个鼓风机；撞击粉碎部，所述撞击粉碎部连通所述风管远离所述鼓风机的另一端，所述撞击粉碎部内设置有多根粉碎管，所述粉碎管一端粗一端细，内径逐渐缩小；收集器，所述收集器连通所有所述粉碎管的细端。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机，其特征在于，所述用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机包括：储料漏斗，所述储料漏斗下端设置有阀门；冷冻管，所述冷冻管包括液氮储存罐、喷管和落料管，所述落料管竖直设置，上端连接所述阀门，侧面通过所述喷管连接所述液氮储存罐；初级粉碎部，所述初级粉碎部设置有进料口和出料口，所述进料口连通所述落料管的下端；风管，所述风管水平设置，上表面连通所述出料口，所述风管一端设置有一个鼓风机；撞击粉碎部，所述撞击粉碎部连通所述风管远离所述鼓风机的另一端，所述撞击粉碎部内设置有多根粉碎管，所述粉碎管一端粗一端细，内径逐渐缩小；收集器，所述收集器连通所有所述粉碎管的细端。2.根据权利要求1所述的用于生产聚氨酯的撞击式粉碎机，其特征在于，所述储料漏斗、所述冷冻管、所述初级粉碎部、所述风管数目均为两个，关于所述撞击粉碎部对称设置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫永明，李金波，张得军，
申请(专利权)人：湖北创鑫聚氨酯材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42